本实用新型涉及一种脱水系统，特别是一种精矿快速脱水系统。
背景技术：
在冶金领域，生产出的精矿矿浆需要进行脱水，将其水分含量控制在10％以下以得到可满足产品质量和外部运输的要求的精矿粉。精矿脱水系统是选矿厂生产流程中一个重要环节，对于大、中型选矿厂而言，通常安装有一套精矿过滤系统，该系统包括多台真空过滤机或压滤机等脱水设备，有些甚至还安装有浓缩磁选机或浓密机等其他配套脱水设备。建设一套这样的精矿过滤系统对精矿粉进行过滤脱水的效果固然良好，但需要投入大量的建设资金，同时其脱水工艺生产成本也比较高，而且占地面积较大。
目前，很多中、小型矿山选矿厂为节省精矿脱水系统建设投资，一般不建上述的过滤系统。通常是在选矿厂附近建大型精矿沉淀池，让精矿矿浆在沉淀池中自然沉降，通过排出上部清水，达到精矿脱水目的。但由于精矿颗粒比较细，沉淀速度较慢，池中下部水分一般难以渗透排出，最终产品中水分含量高达15％～20％，脱水效果并不明显，无法满足产品质量和外部运输的要求；同时，由于沉淀时间比较长，一个沉淀池循环一次至少需要3天，选矿厂只能依靠建造多座沉淀池轮换使用，才能满足生产要求，沉淀池数量多不仅占用了大量的场地，而且不利于生产管理，更不利于提高选厂过滤效率和企业经济效益。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种脱水效果较好的精矿快速脱水系统。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：精矿快速脱水系统，包括具有矿浆进口和精矿出口的脱水池，还包括滤布和曝气设备；
所述精矿出口上设置有排矿门；所述脱水池的内底面上设有与外界相通的排水槽，脱水池内底面的上侧设置有过滤底板，所述过滤底板上设有滤液孔；所述脱水池的侧壁内设有与排水槽相通的渗液腔，脱水池侧壁的内表面上设有与渗液腔相通的渗液孔；
所述滤布覆盖设置在脱水池侧壁的内表面及过滤底板的上表面；
所述曝气设备包括依次连接在一起的吹气装置、加热装置和曝气管；所述曝气管上设有曝气孔，具有曝气孔的曝气管管段设置在脱水池中。
进一步的是，所述脱水池侧壁的外表面上设有与排水槽的出口相对应的排水沟。
进一步的是，所述滤液孔、渗液孔和曝气孔均为两个以上。
进一步的是，所述滤液孔在过滤底板上均匀分布，所述渗液孔在脱水池侧壁的内表面上均匀分布，所述曝气孔在曝气管的管壁表面上均匀分布。
进一步的是，所述滤布由土工布制成。
进一步的是，所述吹气装置为高压气泵或高压风机。
进一步的是，所述加热装置为空气加热器。
进一步的是，所述曝气管为两根以上。
本实用新型的有益效果是：通过所设置的过滤底板利于精矿下部渗水，并且在脱水池的侧壁内设有渗液腔，在脱水池侧壁的内表面上设有与渗液腔相通的渗液孔，利于精矿向四周渗水，提高了脱水过滤的速度。同时，由于设置有滤布，一方面可以避免渗水带走精矿细粒，另一方面可以避免滤液孔和渗液孔被堵塞，保证了脱水效果。此外，通过曝气设备的曝气管可向精矿内吹入热风，在热风的作用下，由于精矿具有良好的导热性能，热量迅速扩散并被精矿吸收后脱水，水蒸汽再通过精矿间的空隙被吹出，进一步提高了脱水效果。
附图说明
图1是本实用新型的实施结构示意图；
图中标记为：脱水池100、矿浆进口101、精矿出口102、排水槽103、排矿门110、过滤底板120、滤液孔121、渗液腔130、渗液孔131、排水沟140、滤布200、曝气设备300、吹气装置310、加热装置320、曝气管330、曝气孔331。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，精矿快速脱水系统，包括具有矿浆进口101和精矿出口102的脱水池100，还包括滤布200和曝气设备300；
所述精矿出口102上设置有排矿门110；所述脱水池100的内底面上设有与外界相通的排水槽103，脱水池100内底面的上侧设置有过滤底板120，所述过滤底板120上设有滤液孔121；所述脱水池100的侧壁内设有与排水槽103相通的渗液腔130，脱水池100侧壁的内表面上设有与渗液腔130相通的渗液孔131；
所述滤布200覆盖设置在脱水池100侧壁的内表面及过滤底板120的上表面；
所述曝气设备300包括依次连接在一起的吹气装置310、加热装置320和曝气管330；所述曝气管330上设有曝气孔331，具有曝气孔331的曝气管330管段设置在脱水池100中。
其中，矿浆进口101和精矿出口102通常分别设置在脱水池100长度方向的两端；通常，沿脱水池100的长度方向设置多条排水槽103，以便收集渗水；排水槽103也可以是纵横交错设置的多条。
排矿门110用于开闭精矿出口102，在精矿脱水过程中关闭排矿门110，脱水完成后打开排矿门110使精矿粉排出；通常将排矿门110可拆卸地设置，排矿门110与精矿出口102之间设置密封。
过滤底板120主要用于脱水池100内精矿下部渗水，过滤底板120上通常设有两个以上的滤液孔121；优选的，过滤底板120上设置多个均匀分布的滤液孔121。设置在脱水池100的侧壁内的渗液腔130和设置在脱水池100侧壁的内表面上的渗液孔131，主要用于精矿侧面渗水；渗液孔131通常为两个以上；优选的，所述渗液孔131为多个，多个渗液孔131在脱水池100侧壁的内表面上均匀分布。
为了便于对渗出的废水进行集中处理，再如图1所示，所述脱水池100侧壁的外表面上设有与排水槽103的出口相对应的排水沟140。
滤布200通常为一整张，通过设置滤布200一方面可以避免渗水带走精矿细粒，另一方面可以避免滤液孔121和渗液孔131被堵塞，保证了脱水池100的脱水效果。滤布200可以由多种材料制作，优选由土工布制成。
曝气设备300用于向脱水池100内的精矿内吹入热风，以利于精矿快速脱水；在热风的作用下，由于精矿具有良好的导热性能，使得热量迅速扩散并被精矿吸收后脱水，水蒸汽再通过精矿间的空隙被吹出。曝气设备300也可以由加热装置320、吹气装置310和曝气管330依次连接在一起。其中，吹气装置310为产生风的装置，为了能够使产生的风能够吹入精矿矿浆内，该吹气装置310优选采用高压气泵或高压风机。加热装置320用于将吹气装置310产生的风加热成热风，以提高精矿脱水的效果；加热装置320优选为空气加热器。通常，也可以选用集吹风和加热效果一体的装置，例如：热风机。
再如图1所示，为了提高对精矿的曝气效果，曝气管330通常为两根以上。多根曝气管330一般在脱水池100内均匀布置。设置在曝气管330上的曝气孔331通常为两个以上，为了进一步提高曝气的效果，所述曝气孔331在曝气管330的管壁表面上均匀分布。曝气孔331在曝气管330的管壁表面上均匀分布的方式通常为以下三种，一种是沿曝气管330的长度方向均匀布置，另一种是沿曝气管330的周向均匀布置，最后一种是上述两种方式相结合的布置方式。