一种高温润滑脂及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种高温润滑脂及其制备方法是一种润滑脂制造技术，它是由以下原料制成的：锂系列基础油A3(锂料油)苯甲酸、二苯胺、硬脂酸、异丙醇铝、T706、68#合成气缸油和微粉石墨、郐苯二甲酸二丁酯；本发明的应用范围是：冶金行业热轧轧辊轴承、连铸设备的大包回转台、结晶器、二冷区、扇形段辊道、拉矫机和摆剪机、输送辊润滑等。
【专利说明】一种高温润滑脂及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种润滑脂制造技术，尤其是一种高温润滑脂及其制备方法。
【背景技术】
[0002]目前，机械所用的润滑脂多种多样，在一定程度上满足了生产需要，但是随着科技的发展，原有的润滑脂己不能满足特种机械的需要。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种高温型的高温润滑脂及其制备方法，在一定程度上满足
了生产的需要，本发明的目的是这样实现的，它是由以下原料制成的:
[0004]
【权利要求】
1.一种高温润滑脂及其制备方法，它是由以下原料制成的:
2.权利要求1所述高温润滑脂及其制备方法，其特征是:第一步投料，关闭炼制釜釜底截门，投入600Kg压釜溶料油即锂系列基础油A3，开启下翼，内外翼搅拌45-50HZ，，温度升至60°C，投入苯甲酸59kg，温度升至75-80°C，停气，恒温搅拌30分钟，至苯甲酸溶化；加入硬脂酸143kg升温油锂系列基础油A3300Kg，异丙醇铝108Kg，搅拌15分钟二次加入异丙醇铝108Kg ;第二步置换反应，温度升至125-130°C，加40_45Kg纯净水，进行置换，搅拌20-30分钟。继续升温，要缓慢升温，防止溢罐；第三步反应，升温至180-185°C，恒温180分钟，恒温结束后，开始降温；第四步降温，恒温结束后，开始降温.将物料经40目过滤网迅速倒入成品釜；成品釜通入循环水，加入降温油400Kg，温度降至120-125°C，加入二苯胺3.5Kg邻苯二甲酸二丁酯6KG，T706IKg，倒釜结束后用150Kg锂系列基础油A3扫线；取样测游离酸碱，控制在中性微酸-0.38%油酸，根据基础油酸性，适当调整游离酸碱标准；第五步调稠加剂后处理，倒釜前，在降温釜用68#合成气缸油480Kg和锂系列基础油A3220Kg，将微粉石墨720Kg升温至85°C熔化，再将半成品倒入降温釜，过滤30分钟，加入降温油200Kg，并取样测锥入度，根据锥入度情况，调稠用锂系列基础油A3 ;均质结束后，一泵用80目网过滤，同时一泵用0.8mm板剪切60分钟，再剪切过程中，取样测锥入度，根据锥入度情况，按比例调稠用锂系列基础油A3 ；0.8_板剪切结束后，锥入度合适后，脱气60分钟，再脱气过程中观察油品的粗糙度；杂质；颜色；气泡；脱气60分钟后，取样测滴点；锥入度400-430 ;第六步成品罐装，外观合格，锥入度合适后，在罐装口加80目过滤网，过滤罐装成品。
【文档编号】C10N30/12GK103937581SQ201410142738
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年4月3日 优先权日:2014年4月3日
【发明者】陈立业, 刘磊, 王家同 申请人:青州市东能润滑油脂有限公司