本实用新型涉及冷冻结晶分离技术领域，特别涉及一种带蒸汽喷射器的闪蒸冷却装置。
背景技术：
石油、煤化工、电力等工业生产中会产生大量的含盐废水，这些废水被回用后，产生少量高含盐废水。这些废水主要含NaCl和Na2SO4，通常该含盐废水可以通过整合蒸发结晶和冷冻结晶技术从而分离出NaCl和Na2SO4。即经预冷后母液进入冷冻结晶系统，冷冻结晶系统中母液稳定保持在0℃左右，使得Na2SO4以Na2SO4*10H2O结晶盐形式析出，分离出Na2SO4结晶盐。
现有技术中，通常是直接采用冷冻机将进入冷冻结晶系统的高温饱和母液从100℃左右冷却到0℃左右，该种处理方式需要非常大能耗；而采用冷冻结晶系统分离出Na2SO4*10H2O结晶盐后的母液预冷，由于预冷却的前后温差较大，单位质量母液冷却需要的换热面积较高流程长，且由于换热面两侧均为饱和或接近饱和的溶液，换热面非常容易结垢，严重影响换热效率，并且经常需要清洗，影响系统正常运行。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、耗能小、无需增设换热设备的带蒸汽喷射器的闪蒸冷却装置。
为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种带蒸汽喷射器的闪蒸冷却装置，包括依次相连的闪蒸冷却罐、蒸汽喷射器及冷凝器，所述闪蒸冷却罐顶部形成连接口并与蒸汽喷射器的抽吸端口相连接，所述蒸汽喷射器的喷嘴端口与冷凝器相连接。
进一步地，所述闪蒸冷却罐连接有一循环泵，所述闪蒸冷却罐与循环泵之间构成闭合循环回路，所述循环泵还连接有外排管路以将闪蒸冷却罐内的冷却溶液排出。
有益效果：此带蒸汽喷射器的闪蒸冷却装置，采用蒸汽喷射器抽吸闪蒸冷却罐中蒸汽，使得高温浓盐水在闪蒸罐中闪蒸带走热量从而得到冷却。本实用新型采用闪蒸冷却方式, 能有效地将高温浓缩液进行预冷却，避免采用冷冻结晶系统母液预冷时流程过长、换热管结垢问题；而且，通过闪蒸预冷却后，能有效降低后续冷冻结晶系统能耗。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，本实用新型一种带蒸汽喷射器的闪蒸冷却装置，包括依次相连的闪蒸冷却罐1、蒸汽喷射器2及冷凝器3，闪蒸冷却罐1顶部形成连接口并与蒸汽喷射器2的抽吸端口21相连接，蒸汽喷射器2的喷嘴端口23与冷凝器3相连接，闪蒸冷却罐1连接有循环泵4，闪蒸冷却罐1与循环泵4之间构成闭合循环回路，循环泵4还连接有外排管路5以将闪蒸冷却罐内的冷却溶液排出。
本实施例中，高温浓盐水进入闪蒸冷却罐1后，蒸汽喷射器2的进气端口22通入更高压力的外加蒸汽，通过高压外加蒸汽的抽吸作用带走闪蒸冷却罐1中蒸汽，从而形成一定的真空度，使得闪蒸冷却罐1内产生闪蒸，从而带走浓盐水热量使得浓盐水冷却。高压外加蒸汽和抽吸出来的二次蒸汽混合后，进入冷凝器3，通过冷凝器3的冷却水冷凝，不凝气体通过冷凝器3后外排，当闪蒸冷却罐1内形成冷却溶液后通过外排管路5流出进行下一工序处理。其中，闪蒸冷却罐1与循环泵4之间形成的闭合循环回路能对闪蒸冷却罐1内的溶液进行扰动，有利于闪蒸进行。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。