一种带有双粉碎装置染料粉末制作装置的制作方法

本实用新型涉及一种粉碎装置，具体是一种带有双粉碎装置染料粉末制作装置。

背景技术：

为了使染料在使用过程中更加方便，所以成品染料均为粉末状。正因为如此，所以在生产染料过程中需要将染料进行粉碎，使其颗粒大小越均匀越好。通常染料粉碎加工仅仅是通过传统粉碎机进行敲击粉碎后直接作为待售成品；然而，这种加工方式所得到的染料粉末存在颗粒大小不均一的缺陷；因此，所得到的染料粉末并未达到高质量染料成品的要求；由于染料粉末颗粒不均一，所以在使用过程中这会给溶解染料粉末的速度控制带来诸多不便，由此可见，如何研究出一种高效染料粉末制备装置，能够提高染料粉末颗粒大小的均一度，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有双粉碎装置染料粉末制作装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带有双粉碎装置染料粉末制作装置，包括底座；所述底座的顶部设置有排料仓；所述排料仓的左侧设置有排料管，排料仓的顶部设置有第二过滤板；所述第二过滤板的左右两端分别与第二粉碎箱的左右两内壁固定连接；第二过滤板的顶部设置有第二粉碎箱；所述第二粉碎箱的内部设置有粉碎块和固定块；第二粉碎箱的左右两侧均设置有循环往复装置；第二粉碎箱的顶部设置有第一过滤板；第二粉碎箱的右侧设置有回收装置；所述固定块设置有两个，对称设置在第二粉碎箱的左右两内壁上，且与粉碎块相对应；所述粉碎块设置有两个，对称设置在第二粉碎箱的中心线上的两侧，在粉碎块的内部设置有粉碎齿，粉碎齿交叉设置，一一对应，且通过第二连接杆与循环往复装置相连接；所述第一过滤板的左右两端与第一粉碎箱的左右两内壁固定连接；第一过滤板的顶部设置有第一粉碎箱；所述循环往复装置由隔板、圆盘、电动机、第一连接杆、过渡杆和挡板组成；所述挡板固定设置在隔板上；所述过渡杆设置在两挡板之间，左端与第一连接杆相连接，右端与第二连接杆相连接；所述第一连接杆右端与过渡杆相连接，左端与圆盘上靠近边缘上的固定块相连接；所述圆盘通过连接轴与电动机相连接；所述第一粉碎箱的内部设置有第一粉碎轴、第一粉碎刀片、第二粉碎轴和第二粉碎刀片；第一粉碎箱的顶部设置有支撑板；所述支撑板通过螺钉与第一粉碎箱固定连接；支撑板的顶部设置有第一粉碎电机、进料斗、第二粉碎电机和排气管；所述进料斗设置在支撑板的中心线上；所述第一粉碎电机设置在进料斗的左侧，且与第一粉碎轴固定连接；所述第一粉碎刀片设置有多个，且均匀的设置在第一粉碎轴的左右两侧；所述第二粉碎电机设置在进料斗的右侧，且与第二粉碎轴固定连接；所述第二粉碎刀片设置有多个，固定设置在第二粉碎轴的左右两侧，且与第一粉碎刀片交叉设置；所述回收装置由第一回收管、第二回收管、储料装置和进料管组成；所述第一回收管设置在储料装置的左侧顶部，且贯穿第一粉碎箱的右壁；所述第二回收管设置在第一回收管的底部，贯穿第二粉碎箱的右壁，且与储料装置固定连接；所述进料管设置在储料装置的底部，且贯穿排料仓右壁。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一过滤板的过滤孔大于第二过滤板的过滤孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一粉碎电机、第二粉碎电机和电动机通过导线与电源相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述排气管设置在第二粉碎电机的右侧，且贯穿支撑板与第一粉碎箱相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，设计合理，使用方便；第一粉碎箱和第二粉碎箱的设置，能够对染料进行更加彻底的粉碎，而且很方便后期的工作；回收装置的设置，能够对粉碎箱内的粉尘进行回收，使得染料得到了大大利用，大大降低了生产成本；循环往复装置的设置，能够对染料进行连续不断的进行粉碎，大大节约了生产时间，提高了生产效率。

附图说明

图1为带有双粉碎装置染料粉末制作装置的结构示意图。

图2为带有双粉碎装置染料粉末制作装置中循环往复装置的结构示意图。

图3为带有双粉碎装置染料粉末制作装置中回收装置的结构示意图。

图中：1-底座，2-排料管，3-排料仓，4-第二粉碎箱，5-第一粉碎刀片，6-第一粉碎箱，7-支撑板，8-第一粉碎轴，9-第一粉碎电机，10-进料斗，11-第二粉碎电机，12-排气管，13-第二粉碎轴，14-第二粉碎刀片，15-第一过滤板，16-回收装置，17-固定块，18-循环往复装置，19-第二连接杆，20-粉碎块，21-粉碎齿，22-第二过滤板，23-第一回收管，24-第二回收管，25-进料管，26-储料装置，27-隔板，28-圆盘，29-电动机，30-第一连接杆，31-挡板，32-过渡杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种带有双粉碎装置染料粉末制作装置，包括底座1；所述底座1的顶部设置有排料仓3，用于支撑该装置，且方便工作人员对该装置进行安装；所述排料仓3的左侧设置有排料管2，排料仓3的顶部设置有第二过滤板22，用于暂时存储染料，且能够将研磨成粉末的染料排出；所述第二过滤板22的左右两端分别与第二粉碎箱4的左右两内壁固定连接；第二过滤板22的顶部设置有第二粉碎箱4，用于将研磨成粉末的染料过滤出来，在为研磨成粉末时染料无法排到排料仓3，当研磨成粉末时染料自动掉落到排料仓3，并从排料管2排出；所述第二粉碎箱4的内部设置有粉碎块20和固定块17，用于将染料进行研磨层粉碎；第二粉碎箱4的左右两侧均设置有循环往复装置18；第二粉碎箱4的顶部设置有第一过滤板15；第二粉碎箱4的右侧设置有回收装置16；所述固定块17设置有两个，对称设置在第二粉碎箱4的左右两内壁上，且与粉碎块20相对应，方便对染料进行研磨，进行粉碎；所述粉碎块20设置有两个，对称设置在第二粉碎箱4的中心线上的两侧，在粉碎块20的内部设置有粉碎齿21，粉碎齿21交叉设置，一一对应，且通过第二连接杆19与循环往复装置18相连接，能够通过循环往复装置18使得粉碎块20对染料进行粉碎研磨；所述第一过滤板15的左右两端与第一粉碎箱6的左右两内壁固定连接；第一过滤板15的顶部设置有第一粉碎箱6，用于将染料初步粉碎的染料排到第二粉碎箱4；所述循环往复装置18由隔板27、圆盘28、电动机29、第一连接杆30、过渡杆32和挡板31组成；通过电动机29带动圆盘28进行转动，由于圆盘28的运动，从而带动第一连接杆30跟着圆盘28进行运动，从而使得第二连接杆19能够进行伸缩运动，从而达到对物料进行往复进料的效果；所述挡板31固定设置在隔板27上，用于阻挡第一连接杆30；所述过渡杆32设置在两挡板31之间，左端与第一连接杆30相连接，右端与第二连接杆19相连接；所述第一连接杆30右端与过渡杆32相连接，左端与圆盘28上靠近边缘上的固定块17相连接，用于连接第一连接杆30和圆盘28；所述圆盘28通过连接轴与电动机29相连接；所述第一粉碎箱6的内部设置有第一粉碎轴8、第一粉碎刀片5、第二粉碎轴13和第二粉碎刀片14，用于对染料进行初步的粉碎，方便后面的染料粉碎成粉末；第一粉碎箱6的顶部设置有支撑板7；所述支撑板7通过螺钉与第一粉碎箱6固定连接；支撑板7的顶部设置有第一粉碎电机9、进料斗10、第二粉碎电机11和排气管12，用于支撑第一粉碎电机9、进料斗10、第二粉碎电机11和排气管12，且对第二粉碎箱4进行密封，防止染料溅射出来，误伤到工作人员；所述进料斗10设置在支撑板7的中心线上，用于染料的输入；所述第一粉碎电机9设置在进料斗10的左侧，且与第一粉碎轴8固定连接，用于为第一粉碎轴8提供动力；所述第一粉碎刀片5设置有多个，且均匀的设置在第一粉碎轴8的左右两侧；所述第二粉碎电机11设置在进料斗10的右侧，且与第二粉碎轴13固定连接；所述第二粉碎刀片14设置有多个，固定设置在第二粉碎轴13的左右两侧，且与第一粉碎刀片5交叉设置，第一粉碎刀片5和第二粉碎刀片14的交叉设置，能够更加彻底的对染料进行粉碎；所述回收装置16由第一回收管23、第二回收管24、储料装置26和进料管25组成，能够将因粉碎过程中产生的粉尘进行回收；所述第一回收管23设置在储料装置26的左侧顶部，且贯穿第一粉碎箱6的右壁；所述第二回收管24设置在第一回收管23的底部，贯穿第二粉碎箱4的右壁，且与储料装置26固定连接；所述进料管25设置在储料装置26的底部，且贯穿排料仓3右壁，能够将粉碎过后的粉尘，排放到排料仓3内，通过排料管2将染料排出排料仓3。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。