多级混药器的制作方法

本实用新型涉及一种多级混药器，主要涉及混药器领域。

背景技术：

现有的混药器的工作方式如下：对多种药物称重后进行统一或者先后顺序进行混合，采用多个药管同时通入一个空腔进行混合，其结构错综复杂，设备体积较大且工作效率低下。

技术实现要素：

针对以上现有技术的不足，本实用新型提出一种高效混合药物的多级混药器。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：包括竖直设置的混合腔室、螺旋进料轴和折流板，混合腔室内的下部设有轴承支承座，所述螺旋进料轴转动设置在混合腔室内，螺旋进料轴上设有螺旋桨，螺旋进料轴的上端与电机连接，螺旋进料轴的下端设置在轴承支承座上，螺旋桨外围圆周的混合腔室内设有若干折流板，该折流板将混合腔室分隔为若干个独立的混合停留层，每一个混合停留层的侧壁均设有进料孔，在混合腔室的底部设置出料口。

本实用新型的技术原理及有益效果如下：能够实现多级添加成分的效果，更自由的添加各成分比例，高效混合药物。

电机连接螺旋进料轴。电机带动螺旋进料轴上的螺旋桨旋转搅拌，同时通过进药口进行加药和加水，螺旋桨螺旋进料轴带动药和水一起混合。由于所有的进药口直接连通混合腔室内，因此可以根据需要自由定制药物进入腔室的分量。

其中混合腔室内的折流板主要是降低混合腔室内部混合物的流速问题，螺旋进料轴从开始到结束都是匀速运动不会停止。

进一步，进料孔包括最上方混合停留层侧壁的进水口和设置在进水口下方的进药口，将进水口设置在进药口的上方，水向下流动便于将药物向下冲洗进而混合。

进一步，混合腔室外向四周发散设有支撑脚，由于电极设置在混合腔室上，中心偏高，因此采用发散型的支撑脚能提高整体的稳定性。

进一步，电机竖直固定在混合腔室上方，电极的转子与螺旋进料轴的上端通过法兰连接，将电极的输出端和螺旋进料轴牢固连接在一起。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的其中两幅，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的内部结构示意图；

图2为本实用新型实施例的外部结构示意图。

其中，1-混合腔室，2-出料口，3-螺旋进料轴，401-进水口，402-进药口，5-折流板，6-轴承支承座，7-支撑脚。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1所示，本实用新型包括混合腔室1和螺旋进料轴3。

混合腔室1竖直设置，在混合腔室1的外侧下部设有支撑脚7，该支撑脚7向混合腔室1外围发散分布，进而提高混合腔室1的稳定性。在混合腔室1的上部竖直设置电机。

在混合腔室1内转动设置螺旋进料轴3，螺旋进料轴3上设有螺旋桨，在螺旋桨的外围周设有四层折流板5，该折流板5将混合腔室1分割为独立的混合停留层，折流板5能够有效的降低药物向下流动的速度，让药物下降的过程中能够有层次有先后顺序的进行混合，最上方的混合停留层的侧壁设有进水口401，进水口401下方的各混合停留层均设有进药口402，在混合腔室1的下方设有轴承支撑座，螺旋进料轴3的下端设置在轴承支承座6上。螺旋进料轴3的上端与电机的输出轴通过法兰固定在一起，在混合腔室1的底部设有出料口2。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。