一种建筑路基用碎石装置的制作方法

本实用新型涉及建筑路基技术领域，具体为一种建筑路基用碎石装置。

背景技术：

建筑路基是建筑路面下的基础建筑，为了保证线路质量并防止灾害，必须研究建筑路基强度和稳定性的基本规律，建筑路基是在地表按道路的线型位置和断面几何尺寸的要求开挖或堆填而成的岩土结构物。

建筑路基在施工时需要用石头来填筑，但是由于石头过大需要用到打碎机进行打碎，如中国专利公开了“一种建筑石料专用碎石机”(专利号：201620365219.6)该专利包括传送装置、箱体和粉碎装置；所述传送装置包括第一转轮、第一转轮支架、支座、电机转轮、第一电机、传动带、进料倾斜板、进料倾斜板支撑杆、第三转轮和第三转轮支架；所述箱体包括吸尘器、连通管、箱体支座、减振弹簧、观察窗、报警器、照明灯和进料口；所述粉碎装置包括倾斜板支架、物料出口、倾斜板、碾压齿、伸缩型支撑杆、保护罩、第二电机、粉碎齿、第一转轴、倾斜引导板、控制面板、第二转轴和第三转轴。该建筑石料专用碎石机下方设置有吸尘器，粉碎石料时产生的粉尘通过吸尘器除去，不会造成污染，通过伸缩型支撑杆控制粉碎齿之间的距离，粉碎出需要的石料，但是该专利无法根据不同区域的需要碎成不同的大小，从而不方便使用者的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑路基用碎石装置，具备调节碎石大小的优点，解决了碎石机只能把石头打碎成一定大小的碎石的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑路基用碎石装置，包括底座，所述底座的顶部贯穿设置有第一打碎箱，所述第一打碎箱的背表面从左至右依次固定连接有第一电机和第二电机，所述第一电机的转轴贯穿至第一打碎箱的内部与第一刀轮固定连接，所述第二电机的转轴贯穿至第一打碎箱的内部与第二刀轮固定连接，所述第一刀轮和第二刀轮的正表面均固定连接有连接柱，所述连接柱的正表面与第一打碎箱的内壁活动连接，所述第一打碎箱的底部连通有分流管，所述分流管内壁的前侧与内壁的后侧之间固定连接有活动柱，所述活动柱的表面套设有活动板，所述分流管的左侧连通有第一出料管，所述第一出料管的左侧贯穿至底座的左侧，所述第一出料管的顶部设置有第一控制阀，所述分流管的右侧连通有连接管，所述底座内壁的底部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的顶部固定连接有支杆，所述支杆的顶部贯穿至分流管的内部通过转轴活动连接有固定块，所述固定块的顶部与活动板底部的右侧固定连接，所述底座内壁底部的右侧固定连接有第二打碎箱，所述第二打碎箱的顶部滑动连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端贯穿至第二打碎箱的内部与转动柱固定连接，所述转动柱两侧的底部均固定连接有打碎刃，所述第二打碎箱右侧的底部连通有第二出料管，所述第二出料管的右侧贯穿至底座的右侧，所述第二出料管的顶部设置有第二控制阀，所述第二打碎箱左侧的顶部与连接管连通，所述底座内壁右侧的顶部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端与第三电机的右侧固定连接，所述底座左侧的顶部固定连接有控制器，所述控制器分别与第一电机、第二电机、第三电机、第一控制阀、第一气缸、第二控制阀和第二气缸电性连接。

优选的，所述第一打碎箱内壁两侧的顶部均固定连接有斜板，且两个斜板关于第一打碎箱呈中心对称设置。

优选的，所述底座左侧的顶部固定连接有盛料箱，且盛料箱位于第一出料管的底部。

优选的，所述支撑板底部的两侧均固定连接有滑块，所述第二打碎箱的顶部开设有与滑块配合使用的滑槽。

优选的，所述打碎刃的数量不少于四个，且打碎刃关于转动柱呈中心对称设置。

优选的，所述底座的左侧开设有与第一出料管配合使用的第一开口，所述底座的右侧开设有与第二出料管配合使用的第二开口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置分流管、活动柱、活动板、第一出料管、第一控制阀、连接管、第一气缸、支杆、固定块、第二打碎箱、支撑板、第三电机、转动柱、打碎刃、第二出料管、第二控制阀和第二气缸，解决了碎石机只能把石头打碎成一定大小的碎石的问题，方便了使用者的使用，值得推广。

2、本实用新型通过滑块和滑槽的配合，使支撑板在第二打碎箱的顶部滑动的更加顺畅，减少了支撑板与第二打碎箱之间的摩擦力，延长了支撑板的使用寿命，通过设置斜板，从而方便石头落到第一刀轮和第二刀轮之间，通过设置控制器，控制器对第一电机、第二电机、第一控制阀、第一气缸、第二控制阀和第二气缸起到控制的作用，达到了自动化的效果，节省了使用者的劳动力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型后视图；

图3为本实用新型A-A的局部放大图。

图中：1底座、2第一打碎箱、3第一电机、4第二电机、5第一刀轮、6第二刀轮、7连接柱、8分流管、9活动柱、10活动板、11第一出料管、12第一控制阀、13连接管、14第一气缸、15支杆、16固定块、17第二打碎箱、18支撑板、19第三电机、20转动柱、21打碎刃、22第二出料管、23第二控制阀、24第二气缸、25控制器、26斜板、27盛料箱、28滑块、29滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种建筑路基用碎石装置，包括底座1，底座1的左侧开设有与第一出料管11配合使用的第一开口，底座1的右侧开设有与第二出料管22配合使用的第二开口，底座1左侧的顶部固定连接有盛料箱27，且盛料箱27位于第一出料管11的底部，底座1的顶部贯穿设置有第一打碎箱2，第一打碎箱2内壁两侧的顶部均固定连接有斜板26，且两个斜板26关于第一打碎箱2呈中心对称设置，通过设置斜板26，从而方便石头落到第一刀轮5和第二刀轮6之间，第一打碎箱2的背表面从左至右依次固定连接有第一电机3和第二电机4，第一电机3的转轴贯穿至第一打碎箱2的内部与第一刀轮5固定连接，第二电机4的转轴贯穿至第一打碎箱2的内部与第二刀轮6固定连接，第一刀轮5和第二刀轮6的正表面均固定连接有连接柱7，连接柱7的正表面与第一打碎箱2的内壁活动连接，第一打碎箱2的底部连通有分流管8，分流管8内壁的前侧与内壁的后侧之间固定连接有活动柱9，活动柱9的表面套设有活动板10，分流管8的左侧连通有第一出料管11，第一出料管11的左侧贯穿至底座1的左侧，第一出料管11的顶部设置有第一控制阀12，分流管8的右侧连通有连接管13，底座1内壁的底部固定连接有第一气缸14，第一气缸14的顶部固定连接有支杆15，支杆15的顶部贯穿至分流管8的内部通过转轴活动连接有固定块16，固定块16的顶部与活动板10底部的右侧固定连接，底座1内壁底部的右侧固定连接有第二打碎箱17，第二打碎箱17的顶部滑动连接有支撑板18，支撑板18底部的两侧均固定连接有滑块28，第二打碎箱17的顶部开设有与滑块28配合使用的滑槽29，通过滑块28和滑槽29的配合，使支撑板18在第二打碎箱17的顶部滑动的更加顺畅，减少了支撑板18与第二打碎箱17之间的摩擦力，延长了支撑板18的使用寿命，支撑板18的顶部固定连接有第三电机19，第三电机19的输出端贯穿至第二打碎箱17的内部与转动柱20固定连接，转动柱20两侧的底部均固定连接有打碎刃21，打碎刃21的数量不少于四个，且打碎刃21关于转动柱20呈中心对称设置，第二打碎箱17右侧的底部连通有第二出料管22，第二出料管22的右侧贯穿至底座1的右侧，第二出料管22的顶部设置有第二控制阀23，第二打碎箱17左侧的顶部与连接管13连通，底座1内壁右侧的顶部固定连接有第二气缸24，第二气缸24的输出端与第三电机19的右侧固定连接，底座1左侧的顶部固定连接有控制器25，控制器25分别与第一电机3、第二电机4、第三电机19、第一控制阀12、第一气缸14、第二控制阀23和第二气缸24电性连接，控制器25对第一电机3、第二电机4、第三电机19、第一控制阀12、第一气缸14、第二控制阀23和第二气缸24起到控制的作用，达到了自动化的效果，节省了使用者的劳动力。

使用时，使用者把石头从第一打碎箱2的顶部倒入第一打碎箱2的内部，当需要较小的碎石时，第一气缸14带动支杆15向下移动，支杆15经过固定块16带动活动板10的一侧倾斜，从而使石头落入第二打碎箱17的内部，第三电机19带动转动柱20旋转，转动柱20带动打碎刃21对碎石进行打碎，第二气缸24带动第三电机19左右移动，从而使打碎刃21的打碎面积更广，最后从第二出料管22排出，需要较大的碎石，第一气缸14带动支杆15向上移动，支杆15经过固定块16带动活动板10的一侧倾斜，使碎石经过第一出料管11落入盛料箱27。

综上所述：该建筑路基用碎石装置，通过设置分流管8、活动柱9、活动板10、第一出料管11、第一控制阀12、连接管13、第一气缸14、支杆15、固定块16、第二打碎箱17、支撑板18、第三电机19、转动柱20、打碎刃21、第二出料管22、第二控制阀23和第二气缸24，解决了碎石机只能把石头打碎成一定大小的碎石的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。