一种饲料粉碎机的制作方法

本实用新型涉及饲料加工设备领域，特别涉及一种饲料粉碎机。

背景技术：

饲料粉碎机是一种常用的饲料加工设备，其作用是利用粉碎机构将农产品或者牲畜饲料原料打击成粉末饲料。

公告号为CN202823529U的中国专利《一种饲料粉碎机》，公开了一种饲料粉碎机，包括：粉碎腔和筛选腔，所述粉碎腔内设置有粉碎机构，所述筛选腔内设置有筛选机构，饲料原料在粉碎腔内经过粉碎机构粉碎后，进入到筛选腔内，经过筛选机构筛选后按不同粒径和大小被排出。

该方案通过粉碎机构将饲料粉碎，而后通过多层过滤网进行将饲料分级排出，但是对于一些动物饲料不需要将饲料颗粒大小分级，同时另一方面该方案中的过滤网虽然有多层，但是其网格数目恒定，孔径大小固定，因而当需要筛选多种颗粒大小不一的饲料的时候，该一台粉碎机不能够很好的同时满足筛选多种颗粒大小的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种筛选多种颗粒大小不同的饲料的饲料粉碎机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种饲料粉碎机，包括一粉碎室、一带有出料口的筛选箱，所述筛选箱内设置有多组过滤网组，所述过滤网组包括至少两块呈圆盘形且相互转动连接的筛网，每个所述筛网的外壁还设置有延伸出所述筛选箱且驱动所述筛网转动的拨动块，所述拨动块与所述筛选箱的侧壁之间通过定位件定位于筛选箱上。

通过采用上述技术方案，将大颗粒饲料经粉碎室进行颗粒的小颗粒碎化，但是由于粉碎室对饲料粉碎的颗粒大小不可控，因而粉碎后的饲料依旧具有颗粒大小不同的区别；经粉碎后的饲料落入到筛选箱内，通过多层不同筛选程度的过滤网组实现对不同颗粒大小的饲料进行筛选。同时每组过滤网组至少包括两块筛网，筛网之间转动连接，设置在筛网一侧的拨动块延伸出筛选箱，通过转动拨动块，使得筛网上的过滤间隙相互靠近或者远离，相交的过滤间隙的孔径变小，因而能通过饲料颗粒大小也相对变小，使得过滤网组能够筛选颗粒更细更小的饲料颗粒；通过对筛网不同位置的转动，实现对筛选颗粒大小的调节，增多粉碎机筛选颗粒的选择，提高实用性；同时筛网在调整完成后通过定位件实现与筛选箱的相对固定，以提高设备筛选的精准度以及稳定性。

本实用新型的进一步设置为：所述筛选箱内壁设置有多组定位构件，所述定位构件包括两块一体设置于所述筛选箱内壁上的定位环，两块所述定位环之间形成用于定位所述过滤网组的安装槽。

通过采用上述技术方案，将每组过滤网组设置在两个定位环组成的定位构件内的安装槽上，实现筛网在安装槽的转动且定位安装。

本实用新型的进一步设置为：所述定位环朝向所述安装槽的端面上设置有橡胶圈，所述橡胶圈的另一端面抵接于所述筛网的端面。

通过采用上述技术方案，在定位环的内壁上设置有橡胶圈，以增大与筛网端面的接触面积，避免颗粒较小的饲料进入到安装槽的内壁后对筛网侧壁造成磨损，降低其使用寿命。

本实用新型的进一步设置为：所述筛网中部均设置有一轴承，相邻所述筛网之间的轴承之间通过一定位轴连接固定。

通过采用上述技术方案，筛网之间通过转动轴实现相互转动连接，轴承的设置使得两者转动更为灵活稳定。

本实用新型的进一步设置为：所述筛网上均匀分布有多个供饲料通过的通孔，所述筛网的上端面抵接于相邻上方的所述筛网的下端面。

通过采用上述技术方案，筛网上的过滤间隙为通孔，通过均匀分布于筛网上，且每个筛网的通孔位置分布相同，实现筛网之间相对转动后，通孔之间的过滤间隙发生改变，进而改变对饲料颗粒的筛选程度；同时相邻筛网之间的端面相互抵接，以减少饲料从筛网之间的间隙通过的概率。

本实用新型的进一步设置为：所述筛选箱的侧壁上设置有供所述拨动块穿设出且滑移定位的定位槽。

通过采用上述技术方案，筛网的拨动块穿设出筛选箱后，通过对伸出部分的拨动块实现转动，同时该拨动块能够定位在定位槽上，而实现整个筛网相对于筛选箱的相对固定。

本实用新型的进一步设置为：所述定位件包括设置在所述拨动块上的弹性凸起、以及均匀分布在所述定位槽的上端的侧壁上的多个供弹性凸起卡接的定位孔。

通过采用上述技术方案，拨动块上的弹性凸起与定位槽上端的侧壁设置的不同位置的定位孔相对固定，实现筛网在筛选箱内转动的同时也能够进行定位固定，操作方便。

本实用新型的进一步设置为：所述出料口设置在所述过滤网组上方的侧壁上，所述筛选箱在所述出料口处还设可拆卸插接有一用于启闭所述出料口的插板。

通过采用上述技术方案，通过插板与筛选箱侧壁的可拆卸连接，实现对出料口的开启与封闭，实现对饲料的卸料。

本实用新型的进一步设置为：所述筛选箱的底端还设置有卸料口。

通过采用上述技术方案，筛选箱底端的卸料口实现将最细的饲料颗粒进行卸料，避免在筛选箱内存积过多的饲料。

本实用新型的进一步设置为：所述粉碎室上端设置有进料口、中部设置有转动的刀片组、下端与筛选箱连通。

通过采用上述技术方案，待粉碎的饲料从粉碎室上端的进料口投入，经过刀片组后进行粉碎，最后进入到筛选箱内进行筛选排出。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过将过滤网组内的筛选进行相对转动，实现筛网上的通孔相对移动，实现对需要筛选不同大小颗粒的饲料进行筛选，扩大了适用范围，提高了实用性。

附图说明

图1是粉碎室和筛选箱的剖面视图；

图2是过滤网组的爆炸示意图；

图3是图1所示的A部放大示意图；

图4是粉碎机的周测示意图；

图5是图4所示的B部放大示意图。

图中：1、粉碎室；11、箱体；12、进料口；13、刀片组；2、筛选箱；21、出料口；22、卸料口；23、限位板；3、过滤网组；31、筛网；32、通孔；33、轴承；34、定位轴；4、定位构件；41、定位环；411、橡胶圈；42、安装槽；5、拨动块；6、定位槽；7、定位件；71、弹性凸起；72、定位孔；8、插板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种饲料粉碎机，参照图1，包括上端用于将饲料进行粉碎的粉碎室1，下端为用于将粉碎完成后的饲料进行不同大小颗粒分级处理的筛选箱2。其中上端的粉碎室1包括一圆柱形箱体11，在圆柱形箱体11内上端设置有一呈开口状的进料口12，同时在箱体11内部设置有刀片组13，刀片组13的结构可以与对比文件中的刀片组13的结构相同，也可以采用其他结构的刀片组13结构，由于该刀片组13对于本方案的改进没有实质性关联，因而不再加以阐述其具体结构。

参照图1、图2和图3，箱体11的下端与筛选箱2的上端相互连接，经过粉碎后的饲料最终进入到筛选箱2内。筛选箱2成倒圆台状，同时在筛选箱2内设置有三组过滤网组3，分别至上而下设置，且大小均不一，在筛选箱2的内壁上还设置有用于固定过滤网组3的三组定位构件4，其中定位构件4包括两块相邻的定位环41，两块定位环41之间形成了一用于固定过滤网组3的安装槽42。

其中参照图3，过滤网组3在安装时，可以先将一块定位环41焊接在筛选箱2的内壁上，而后再将过滤网组3放置于该定位环41上，最后再将一块定位环41焊接到筛选箱2的内壁上，依次安装实现将三组过滤网组3定位于该安装槽42内。每个定位环41朝向安装槽42的端面上还粘结有一环状的橡胶圈411，实现对过滤网组3的密封抵紧，避免饲料进入到安装槽42内，同时也不会过于干扰过滤网组3的转动设置。

参照图2，过滤网组3包括至少两块筛网31，在每块筛网31上分布有多个均匀分布的通孔32可供饲料过滤，筛网31呈圆盘形，在每个筛网31中部固定有一轴承33，相邻的筛网31之间通过一定位轴34插接定位到轴承33内实现两块筛网31之间的相对转动连接，相邻的筛网31之间的端面相互抵触，避免了饲料进入到两者的空隙内影响相对转动。

参照图3，在每个筛网31的外侧壁上还一体设置有一条状拨动块5，筛选箱2的侧壁上开设有供拨动块5穿设过的定位槽6，定位槽6呈圆弧段状，拨动块5在定位槽6内移动，实现筛网31相对于筛选箱2的转动，也实现两块筛网31之间的相对转动；同时筛选箱2在位于定位槽6的侧壁的端面上呈圆周分布有多个定位孔72，在拨动块5位于定位槽6的部位上设置有一弹性凸起71，弹性凸起71和定位孔72组成了用于拨动块5与筛选箱2相对固定的定位件7。弹性凸起71可以是粘结在拨动块5上的橡胶球，也可以是设置在拨动块5上的跳豆弹簧，通过拨动块5上的弹性凸起71与定位槽6内的定位孔72相互卡接，实现筛网31在筛选箱2内的转动以及定位，最终实现对相邻的筛网31之间上下通孔32（参照图2）之间所形成的过滤间隙的大小调整。

参照图1、图4和图5，筛选箱2在每层过滤网组3的上端开设有一出料口21，同时在该处还插接有一插板8，可以在筛选箱2的位于出料口21的两侧设置L型限位板23，供插板8插接定位。通过插板8在筛选箱2上的拆除以及安装，实现对出料口21的开启和闭合，实现将筛选好的饲料从筛选箱2内取出。在筛选箱2的底部还开有一卸料口22，通过该卸料口22实现对粉末状的饲料颗粒从筛选箱2内取出。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。