一种水基石墨润滑装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及锻造模具润滑技术领域，具体涉及一种水基石墨润滑装置。
【背景技术】
[0002]锻件在锻造过程中的润滑直接影响到锻件的成型过程及最终的质量，还会影响锻件的出模。现有技术中，解决锻件在锻造过程中的润滑问题的方式有手工打油润滑、机油+石墨粉润滑及锯末+机油润滑等，这几种方式均需人工操作，不仅需要消耗大量人工而且浪费资源，带来的环境污染较为严重，还存在较大火灾隐患，人工操作时危险性极大。此夕卜，润滑剂在手工抛洒过程中极易将异物带入模具型腔内，最终在锻造过程中将异物嵌入锻件内部，对最终产品的质量造成极大影响，使产品的表面质量严重下降。随着打油过程的进行，模具内温度不断升高，造成模具表面退火而导致其硬度下降，最终缩短模具的使用寿命，使得模具频繁损坏。
[0003]现有技术中还有一些结构较为简单的、可实现便捷操作的润滑装置，但是其功能单一，可操作性和实用性较差，不能满足生产需要，而且难以保证锻件的质量。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供一种水基石墨润滑装置，以解决现有技术中的润滑方式不能满足生产需要且难以保证锻件质量的问题。
[0005]本实用新型实施例公开了一种水基石墨润滑装置，包括水基石墨桶、搅拌电机、水泵电机、喷枪、压缩空气包和电气控制箱，所述水基石墨桶的顶部分别安装所述搅拌电机、所述水泵电机和所述电气控制箱，所述搅拌电机与所述水泵电机还分别与所述电气控制箱连接，所述搅拌电机通过转轴连接有设于所述水基石墨桶内部的搅拌转叶，所述水泵电机配装有通入到所述水基石墨桶内部的弯管；所述喷枪的一端通过第一软管连接至所述压缩空气包，所述喷枪的一端还通过第二软管连接至所述弯管。
[0006]结合上述方案，在第一种可能的实现方式中，所述水基石墨桶为无压容器，所述水基石墨桶内部的气压与外部的气压相同。
[0007]结合上述方案及上述方案的第一种可能的实现方式中的任意一种，在第二种可能的实现方式中，所述喷枪的一端为带有双阀门手柄的套管结构，所述套管结构包括手柄、压缩空气阀门和水基石墨阀门，其中所述压缩空气阀门连接所述第一软管的一端，所述第一软管的另一端连接所述压缩空气包，所述水基石墨阀门连接所述第二软管的一端，所述第二软管的另一端连接所述弯管。
[0008]本实用新型提供的水基石墨润滑装置操作方便，能有效地为大型锻件的模锻提供润滑设备支撑，提高生产效率并降低生产成本，同时有效地提高了锻件的成型和充满情况以及其表面质量，并利于锻件的出模，对环境无污染，实用性较强。
【附图说明】
[0009]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]图1为本实用新型实施例提供的水基石墨润滑装置的结构示意图。
[0011]其中，1、水泵电机，2、搅拌电机，3、水基石墨桶，4、转轴，5、搅拌转叶，6、弯管，7、压缩空气包，8、第一软管，9、第二软管，10、手柄，11、压缩空气阀门，12、水基石墨阀门，13、喷枪，14、电气控制箱。
【具体实施方式】
[0012]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
[0013]参照图1，图1为本实用新型实施例提供的水基石墨润滑装置的结构示意图。本实用新型实施例提供的水基石墨润滑装置包括水基石墨桶3、搅拌电机2、水泵电机1、喷枪13、压缩空气包7和电气控制箱14。
[0014]其中，水基石墨桶3用于盛装水基石墨，该水基石墨桶3为无压容器，其内部的气压与外部的气压相同。现有技术中的水基石墨通常盛装在通入压缩空气的密封罐内，由于该密封罐内存在较大气压，开启或使用不当时极易造成人身事故，而本水基石墨桶3内部的气压与外部的气压相同，可有效避免类似事故的发生。
[0015]水基石墨桶3的顶部分别安装有搅拌电机2、水泵电机I和电气控制箱14，搅拌电机2与水泵电机I还分别与电气控制箱14连接，搅拌电机2通过转轴4连接有设于水基石墨桶3内部的搅拌转叶5，水泵电机I配装有通入到水基石墨桶3内部的弯管6。搅拌电机2通过转轴4带动搅拌转叶5将加入到水基石墨桶3内的石墨乳和水搅拌均匀，并防止石墨乳沉淀而影响润滑效果，从而制备成分均匀的水基石墨。在水泵电机I的作用下，制备好的水基石墨被抽入到喷枪13中。搅拌电机2和水泵电机I通过电气控制箱14控制，电气控制箱14上分别设置控制该搅拌电机2和水泵电机I执行相应操作的按钮。
[0016]喷枪13的一端通过第一软管8连接至压缩空气包7，喷枪13的一端还通过第二软管9连接至弯管6。具体地，喷枪13的一端为带有双阀门手柄的套管结构，该套管结构包括手柄10、压缩空气阀门11和水基石墨阀门12，其中压缩空气阀门11连接第一软管8的一端，第一软管8的另一端连接压缩空气包7，水基石墨阀门12连接第二软管9的一端，第二软管9的另一端连接弯管6。
[0017]压缩空气包7内盛放由空气压缩机制备的压缩空气，压缩空气依次经第一软管8和压缩空气阀门11进入喷枪13并在喷枪13内部高速流动，带动依次经弯管6、第二软管9和水基石墨阀门12抽入喷枪13内的水基石墨从喷枪13的端口高速喷出。
[0018]下面结合上述结构描述，对本实用新型实施例提供的水基石墨润滑装置的工作模式进行描述。
[0019]在锻造工序前，根据工艺要求将石墨乳和水按给定的比例加入水基石墨桶3中，通过电气控制箱14上的相应的按钮开启搅拌电机2，搅拌电机2通过转轴4带动搅拌转叶5将水基石墨桶3内的石墨乳和水搅拌均匀，制备成分均匀的水基石墨；压缩空气包7内盛放由空气压缩机制备的压缩空气，操作人员按下喷枪13上的手柄10，喷枪13上的压缩空气阀门11打开，压缩空气从喷枪13的端口高速喷出，可将模具型腔内的异物清理干净；操作人员再次按下喷枪13上的手柄10，喷枪13上的水基石墨阀门12打开，通过电气控制箱14上的相应的按钮开启水泵电机1，在水泵电机I的作用下，制备好的水基石墨被抽入到喷枪13中，带动喷枪13内的水基石墨从喷枪13的端口高速喷出，对模具型腔进行润滑。
[0020]在该过程中，操作人员只要灵活操作手柄10就可将水基石墨喷涂到模具型腔内的任何部位，实现模具型腔的全方位、无死角均匀润滑，也不会将异物带入模具型腔中，不影响最终产品的质量，而且喷涂过程中不直接与模具型腔接触，有效避免了因模具型腔内温度不断升高带来的诸多问题。在喷涂过程中，水基石墨的用量可以根据喷涂情况通过对喷枪13上的手柄10的按压程度进行调整，不会产生烟雾，对周围环境无影响，消除了火灾隐患，有效改善了操作人员的工作环境。此外，还可以通过对喷枪13上的手柄10的按压程度调整进入喷枪13中的压缩空气的用量，进而改变喷涂过程中水基石墨的喷射流量和喷射速度，有效节约水基石墨的用量，降低生产成本。
[0021]本实用新型实施例提供的水基石墨润滑装置采用成本较低的水基石墨代替原先成本较高的机油，有效降低了锻造工艺中锻造模具润滑过程中的生产成本。该装置中，喷枪13可以根据需要进行更换，从而实现对各类锻造模具加热前的清理及润滑，实用性较强。
[0022]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种水基石墨润滑装置，其特征在于，包括水基石墨桶、搅拌电机、水泵电机、喷枪、压缩空气包和电气控制箱，所述水基石墨桶的顶部分别安装所述搅拌电机、所述水泵电机和所述电气控制箱，所述搅拌电机与所述水泵电机还分别与所述电气控制箱连接，所述搅拌电机通过转轴连接有设于所述水基石墨桶内部的搅拌转叶，所述水泵电机配装有通入到所述水基石墨桶内部的弯管；所述喷枪的一端通过第一软管连接至所述压缩空气包，所述喷枪的一端还通过第二软管连接至所述弯管。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述水基石墨桶为无压容器，所述水基石墨桶内部的气压与外部的气压相同。
3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述喷枪的一端为带有双阀门手柄的套管结构，所述套管结构包括手柄、压缩空气阀门和水基石墨阀门，其中所述压缩空气阀门连接所述第一软管的一端，所述第一软管的另一端连接所述压缩空气包，所述水基石墨阀门连接所述第二软管的一端，所述第二软管的另一端连接所述弯管。
【专利摘要】本实用新型提供一种水基石墨润滑装置，包括水基石墨桶、搅拌电机、水泵电机、喷枪、压缩空气包和电气控制箱，水基石墨桶的顶部分别安装搅拌电机、水泵电机和电气控制箱，搅拌电机与水泵电机还分别与电气控制箱连接；喷枪的一端通过第一软管连接至压缩空气包，喷枪的一端还通过第二软管连接至设置在水泵电机上的弯管。本实用新型操作方便，能有效地为大型锻件的模锻提供润滑设备支撑，提高生产效率并降低生产成本，同时有效地提高了锻件的成型和充满情况以及其表面质量，并利于锻件的出模，对环境无污染，实用性较强。
【IPC分类】B21J3-00
【公开号】CN204504095
【申请号】CN201520128442
【发明人】刘保亮, 吴平, 陈恩亭, 朱敏玲
【申请人】西安三角航空科技有限责任公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年3月6日