新型碎纸机的制作方法

本实用新型涉及办公设备技术领域，更具体地说，涉及一种新型碎纸机。

背景技术：

碎纸机由一组旋转的刀刃、纸梳和驱动马达组成的，纸张从相互咬合的刀刃中间送入，被分割成很多的细小纸片。

传统碎纸机在进行碎纸动作时，需要被粉碎的纸张，通常是将整张纸直接送入到进纸口，由碎纸轴上装配的碎纸刀片转动将纸张碎开、碎断。碎纸机直接对整张纸张进行粉碎，整张纸自其一端直接送入碎纸机进行粉碎，由于现有传统碎纸机的进纸口与碎纸轴之间的距离较远，因此当纸张进入进纸口会进行分散，这样不能快速有效的对纸张进行碎纸，在纸时轴上容易残留纸屑，不易清理。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的问题是提供一种提高碎纸效率，便于清理碎纸片的新型碎纸机。

为达到上述目的，本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种新型碎纸机，包机头组件及垃圾桶，

所述机头组件设置在垃圾桶上端，所述机头组件包括底盖，所述底盖上开设有容纳腔，位于所述容纳腔内安装有电机组件和连接在电机组件一端的刀具组件，所述电机组件包括电机马达、齿轮组件及托架，所述刀具组件包括刀轴、刀片及刀具侧板，所述刀片设置在刀轴上且通过刀具侧板固定在容纳腔内，所述电机马达通过托架和刀具侧板固定安装在容纳腔内且所述电机马达位于刀轴一侧相邻位置，所述电机马达的一端通过齿轮组件与刀轴相连接，，所述刀轴上端设有导纸包，所述刀具侧板下端设有减震垫片，所述底盖上还安装有上盖，所述上盖上设有导纸槽和导向片，所述导向片插接在导纸槽上且导向片的下端与第导纸包相触碰；

所述垃圾桶包括外桶和内桶，所述外桶包括底板、后侧板、左侧板及右侧板，所述内桶活动设置在外桶前侧，所述底盖扣接在外桶上侧。

进一步，所述导向片由第一导向片和第二导向片拼接而成，所述导纸包上开设有第一进纸口，所述第一导向片与第二导向片之间开设有第二进纸口，所述第一进纸口与第二进纸口相贯通。

进一步，所述内桶地面底部开设有导槽，所述外桶的底部内侧凸设有导轨，所述内桶通过导槽和导轨的配合与外桶活动连接。

进一步，所述内桶的前侧面开设有矩形槽，位于所述矩形槽上设有桶视窗，所述桶视窗呈凹形结构。

进一步，所述外桶的左侧板和右侧板的上端凸设有扣块，所述底盖的底部开设有与卡块相配合的扣槽，所述底盖通过扣块和扣槽的配合与外桶扣接。

进一步，所述外桶底部安装有防滑脚垫。

进一步，所述电机马达一端安装有绝缘支架，所述电机马达通过绝缘支架固定设置在刀具侧板。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有如下优点：1、在上盖的导纸槽上安装有导向片，所述刀轴上设有导纸包，所述导向片上的第二进纸口与导纸包上的第一进纸口相贯通，这样减少了进纸处与刀轴之间的距离，进而是纸张能随着第二进纸口与第一进纸口快速进入到刀轴上，不会出现纸张未到刀轴而散乱的状况发生，同时也便于较小纸张的碎纸；2、在刀具侧板下端设有减震垫片，则是为了减少因碎纸机工作时而产生的振动；3、导向片插接在导纸槽内，这样可通过更换不同大小规格的导向片来进行不同纸张的碎纸工作；4、电机马达旋转带动齿轮组件做相应的旋转传动及进而带动刀轴运动，在电机马达一端安装有绝缘支架，则是为了提高对电机马达固定支撑和使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例整体结构爆炸图；

图2为本实用新型实施例导纸包结构示意图。

图中：机头组件1、垃圾桶2、底盖3、容纳腔4、电机组件5、刀具组件6、电机马达7、托架8、刀轴9、刀片10、刀具侧板11、导纸包12、上盖13、导纸槽14、导向片15、外桶16、内桶17、底板18、后侧板19、左侧板20、右侧板21、第一导向片22、第二导向片23、导槽24、导轨25、矩形槽26、桶视窗27、扣块28、扣槽29、防滑脚垫30、绝缘支架31、第一进纸口32、第二进纸口33、齿轮组件34、减震垫片35。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1-2所示，本实施例所提供的新型碎纸机，包机头组件1及垃圾桶2，所述机头组件1设置在垃圾桶2上端，所述机头组件1包括底盖3，所述底盖3上开设有容纳腔4，位于所述容纳腔4内安装有电机组件5和连接在电机组件5一端的刀具组件6，所述电机组件5包括电机马达7、齿轮组件34及托架8，所述刀具组件6包括刀轴9、刀片10及刀具侧板11，所述刀片10设置在刀轴9上且通过刀具侧板11固定在容纳腔4内，所述电机马达7通过托架8和刀具侧板11固定安装在容纳腔4内且所述电机马达7位于刀轴9一侧相邻位置，所述电机马达7的一端通过齿轮组件34与刀轴9相连接，所述刀轴9上端设有导纸包12，所述刀具侧板11下端设有减震垫片35，所述底盖3上还安装有上盖13，所述上盖上设有导纸槽14和导向片15，所述导向片15插接在导纸槽14上且导向片15的下端与第导纸包12相触；所述垃圾桶2包括外桶16和内桶17，所述外桶16包括底板18、后侧板19、左侧板20及右侧板21，所述内桶17活动设置在外桶16前侧，所述底盖3扣接在外桶16上侧；

所述导向片15由第一导向片22和第二导向片23拼接而成，所述导纸包12上开设有第一进纸口32，所述第一导向片22与第二导向片23之间开设有第二进纸口33，所述第一进纸口32与第二进纸口33相贯通，所述内桶17地面底部开设有导槽24，所述外桶16的底部内侧凸设有导轨25，所述内桶17通过导槽24和导轨25的配合与外桶16活动连接，所述内桶17的前侧面开设有矩形槽26，位于所述矩形槽26上设有桶视窗27，所述桶视窗27呈凹形结构，所述外桶16的左侧板20和右侧板21的上端凸设有扣块28，所述底盖3的底部开设有与卡块28相配合的扣槽29，所述底盖3通过扣块28和扣槽29的配合与外桶16扣接，所述外桶16底部安装有防滑脚垫30，所述电机马达7一端安装有绝缘支架31，所述电机马达7通过绝缘支架31固定设置在刀具侧板11。

本实施例所提供的新型碎纸机，其在上盖13的导纸槽14上安装有导向片15，所述刀轴9上设有导纸包12，所述导向片15上的第二进纸口33与导纸包12上的第一进纸口32相贯通，这样减少了进纸处与刀轴9之间的距离，进而是纸张能随着第二进纸口33与第一进纸口32快速进入到刀轴9上，不会出现纸张未到刀轴9而散乱的状况发生，同时也便于较小纸张的碎纸；在刀具侧板11下端设有减震垫片35，则是为了减少因碎纸机工作时而产生的振动；导向片15插接在导纸槽14内，这样可通过更换不同大小规格的导向片15来进行不同纸张的碎纸工作；电机马达7旋转带动齿轮组件34做相应的旋转传动及进而带动刀轴9运动，在电机马达7一端安装有绝缘支架31，则是为了提高对电机马达7固定支撑和使用寿命，所述内桶17的前侧面开设有矩形槽26，位于所述矩形槽26上设有桶视窗27，所述桶视窗27呈凹形结构，这样便于观测内桶17内碎纸片的残留量，同时采用凹形结构的桶视窗27便于抽拉内桶17，在外桶16的左侧板20和右侧板21的上端凸设有扣块28，所述底盖3的底部开设有与卡块相配合的扣槽29，所述底盖3通过扣块28和扣槽29的配合与外桶16扣接，这样便于安装或拆卸碎纸机，在外桶16底部安装有防滑脚垫30为了起到防滑的作用。

工作时，先开启碎纸机，使碎纸机开始工作，当碎纸机工作时，再将纸张通过导纸槽14内的导向片15使纸张能进入到刀轴9上，随后刀轴9上的刀片10则开始对纸张进行碎纸，碎纸后的碎纸片进入到内桶17内，上述中，可以通过桶视窗27观测上的碎纸片的残余量，并通过抽拉桶视窗27将内桶17从外桶16上进行抽出，这样便于对垃圾桶2碎纸片的清理；同时，由于导向片15上的第二进纸口33与导纸包12上的第一进纸口32相贯通，这样可以减少了进纸处与刀轴9之间的距离，进而使纸张能随着第二进纸口33与第一进纸口32快速进入到刀轴9上，从而不会出现纸张未到刀轴9而散乱的状况发生；而导向片15插接在导纸槽14内，这样可通过更换不同大小规格的导向片15来进行不同纸张的碎纸工作，也便于较小纸张的碎纸；所述外桶16底部安装有防滑脚垫30，这样可以使碎纸机在较滑的工作区起到防滑的作用，在外桶16的左侧板20和右侧板21的上端凸设有扣块28，在底盖3容纳腔4的一侧面上安装有安全开关及安全开关扣，所述底盖3的底部开设有与卡块相配合的扣槽29，所述底盖3通过扣块28和扣槽29的配合与外桶16扣接这样便于机头组件11与外桶16的连接，最后有安全开关及安全开关扣进行扣合固定，这样便于安装或拆卸碎纸机。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。