本实用新型涉及生活垃圾处理技术领域，具体涉及一种生活垃圾处理厂车间污染物智能处理系统。
背景技术：
随着我国社会经济的快速发展城市化进程的加快以及人民生活水平的迅速提高，城市生产与生活过程中产生的垃圾废物也随之迅速增加，生活垃圾占用土地，污染环境的状况以及对人们健康的影响也越加明显。城市生活垃圾的大量增加，使垃圾处理越来越困难，由此而来的环境污染等问题逐渐引起社会各界的广泛关注。目前，在城市生活垃圾卸料、综合分拣、堆肥和填埋等处理过程中，会产生主要成分为氨、硫化氢、硫醇类、挥发性有机化合物恶臭气体和颗粒物等主要污染物质。城市生活垃圾厂产生的恶臭气体阈值浓度低，对设备和管道有强烈腐蚀性，还会对正常工业生产和周边居民的日常生活造成干扰，产生严重的人体健康和生态环境危害。
用于城市生活垃圾处理厂车间恶臭气体的常规处理技术主要包括吸收、吸附、催化、焚烧和等离子体技术等。近年来，生物处理技术特别是生物过滤技术由于设备简单、处理效率高、投资和运行费用低、无二次污染等优点，逐渐应用于含硫恶臭气体的处理。但本实用新型的发明人经过研究发现，由于石油、化工和石化污水处理过程中产生的含硫恶臭气体浓度相对较高，除含有硫化氢、氨和挥发性有机化合物外，还可能含有甲硫醇、乙硫醇和乙硫醚物质，组成复杂。特别是含硫、氨气体生物降解过程中产生的酸性物质易导致系统pH降低，从而引起系统处理效率的降低。因而，现有生物处理装置在城市生活垃圾处理厂车间内处理含硫、氨恶臭气体等污染物质时，存在着处理效率低、很难实现达标排放和系统运行不稳定等缺陷。
技术实现要素：
针对现有技术存在的现有生物处理装置在城市生活垃圾处理厂车间内处理含硫、氨恶臭气体等污染物质时，存在着处理效率低、很难实现达标排放和系统运行不稳定的技术问题，本实用新型提供一种生活垃圾处理厂车间污染物智能处理系统。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种生活垃圾处理厂车间污染物智能处理系统，包括杂质处理单元、脱氨处理单元、脱硫处理单元和RF发射器；其中，所述杂质处理单元包括依次连通的通风机、排气管和杂质处理箱，所述杂质处理箱内设有杂质过滤网、滤清器和排气扇，所述杂质过滤网和滤清器从连通排气管的一侧起依次设置在杂质处理箱内，所述杂质处理箱远离连通排气管的相对侧壁上设有排气口，所述排气扇安设在杂质处理箱侧壁上并位于该排气口内；所述脱氨处理单元包括第一输气管和脱氨罐体，所述第一输气管的一端与杂质处理箱的排气口连通，另一端连通至所述脱氨罐体内的底部，所述脱氨罐体的顶部设置有喷淋单元，所述脱氨罐体的顶部设有出气口和氨气浓度传感器，所述氨气浓度传感器的一端通过管路与脱氨罐体的内部连通，另一端连接有氨气浓度表，所述脱氨罐体的底部设置有排水口；所述脱硫处理单元包括第二输气管、第一阀门、脱硫罐体和第二阀门，所述第二输气管的一端与脱氨罐体的出气口连通，另一端通过第一阀门连通至脱硫罐体内的底部，所述脱硫罐体内从下至上依次横向设置有第一筛网和第二筛网，所述第一筛网上布置有钴钼加氢催化剂，所述第二筛网上布置有氧化锌脱硫剂，所述脱硫罐体的顶部设置有出气口、压力传感器和硫化氢浓度传感器，所述第二阀门与出气口的管路连通，所述压力传感器和硫化氢浓度传感器的一端均通过管路与脱硫罐体的内部连通，所述压力传感器的另一端连接有压力表，所述硫化氢浓度传感器的另一端连接有硫化氢浓度表；所述RF发射器与所述氨气浓度传感器、压力传感器和硫化氢浓度传感器分别电连接，用于将所述氨气浓度传感器、压力传感器和硫化氢浓度传感器检测的数据信息无线发送至上层控制中心。
与现有技术相比，本实用新型提供的生活垃圾处理厂车间污染物智能处理系统，通风机将生活垃圾处理厂产生的包含硫、氨恶臭气体在内的污染物质进行收集，通过排气管排送到杂质处理箱内顺序经过过滤网和滤清器，将污染物中较大的杂质和颗粒进行阻挡后，通过第一输气管输送至脱氨罐体内的底部，在脱氨罐体顶部设置的喷淋单元的喷淋作用下，脱氨罐体内的氨会逐渐溶解到清水中而获得氨水，通过氨气浓度传感器可对脱氨罐体内的氨气浓度进行检测，以了解氨的降解情况，而其他气体则会从脱氨罐体顶部排出并通过第二输气管输送到脱硫罐体的底部，然后通过脱硫罐体内从下至上设置的第一筛网和第二筛网，第一筛网上布置的钴钼加氢催化剂可将有机硫化物全部转化成硫化氢，之后通过第二筛网上布置的氧化锌脱硫剂可将生成的硫化氢脱除，能够将总硫含量脱除到0.6ppm以下，通过压力传感器和硫化氢浓度传感器可对脱硫罐体内的硫化氢浓度和压力进行检测，以了解罐体内的压力和硫化氢的脱解情况，最后通过脱硫罐体顶部的出气口将处理的气体排放到大气中，同时通过RF发射器将氨气浓度传感器、压力传感器和硫化氢浓度传感器检测的数据信息及时发送至上层控制中心，因而可对污染物处理的过程进行远程监控和智能管理。因而，本申请提供的污染物处理装置能够对生活垃圾厂内包含硫、氨恶臭气体在内的污染物质进行处理，处理效率较高，能够实现达标排放，装置运行稳定，且能够对污染物处理的过程进行远程监管。
进一步，所述杂质过滤网下方设有杂质收集槽，所述杂质收集槽与杂质处理箱连通。
进一步，所述喷淋单元包括喷淋管和喷淋球，所述喷淋管穿设于脱氨罐体的顶部，所述喷淋管的一端位于脱氨罐体的外部，另一端位于所述脱氨罐体的内部并与喷淋球连接。
进一步，所述喷淋管的另一端连接有三排喷淋球，中间一排的喷淋球垂直于脱氨罐体的底部布置，分别位于中间一排喷淋球两侧的一排喷淋球对称设置并与中间一排喷淋球所成的夹角为15～25度。
进一步，所述脱氨罐体的底部还设置有输水泵，所述输水泵的一端通过管路与脱氨罐体底部的排水口连通，所述输水泵的另一端通过管路连通有冷却器，所述冷却器的另一端通过管路连通至脱氨罐体中部。
进一步，所述脱硫处理单元中的第一阀门和第二阀门为电磁阀。
附图说明
图1是本实用新型提供的生活垃圾处理厂车间污染物智能处理系统结构示意图。
图中，1、杂质处理单元；11、通风机；12、排气管；13、杂质处理箱；14、杂质过滤网；15、滤清器；16、排气扇；17、杂质收集槽；2、脱氨处理单元；21、第一输气管；22、脱氨罐体；23、氨气浓度传感器；24、氨气浓度表；25、排水口；26、喷淋管；27、喷淋球；28、输水泵；29、冷却器；3、脱硫处理单元；31、第二输气管；32、第一阀门；33、脱硫罐体；34、第二阀门；35、第一筛网；36、第二筛网；37、压力传感器；37′、压力表；38、硫化氢浓度传感器；38′、硫化氢浓度表；4、RF发射器。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参考图1所示，本实用新型提供一种生活垃圾处理厂车间污染物智能处理系统，包括杂质处理单元1、脱氨处理单元2、脱硫处理单元3和RF发射器4；其中，所述杂质处理单元1包括依次连通的通风机11、排气管12和杂质处理箱13，所述通风机11用于收集包括氨、硫化氢、硫醇类和颗粒物等在内的污染物质，所述排气管12用于将污染物质传输至杂质处理箱13内，所述杂质处理箱13内设有杂质过滤网14、滤清器15和排气扇16，所述杂质过滤网14和滤清器15从连通排气管12的一侧起依次设置在杂质处理箱13内，所述杂质过滤网14用于将从传输至杂质处理箱13内的污染物质进行初步过滤，即将污染物中较大的杂质进行阻挡，所述滤清器15用于将经杂质过滤网14阻挡后的污染物质进行二次过滤，即将污染物中的颗粒进行阻挡，所述杂质处理箱13远离连通排气管12的相对侧壁上设有排气口，所述排气扇16安设在杂质处理箱13侧壁上并位于该排气口内，所述排气扇16用于将二次过滤后的污染物质排送至脱氨罐体22内；所述脱氨处理单元2包括第一输气管21和脱氨罐体22，所述第一输气管21的一端与杂质处理箱13的排气口连通，另一端连通至所述脱氨罐体22内的底部，即通过所述第一输气管21可将杂质处理箱13处理后的污染物质推送至脱氨罐体22内，所述脱氨罐体22的顶部设置有喷淋单元，所述喷淋单元用于对进入脱氨罐体22内的氨进行喷淋，从而让氨逐渐溶解到喷淋的清水中而获得氨水，所述脱氨罐体22的顶部设有出气口和氨气浓度传感器23，所述氨气浓度传感器23的一端通过管路与脱氨罐体22的内部连通，另一端连接有氨气浓度表24，该出气口用于将其他污染物质排出脱氨罐体22，所述氨气浓度传感器23用于对脱氨罐体22内的氨气尝试进行检测以了解氨的降解情况，所述氨气浓度表24可方便现场的工作人员进行直接查看，所述脱氨罐体22的底部设置有排水口25，该排水口25用于将氨水排出；所述脱硫处理单元3包括第二输气管31、第一阀门32、脱硫罐体33和第二阀门34，所述第二输气管31的一端与脱氨罐体22的出气口23连通，另一端通过第一阀门32连通至脱硫罐体33内的底部，即通过所述第二输气管31可将脱氨罐体22处理后的污染物质推送至脱硫罐体33内，所述脱硫罐体33内从下至上依次横向设置有第一筛网35和第二筛网36，所述第一筛网35上布置有钴钼加氢催化剂，该钴钼加氢催化剂可将污染物质中的有机硫化物全部转化成硫化氢，所述第二筛网36上布置有氧化锌脱硫剂，该氧化锌脱硫剂可将生成的硫化氢脱除，所述脱硫罐体33的顶部设置有出气口、压力传感器37和硫化氢浓度传感器38，所述第二阀门34与出气口的管路连通，所述压力传感器37和硫化氢浓度传感器38的一端均通过管路与脱硫罐体33的内部连通，所述压力传感器37的另一端连接有压力表37ˊ，所述硫化氢浓度传感器38的另一端连接有硫化氢浓度表38ˊ，通过出气口的管路可将经过本系统处理后的气体排出，通过所述第一阀门32和第二阀门34的关闭操作，由此可对脱硫罐体33内部进行密封，从而让脱硫罐体33内部的污染物质充分地与钴钼加氢催化剂和氧化锌脱硫剂进行反应，而通过所述压力传感器37和硫化氢浓度传感器38可对脱硫罐体33内的硫化氢浓度和压力进行检测，以了解罐体内的压力状况和硫化氢的脱解情况，而所述压力表37ˊ和硫化氢浓度表38ˊ可方便现场的工作人员进行直接查看，所述RF发射器4与所述氨气浓度传感器23、压力传感器37和硫化氢浓度传感器38分别电连接，用于将所述氨气浓度传感器23、压力传感器37和硫化氢浓度传感器38检测的数据信息无线发送至上层控制中心，便于控制中心的管理人员进行远程及时监控和智能管理。
与现有技术相比，本实用新型提供的生活垃圾处理厂车间污染物智能处理系统，通风机将生活垃圾处理厂产生的包含硫、氨恶臭气体在内的污染物质进行收集，通过排气管排送到杂质处理箱内顺序经过过滤网和滤清器，将污染物中较大的杂质和颗粒进行阻挡后，通过第一输气管输送至脱氨罐体内的底部，在脱氨罐体顶部设置的喷淋单元的喷淋作用下，脱氨罐体内的氨会逐渐溶解到清水中而获得氨水，通过氨气浓度传感器可对脱氨罐体内的氨气浓度进行检测，以了解氨的降解情况，而其他气体则会从脱氨罐体顶部排出并通过第二输气管输送到脱硫罐体的底部，然后通过脱硫罐体内从下至上设置的第一筛网和第二筛网，第一筛网上布置的钴钼加氢催化剂可将有机硫化物全部转化成硫化氢，之后通过第二筛网上布置的氧化锌脱硫剂可将生成的硫化氢脱除，能够将总硫含量脱除到0.6ppm以下，通过压力传感器和硫化氢浓度传感器可对脱硫罐体内的硫化氢浓度和压力进行检测，以了解罐体内的压力和硫化氢的脱解情况，最后通过脱硫罐体顶部的出气口将处理的气体排放到大气中，同时通过RF发射器将氨气浓度传感器、压力传感器和硫化氢浓度传感器检测的数据信息及时发送至上层控制中心，因而可对污染物处理的过程进行远程监控和智能管理。因而，本申请提供的污染物处理装置能够对生活垃圾厂内包含硫、氨恶臭气体在内的污染物质进行处理，处理效率较高，能够实现达标排放，装置运行稳定，且能够对污染物处理的过程进行远程监管。
作为具体实施例，请参考图1所示，所述杂质过滤网14下方设有杂质收集槽17，所述杂质收集槽17与杂质处理箱13连通，所述杂质收集槽17用于将杂质过滤网14初步过滤后污染物中较大的杂质进行收集，必要时打开所述杂质收集槽17可将其内部收集的较大杂质进行清除，从而有效的预防了所述杂质过滤网14被堵塞，提升了本处理装置的处理效率。
作为具体实施例，请参考图1所示，所述喷淋单元包括喷淋管26和喷淋球27，所述喷淋管26穿设于脱氨罐体22的顶部，所述喷淋管26的一端位于脱氨罐体22的外部，另一端位于所述脱氨罐体22的内部并与喷淋球27连接。具体使用时，可向所述喷漆管26内注入清水，通过喷淋球27喷出的水雾与污染物质中的氨进行沉降溶解获得氨水，该氨水通过所述脱氨罐体22底部的排水口25排出，由此实现污染物质中的脱氨处理。当然，本领域的技术人员在前述喷淋单元构成的基础之上，还可以采用其他的结构来组成，只要能够有效喷出相应的水雾即可。
作为优选实施例，所述喷淋管26的另一端连接有三排喷淋球27，中间一排的喷淋球垂直于脱氨罐体22的底部布置，分别位于中间一排喷淋球两侧的一排喷淋球对称设置并与中间一排喷淋球所成的夹角为15～25度，由此可以更好地将喷出的水雾对污染物质中的氨进行降解，即让污染物质中的氨降解更充分更全面，并且可对所述脱氨罐体22底部两侧的侧壁进行冲刷，使氨水的排放更迅速。
作为具体实施例，请参考图1所示，所述脱氨罐体22的底部还设置有输水泵28，所述输水泵28的一端通过管路与脱氨罐体22底部的排水口25连通，所述输水泵28的另一端通过管路连通有冷却器29，所述冷却器29的另一端通过管路连通至脱氨罐体22中部，由此可将所述脱氨罐体22底部的氨水经输水泵28抽出，并经所述冷却器29冷却后再从脱氨罐体22的中部加入进去，从而获得罐底更高的氨浓度又不影响排出气体的纯净度，而高浓度的氨水可以用于制作化肥用。
作为具体实施例，所述脱硫处理单元3中的第一阀门32和第二阀门34为电磁阀，而所述电磁是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，由此可以保证对所述脱硫罐体33控制的精度和灵活性。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。