生产聚酯多元醇的装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种生产聚酯多元醇的装置，特点是包括油泵、油罐、第一至第三开关阀、换热管、温感器、PLC控制器、聚酯多元醇反应釜、分馏塔、吸热管、冷凝器结构、排醇阀及排醇结构；第一开关阀两端分别与油罐及油泵连通；换热管设在油罐中；第二及第三开关阀分别设在换热管的进口及出口处；温感器设在油罐上；PLC控制器与第二开关阀及温感器电连接；聚酯多元醇反应釜与分馏塔的底部连通，冷凝器结构与分馏塔的顶部连通，吸热管的两端分别与油泵及油罐连通；排醇结构与分馏塔的底部连通，排醇阀设在排醇结构与分馏塔连通的管上。其优点为：将中温油装置加入聚酯多元醇生产的过程当中，其可充当冷却水的作用，将反应釜的温度控制在一定范围内，中温油吸收醇反应釜的温度后还可再度利用，热利用率高。
【专利说明】
生产聚酯多元醇的装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种生产聚酯多元醇的装置。
【背景技术】
[0002]目前，聚酯多元醇生产过程，经历两个阶段:常压蒸馏阶段，该阶段反应釜的温度需要控制在130°C-15(TC，目的是除出副产物水;排醇阶段，负压抽出低分子量的醇，这个阶段反应釜温度需要控制在220-240°C;在第一阶段中，反应釜需要将温度稳定的控制在130°C-150°C的范围内，这样需要大量的冷却水对反应釜进行降温，浪费能源，不环保。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种将中温油装置加入聚酯多元醇生产的过程当中，该中温油装置可在将第一阶段充当冷却水的作用，将反应釜的温度稳定的控制在一定范围内，中温油吸收醇反应釜的温度后还可再度利用，节约能源，环保的的生产聚酯多元醇的装置。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的，其是一种生产聚酯多元醇的装置其特征在于包括:
[0005]油栗、第一开关阀及油罐;所述第一开关阀的进口与油罐的出口连通，第一开关阀的出口与油栗的进口连通；
[0006]第二开关阀、第三开关阀及换热管;所述换热管盘设在油罐中，换热管的进口与高温导热油连通，换热管的出口与外界连通;所述第二开关阀设在换热管的进口处，所述第三开关阀设在换热管的出口处；
[0007]温感器;所述温感器设在油罐上；
[0008]PLC控制器;所述PLC控制器分别与第二开关阀及温感器电连接；
[0009]聚酯多元醇反应釜、分馏塔、吸热管及冷凝器结构;所述聚酯多元醇反应釜的顶部与分馏塔的底部连通，分馏塔的顶部与冷凝器结构的进口连通，所述冷凝器结构的出口与外界废水盘连通，所述吸热管绕设在聚酯多元醇反应釜上，吸热管的进油口与油栗的出口连通，吸热管的出油口与油罐的回油口连通；以及
[0010]排醇阀及排醇结构;所述排醇结构的进口与分馏塔的底部连通，排醇结构的出口与外界连通，所述排醇阀设在排醇结构与分馏塔连通的管上。
[0011]在本技术方案中，在所述油罐上还设有可通冷却水的夹层，在所述夹层上设有冷却水进口、排尾水口及冷却水出口，所述冷却水进口与外界冷却水连通，在冷却水进口与外界冷却水连通的管上设有第四开关阀，所述排尾水口及冷却水出口分别与外界连通，在所述排尾水口与外界连通的管上设有第五开关阀，在所述冷却水出口与外界连通的管上设有第六开关阀，所述第六开关阀及第四开关阀分别与PLC控制器电连接。
[0012]在本技术方案中，所述第五开关阀的出口分别与水栗的进口及第八开关阀的进口连通，所述水栗的出口及第八开关阀的出口分别与外界连通，在所述水栗与外界连通的管上设有第九开关阀，所述水栗及第九开关阀与PLC控制器电连接。
[0013]在本技术方案中，在所述油罐上还设有膨胀槽、排空口及安全阀;所述排空口与外界连通，在排空口与外界连通的管上设有第九开关阀，所述第九开关阀与PLC控制器连通。
[0014]在本技术方案中，在所述PLC控制器上电连接有温度显示器。
[0015]在本技术方案中，在所述油栗与吸热管的进油口连通的管上还设有第十开关阀。
[0016]在本技术方案中，在所述排醇结构上分别设有抽真空口、排空口、氮气孔、进料口及排料口；其中在所述抽真空口与外界抽真空装置连通的管上设有真空开关阀，在所述排空口与外界排空装置连通的管上设有排空开关阀，在所述氮气孔与外界氮气装置连通的管上设有氮气开关阀，所述进料口即为排醇结构的进口，所述排料口即为排醇结构的出口，在所述排料口与外界连通的管上设有排料开关阀。
[0017]在本技术方案中，所述冷凝器结构包括竖式冷凝器及横式冷凝器，所述竖式冷凝器的进口与分馏塔的顶部连通，竖式冷凝器的出口与横式冷凝器的进口连通，所述横式冷凝器的出口与外界废水盘连通。
[0018]在本技术方案中，在所述排醇结构上设有真空检测口，所述真空检测口与真空表连通，在所述真空检测口与真空表连通的管上设有检测开关阀。
[0019]本实用新型与现有技术相比的优点为:将中温油装置加入聚酯多元醇生产的过程当中，该中温油装置可在将第一阶段充当冷却水的作用，将反应釜的温度稳定的控制在一定范围内，中温油吸收醇反应釜的温度后还可再度利用，热利用率高，节约能源，环保。
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型的结构不意图；
[0021]图2是本实用新型中的排醇结构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此夕卜，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。
[0023]在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”、“第七”、“第八”、“第九”及“第十”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本实用新型描述中，术语“顶”及“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0025]如图1及图2所示，其是一种生产聚酯多元醇的装置，包括:
[0026]油栗4、第一开关阀5及油罐14;所述第一开关阀5的进口与油罐14的出口连通，第一开关阀5的出口与油栗4的进口连通；
[0027]第二开关阀7、第三开关阀8及换热管9;所述换热管9盘设在油罐14中，换热管9的进口与高温导热油连通，换热管9的出口与外界连通;所述第二开关阀7设在换热管9的进口处，所述第三开关阀8设在换热管9的出口处；
[0028]温感器20;所述温感器20设在油罐14上；
[0029]PLC控制器2;所述PLC控制器2分别与第二开关阀7及温感器20电连接；
[0030]聚酯多元醇反应釜21、分馏塔22、吸热管33及冷凝器结构;所述聚酯多元醇反应釜21的顶部与分馏塔22的底部连通，分馏塔22的顶部与冷凝器结构的进口连通，所述冷凝器结构的出口与外界废水盘连通，所述吸热管33绕设在聚酯多元醇反应釜21上，吸热管33的进油口331与油栗4的出口连通，吸热管33的出油口332与油罐14的回油口 142连通；以及[0031 ]排醇阀25及排醇结构26 ；所述排醇结构26的进口与分馏塔22的底部连通，排醇结构26的出口与外界连通，所述排醇阀25设在排醇结构26与分馏塔22连通的管上。
[0032]使用时，聚酯多元醇反应，在常压蒸馏阶段，关闭排醇阀25，中温油装置开启，使聚酯多元醇反应釜21的温度维持在130°C_150°C之间，中温油吸收热量，从而加热油罐内的油，在聚酯多元醇反应釜21中反应生成的副产物水经过分馏塔22及冷凝器结构后排出反应釜21，此时聚酯多元醇反应釜21生成的小分子醇会聚集在分馏塔22的底部，打开排醇阀25，小分子醇直接进入排醇机构26中，不经过分馏塔22及冷凝器结构，加快了小分子醇的排出的效率，保证小分子醇不会经过分馏塔22与反应釜21连接处回到聚酯多元醇反应釜21内，保证了反应爸21内聚酯多元醇分子量分布均匀，提高产品质，加快聚酯多元醇反应爸21内的反应；同时在中温油装置中，高温的导热油通过换热管9加热油罐14内的导热油，温感器20将油罐14内的导热油的温度反馈给PLC控制器2，PLC控制器2控制换热管9内导热油的流量，从而使油罐14内的导热油变为高温导热油或中温导热油或低温导热油，从而适应不同的生产工艺当中，油罐14内的导热油加热至适宜温度后，通过油栗4排出油罐14。
[0033]在本实施例中，在所述油罐14上还设有可通冷却水的夹层19，在所述夹层19上设有冷却水进口 191、排尾水口 192及冷却水出口 193，所述冷却水进口 191与外界冷却水连通，在冷却水进口 191与外界冷却水连通的管上设有第四开关阀6，所述排尾水口 192及冷却水出口 193分别与外界连通，在所述排尾水口 192与外界连通的管上设有第五开关阀15，在所述冷却水出口 193与外界连通的管上设有第六开关阀13，所述第六开关阀13及第四开关阀6分别与PLC控制器2电连接。使用时，当需要使用冷却功能时，PLC控制器2会根据设定停止注入高温导热油，打开第四开关阀6，形成冷却水循环，当冷却完毕后，打开第五开关阀15及第六开关阀13将冷却水排出。
[0034]在本实施例中，所述第五开关阀15的出口分别与水栗18的进口及第八开关阀17的进口连通，所述水栗18的出口及第八开关阀17的出口分别与外界连通，在所述水栗18与外界连通的管上设有第九开关阀16，所述水栗18及第九开关阀17与PLC控制器2电连接。使用时，加快排冷却水的速度。
[0035]在本实施例中，在所述油罐14上还设有膨胀槽10、排空口141及安全阀12;所述排空口 141与外界连通，在排空口 141与外界连通的管上设有第九开关阀11，所述第九开关阀11与PLC控制器2连通。使用时，为防止因导热油不纯或升温过快造成油罐14内的油压过高，装置的顶部的膨胀槽10能将溢流的导热油收集，形成保护装置，油罐14上设有有安全阀12和排空阀11，避免升温过程热胀冷缩效应引发安全事故。
[0036]在本实施例中，在所述PLC控制器2上电连接有温度显示器I。
[0037]在本实施例中，在所述油栗4与吸热管33的进油口331连通的管上还设有第十开关阀3 0
[0038]在本实施例中，在所述排醇结构26上分别设有抽真空口262、排空口 263、氮气孔264、进料口 265及排料口 266;其中在所述抽真空口 262与外界抽真空装置连通的管上设有真空开关阀29，在所述排空口 263与外界排空装置连通的管上设有排空开关阀30，在所述氮气孔264与外界氮气装置连通的管上设有氮气开关阀31，所述进料口 265即为排醇结构26的进口，所述排料口 266即为排醇结构26的出口，在所述排料口 266与外界连通的管上设有排料开关阀32。使用时，关闭排料口 266及排空口 263，打开抽真空口 262、氮气口 264，使排醇结构26内部形成负压后，打开排醇阀25，聚酯多元醇反应釜21反应生产的小分子醇，直接快速进入排醇结构26中。
[0039]在本实施例中，所述冷凝器结构包括竖式冷凝器23及横式冷凝器24，所述竖式冷凝器23的进口与分馏塔22的顶部连通，竖式冷凝器23的出口与横式冷凝器24的进口连通，所述横式冷凝器24的出口与外界废水盘连通。
[0040]在本实施例中，在所述排醇结构26上设有真空检测口261，所述真空检测口 261与真空表28连通，在所述真空检测口 261与真空表28连通的管上设有检测开关阀27。
[0041]以上结合附图对本实用新型的实施方式作出详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换及变形仍落入在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种生产聚酯多元醇的装置，其特征在于包括: 油栗(4)、第一开关阀(5)及油罐(14);所述第一开关阀(5)的进口与油罐(14)的出口连通，第一开关阀(5)的出口与油栗(4)的进口连通； 第二开关阀(7)、第三开关阀(8)及换热管(9);所述换热管(9)盘设在油罐(14)中，换热管(9)的进口与高温导热油连通，换热管(9)的出口与外界连通;所述第二开关阀(7)设在换热管(9)的进口处，所述第三开关阀(8)设在换热管(9)的出口处； 温感器(20);所述温感器(20)设在油罐(14)上； PLC控制器(2);所述PLC控制器(2)分别与第二开关阀(7)及温感器(20)电连接； 聚酯多元醇反应釜(21)、分馏塔(22)、吸热管(33)及冷凝器结构;所述聚酯多元醇反应釜(21)的顶部与分馏塔(22)的底部连通，分馏塔(22)的顶部与冷凝器结构的进口连通，所述冷凝器结构的出口与外界废水盘连通，所述吸热管(33)绕设在聚酯多元醇反应釜(21)上，吸热管(33)的进油口(331)与油栗(4)的出口连通，吸热管(33)的出油口(332)与油罐(14)的回油口(142)连通；以及 排醇阀(25)及排醇结构(26);所述排醇结构(26)的进口与分馏塔(22)的底部连通，排醇结构(26 )的出口与外界连通，所述排醇阀(25 )设在排醇结构(26 )与分馏塔(2 2 )连通的管上。2.根据权利要求1所述的生产聚酯多元醇的装置，其特征在于在所述油罐(14)上还设有可通冷却水的夹层(19)，在所述夹层(19)上设有冷却水进口(191)、排尾水口(192)及冷却水出口( 193)，所述冷却水进口( 191)与外界冷却水连通，在冷却水进口( 191)与外界冷却水连通的管上设有第四开关阀(6)，所述排尾水口(192)及冷却水出口(193)分别与外界连通，在所述排尾水口(192)与外界连通的管上设有第五开关阀(15)，在所述冷却水出口(193)与外界连通的管上设有第六开关阀(13)，所述第六开关阀(13)及第四开关阀(6)分别与PLC控制器(2)电连接。3.根据权利要求2所述的生产聚酯多元醇的装置，其特征在于所述第五开关阀(15)的出口分别与水栗(18)的进口及第八开关阀(17)的进口连通，所述水栗(18)的出口及第八开关阀(17)的出口分别与外界连通，在所述水栗(18)与外界连通的管上设有第九开关阀(16)，所述水栗(18)及第九开关阀(17)与PLC控制器(2)电连接。4.根据权利要求1所述的生产聚酯多元醇的装置，其特征在于在所述油罐(14)上还设有膨胀槽(10)、排空口( 141)及安全阀(12);所述排空口( 141)与外界连通，在排空口( 141)与外界连通的管上设有第九开关阀(11)，所述第九开关阀(11)与PLC控制器(2)连通。5.根据权利要求1所述的生产聚酯多元醇的装置，其特征在于在所述PLC控制器(2)上电连接有温度显示器(I)。6.根据权利要求1所述的生产聚酯多元醇的装置，其特征在于在所述油栗(4)与吸热管(33)的进油口(331)连通的管上还设有第十开关阀(3)。7.根据权利要求1所述的生产聚酯多元醇的装置，其特征在于在所述排醇结构(26)上分别设有抽真空口(262)、排空口(263)、氮气孔(264)、进料口(265)及排料口(266);其中在所述抽真空口(262)与外界抽真空装置连通的管上设有真空开关阀(29)，在所述排空口(263)与外界排空装置连通的管上设有排空开关阀(30)，在所述氮气孔(264)与外界氮气装置连通的管上设有氮气开关阀(31)，所述进料口( 265)即为排醇结构(26)的进口，所述排料口(266)即为排醇结构(26)的出口，在所述排料口(266)与外界连通的管上设有排料开关阀(32)。8.根据权利要求1所述的生产聚酯多元醇的装置，其特征在于所述冷凝器结构包括竖式冷凝器(23)及横式冷凝器(24)，所述竖式冷凝器(23)的进口与分馏塔(22)的顶部连通，竖式冷凝器(23)的出口与横式冷凝器(24)的进口连通，所述横式冷凝器(24)的出口与外界废水盘连通。9.根据权利要求2所述的生产聚酯多元醇的装置，其特征在于在所述排醇结构(26)上设有真空检测口(261)，所述真空检测口(261)与真空表(28)连通，在所述真空检测口(261)与真空表(28)连通的管上设有检测开关阀(27)。
【文档编号】B01J19/00GK205684001SQ201620331987
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年4月20日 公开号201620331987.X, CN 201620331987, CN 205684001 U, CN 205684001U, CN-U-205684001, CN201620331987, CN201620331987.X, CN205684001 U, CN205684001U
【发明人】息锁柱, 邓慕建, 祁永华
【申请人】广东大盈化工有限公司