一种铁氧体片破碎装置的制作方法

本实用新型涉及铁氧体生产技术，具体是一种通过对铁氧体片进行破碎以增加其柔韧性的生产设备。

背景技术：

铁氧体磁片破碎是铁氧体片应用一道必不可少的工艺。没有经过破碎的铁氧体片没有柔韧性，组装贴合过程中容易产生不规则破碎，从而导致性能上的不一致，且破碎前与破碎后的在磁性能上有较大差异。以往通常通过设置一定弧度的凸凹模，铁氧体片放置在凸凹模中间进行挤压等方式进行破碎。该种破碎方式效率低下，不容易实现自动化作业。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，破碎均匀，效率极高的铁氧体片破碎装置。本实用新型采用的技术方案如下：

一种铁氧体片破碎装置，其特征在于所述铁氧体片破碎装置包括循环输送带和多个循环输送带支撑辊、铁氧体片转动机构，所述铁氧体片破碎装置在物料转动机构前后分别设置压料辊，所述压料辊处在输送带的上方并且压料辊底部低于处在压料辊两侧的支撑辊的上端。

在采用上述技术方案的基础上，本实用新型还可采用以下进一步的技术方案或对这些进一步的技术方案组合使用：

所述输送带由可调速电机驱动。

所述压料辊连接在升降机构上而可调节高度，并通过调节压料辊相对于其两侧支撑辊的高度，调节输送带经过压料辊的角度。

所述铁氧体片破碎装置设置有输送带松紧调节机构，所述松紧调节机构包括压辊，以及压辊的高度调节机构，所述压辊处在输送带的上方。

所述铁氧体片转动机构包括处在铁氧体片输送方向上的挡杆，所述挡杆能在输送带的横向上调节位置。优选地，所述铁氧体片转动机构还处于所述压辊所形成的输送带向下绕行区上方。

所述压料辊的表面设有菱形辊花。

由于采用本实用新型的技术方案，本实用新型利用输送带与压料辊之间的角度对铁氧体片进行辊压，破碎的效率高、操作方便、破碎的一致性好，且破碎的程度调整非常方便，适合大批量生产。

附图说明

图1为本实用新型所提供的实施例的示意图。

图2为本实用新型所提供的实施例在隐去侧板后的示意图。

具体实施方式

参照附图。本实用新型所提供的铁氧体片破碎装置包括循环输送带3和多个循环输送带支撑辊10、铁氧体片转动机构，所述铁氧体片破碎装置在物料转动机构前后分别设置压料辊4、8，所述压料辊4、8处在输送带的上方并且压料辊底部低于处在压料辊两侧的支撑辊10的上端。所述铁氧体片为表面被贴膜、自身已被半切有一个个格子切痕的铁氧体片。

所述支撑辊10安装在机架板2上，铁氧体片输送带3按图2方式穿在支撑辊组上。所述铁氧体片输送带3由可调速电机驱动，在主动辊1的带动下按图1箭头方向所示进料方向转动。所述输送带具备一定的硬度，表面平整且最好有一定的弱粘性，避免铁氧体片与输送带之间打滑。

所述压料辊4和8连接在升降机构上而可调节高度，并通过调节压料辊相对于其两侧支撑辊的高度，调节输送带经过压料辊的角度即调节破碎铁氧体片的力度及程度。升降机构可以采用螺杆螺母结构，压料辊的轴可连接在螺母上，调节螺杆5和9分别和螺母连接，旋转调节螺杆5和9可以调节压料辊4和8的高度。

所述的压料辊4和压料辊8可通过铁氧体片和皮带的摩擦驱动下转动。所述压压料辊辊上可有菱形辊花，其大下可和格子切痕的大小适配，比如1mm*1mm。

所述铁氧体片破碎装置设置有输送带松紧调节机构，所述松紧调节机构包括压辊60以及压辊的高度调节机构，所述压辊60处在输送带3的上方。所述高度调节机构可采用螺杆螺母结构，所述压辊60的轴可连接在螺母上，调节螺杆6和螺母连接，旋转调节螺杆6可以调节压辊的高度，以调节输送带3的松紧程度。

所述铁氧体片转动机构包括挡杆7，挡杆7安装在机架上，所述挡杆处在铁氧体片输送方向上且处于所述压辊所形成的输送带向下绕行区30上方，所述挡杆能可根据铁氧体片宽度的大小在输送带的横向方向上调节位置，比如，其安装架70上有连接长孔。铁氧体片在通过挡杆7时，铁氧体片的一个角被挡，而其余部位继续在输送带3的驱动下往前滑动，进而完成旋转90°的目的。

所述转动机构可由吸盘吸附、提起、旋转90°、放下等装置替代。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的保护范围之中。