本实用新型涉及生产装置的结构设计和应用技术领域，特别提供了一种修复药剂生产装置。
背景技术：
传统的修复药剂生产装置结构复杂，不能准确的控制原材料的成分比，且混合不均匀。传统修复药剂生产装置人工计量，过程繁琐，工作量大；上料多为人工上料，上料单一，且可控性差；混合机混合效果一般。
人们迫切希望获得一种技术效果优良的修复药剂生产装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种修复药剂生产装置。
所述修复药剂生产装置构成如下：钢结构塔楼25上分别设置顶除尘器3、气力管路4、储料仓6、配料秤8、第一供料螺旋9、第二供料螺旋12、混合机14、缓冲仓15、除尘器17、包装机20和皮带输送机21；所述储料仓6设置在钢结构塔楼25上端，仓顶除尘器3固定连接在储料仓6上端，气力管路4的上端与仓顶除尘器3相连通，气力管路4的下端设置在钢结构塔楼25的下部，利用粉体罐车通过气力管路4进行上料，配料秤8和第一供料螺旋9分别设置在钢结构塔楼25的中部，混合机14和缓冲仓15分别设置在钢结构塔楼25的中下部，混合机14的下端与缓冲仓15的上端相连，第二供料螺旋12与缓冲仓15的下端相连，除尘器17、包装机20和皮带输送机21分别设置在钢结构塔楼25的下部，包装机20和皮带输送机21相连接。
所述混合机14的上端设置有进料口，混合机14的下端设置有下料口，混合机14内部设置犁刀和飞刀，电机和减速机与混合机14相连。
上料系统采用气力管路输送，更快速、准确、便捷；混合系统采用犁刀和飞刀双组合，具有混合时间短、均匀度高的优点。
附图说明
图1为修复药剂生产装置结构图。
具体实施方式
如图1所示，所述修复药剂生产装置构成如下：钢结构塔楼25上分别设置顶除尘器3、气力管路4、储料仓6、配料秤8、第一供料螺旋9、第二供料螺旋12、混合机14、缓冲仓15、除尘器17、包装机20和皮带输送机21；所述储料仓6设置在钢结构塔楼25上端，仓顶除尘器3固定连接在储料仓6上端，气力管路4的上端与仓顶除尘器3相连通，气力管路4的下端设置在钢结构塔楼25的下部，利用粉体罐车通过气力管路4进行上料，配料秤8和第一供料螺旋9分别设置在钢结构塔楼25的中部，混合机14和缓冲仓15分别设置在钢结构塔楼25的中下部，混合机14的下端与缓冲仓15的上端相连，第二供料螺旋12与缓冲仓15的下端相连，除尘器17、包装机20和皮带输送机21分别设置在钢结构塔楼25的下部，包装机20和皮带输送机21相连接。
所述混合机14的上端设置有进料口，混合机14的下端设置有下料口，混合机14内部设置犁刀和飞刀，电机和减速机与混合机14相连。
上料系统采用气力管路输送，更快速、准确、便捷；混合系统采用犁刀和飞刀双组合，具有混合时间短、均匀度高的优点。