聚酯多元醇生产辅助设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种可视流量气体节能调节阀，特点是包括聚酯多元醇反应釜、分馏塔、冷凝器结构、排醇阀及排醇结构；聚酯多元醇反应釜的出口与分馏塔的底部连通，分馏塔的顶部与冷凝器结构依次连通，所述冷凝器结构的出口与外界废水盘连通；排醇结构的进口与分馏塔的底部连通，排醇结构的出口与外界连通，所述排醇阀设在排醇结构与分馏塔连通的管上。其优点为：聚酯多元醇不容易氧化，产品质量高，生产效率高，生产成本下降，节约能源，环保。
【专利说明】
聚酯多元醇生产辅助设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种聚酯多元醇生产辅助设备。
【背景技术】
[0002]目前，聚酯多元醇通常采用真空熔融法生产，由有机二元酸与二元醇经过脱水反应、缩聚反应聚合而成，反应过程分为两个阶段，第一个阶段常压蒸馏除出副产物水，这一个阶段控制分馏塔顶温度100-102°C，反应釜温度从140°C逐渐上升至220-240°C ;第二个阶段负压抽出低分子量的醇，这个阶段保持反应釜温度在220-240Γ，使反应向设定的酸值及羟值方向进行，从而得到所需要酸值及羟值的聚酯多元醇。
[0003]生产聚酯多元醇反应温度高，时间长，高温下聚酯多元醇容易氧化变黄，产品质量下降，生产效率低，生产成本高，消耗较大的能源，不环保。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种聚酯多元醇不容易氧化，产品质量高，生产效率高，生产成本下降，节约能源，环保的聚酯多元醇生产辅助设备。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的，其是一种聚酯多元醇生产辅助设备其特征在于包括
[0006]聚酯多元醇反应釜、分馏塔及冷凝器结构;所述聚酯多元醇反应釜的出口与分馏塔的底部连通，分馏塔的顶部与冷凝器结构依次连通，所述冷凝器结构的出口与外界废水盘连通；以及
[0007]排醇阀及排醇结构;所述排醇结构的进口与分馏塔的底部连通，排醇结构的出口与外界连通，所述排醇阀设在排醇结构与分馏塔连通的管上。
[0008]所述排醇结构由排醇罐构成，在所述排醇罐上分别设有抽真空口、排空口、氮气孔、进料口及排料口；其中在所述抽真空口与外界抽真空装置连通的管上设有真空开关阀，在所述排空口与外界排空装置连通的管上设有排空开关阀，在所述氮气孔与外界氮气装置连通的管上设有氮气开关阀，所述进料口即为排醇结构的进口，所述排料口即为排醇结构的出口，在所述排料口与外界连通的管上设有排料开关阀。
[0009]所述冷凝器结构包括竖式冷凝器及横式冷凝器，所述竖式冷凝器的进口与分馏塔的顶部连通，竖式冷凝器的出口与横式冷凝器的进口连通，所述横式冷凝器的出口与外界废水盘连通。
[0010]在所述排醇罐上设有真空检测口，所述真空检测口与真空表连通，在所述真空检测口与真空表连通的管上设有检测开关阀。
[0011]本实用新型与现有技术相比的优点为:聚酯多元醇不容易氧化，产品质量高，生产效率高，生产成本下降，节约能源，环保。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构不意图；
[0013]图2是本实用新型中的排醇结果的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此夕卜，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。
[0015]在本实用新型描述中，术语“顶”及“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0016]如图1及图2所示，其是一种聚酯多元醇生产辅助设备，包括聚酯多元醇反应釜1、分馏塔2及冷凝器结构;所述聚酯多元醇反应釜I的出口与分馏塔2的底部连通，分馏塔2的顶部与冷凝器结构依次连通，所述冷凝器结构的出口与外界废水盘连通;以及
[0017]排醇阀5及排醇结构6；所述排醇结构6的进口与分馏塔2的底部连通，排醇结构6的出口与外界连通，所述排醇阀5设在排醇结构6与分馏塔2连通的管上。
[0018]使用时，聚酯多元醇反应，在常压蒸馏阶段，关闭排醇阀5。在聚酯多元醇反应釜I中反应生成的副产物水经过分馏塔2及冷凝器结构后排出反应釜，此时聚酯多元醇反应釜I生成的小分子醇会聚集在分馏塔2的底部，过多的小分子醇在分馏塔2与反应釜I连接处回到反应釜I内，当反应进行入负压抽低分子量醇的阶段，打开排醇阀5，小分子醇直接进入排醇机构6中，不经过分馏塔2及冷凝器结构，加快了小分子醇的排出的效率，保证小分子醇不会经过分馏塔2与反应釜I连接处回到聚酯多元醇反应釜I内，保证了反应釜内聚酯多元醇分子量分布均匀，提高产品质，加快聚酯多元醇反应釜I内的反应。
[0019]在本实施例中，所述排醇结构6由排醇罐61构成，在所述排醇罐61上分别设有抽真空口 612、排空口 613、氮气孔614、进料口 615及排料口 616;其中在所述抽真空口 612与外界抽真空装置连通的管上设有真空开关阀9，在所述排空口 613与外界排空装置连通的管上设有排空开关阀10，在所述氮气孔614与外界氮气装置连通的管上设有氮气开关阀11，所述进料口 615 S卩为排醇结构6的进口，所述排料口 616即为排醇结构6的出口，在所述排料口 616与外界连通的管上设有排料开关阀12。使用时，关闭排料口 616及排空口 613，打开抽真空口612、氮气口 614，使排醇罐6内部形成负压后，打开排醇阀5，聚酯多元醇反应釜I反应生产的小分子醇，直接快速进入排醇罐6中。
[0020]在本实施例中，所述冷凝器结构包括竖式冷凝器3及横式冷凝器4，所述竖式冷凝器3的进口与分馏塔2的顶部连通，竖式冷凝器3的出口与横式冷凝器4的进口连通，所述横式冷凝器4的出口与外界废水盘连通。
[0021]在本实施例中，在所述排醇罐61上设有真空检测口611，所述真空检测口611与真空表8连通，在所述真空检测口 611与真空表8连通的管上设有检测开关阀7。
[0022]以上结合附图对本实用新型的实施方式作出详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换及变形仍落入在本实用新型的保护范围 。弪
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【主权项】
1.一种聚酯多元醇生产辅助设备，其特征在于包括: 聚酯多元醇反应釜(I)、分馏塔(2)及冷凝器结构;所述聚酯多元醇反应釜(I)的出口与分馏塔(2)的底部连通，分馏塔(2)的顶部与冷凝器结构依次连通，所述冷凝器结构的出口与外界废水盘连通；以及 排醇阀(5)及排醇结构(6)；所述排醇结构(6)的进口与分馏塔(2)的底部连通，排醇结构(6)的出口与外界连通，所述排醇阀(5)设在排醇结构(6)与分馏塔(2)连通的管上。2.根据权利要求1所述的聚酯多元醇生产辅助设备，其特征在于所述排醇结构(6)由排醇罐(61)构成，在所述排醇罐(61)上分别设有抽真空口(612)、排空口(613)、氮气孔(614)、进料口(615)及排料口(616);其中在所述抽真空口(612)与外界抽真空装置连通的管上设有真空开关阀(9)，在所述排空口(613)与外界排空装置连通的管上设有排空开关阀(10)，在所述氮气孔(614)与外界氮气装置连通的管上设有氮气开关阀(11)，所述进料口(615)SP为排醇结构(6 )的进口，所述排料口( 616 )即为排醇结构(6 )的出口，在所述排料口( 616 )与外界连通的管上设有排料开关阀(12)。3.根据权利要求1所述的聚酯多元醇生产辅助设备，其特征在于所述冷凝器结构包括竖式冷凝器(3)及横式冷凝器(4)，所述竖式冷凝器(3)的进口与分馏塔(2)的顶部连通，竖式冷凝器(3)的出口与横式冷凝器(4)的进口连通，所述横式冷凝器(4)的出口与外界废水盘连通。4.根据权利要求2所述的聚酯多元醇生产辅助设备，其特征在于在所述排醇罐(61)上设有真空检测口(611)，所述真空检测口(611)与真空表(8)连通，在所述真空检测口(611)与真空表(8)连通的管上设有检测开关阀(7)。
【文档编号】B01J19/18GK205412997SQ201620100232
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年2月2日
【发明人】翁卓林, 邓慕建, 祁永华
【申请人】广东大盈化工有限公司