本申请要求2016年6月24日提交的美国no.62/354,369临时专利申请和2015年9月21日提交的美国临时专利申请no.62,221,442的优先权，两者内容被纳入此处作为参考。
关于联邦政府资助的研究或开发
不适用
本发明涉及一种系统，用于混合化学剂与稀释剂并将化学剂和稀释剂的混合物分配。
背景技术：
各种常规装置可将化学剂与稀释剂或载体液混合，然后用于清洗或其他活动。例如，美国专利申请no.us2014/0061233描述了一种手持装置，该装置被配置来接收稀释剂贮器和单独的化学剂贮器。泵机制的驱动使化学剂和稀释剂从各自的容器中被抽出，在该装置内混合，然后从喷嘴中分配。
提供一种选择性的系统，可接受含有浓缩化学剂的容器，并与从外部源输送稀释剂的管道连接，生成化学剂和稀释剂的混合物，并通过出口端口分配稀释的浓缩剂。
技术实现要素：
根据本发明，可以通过流体应用系统来满足上述需要，例如，流体混合及分配系统可以将化学剂与稀释剂混合，并通过出口端口来分配所述化学剂和稀释剂的混合物。
在一方面，一种用于混合及分配溶液的系统，包括：主体，具有在稀释剂入口和出口之间延伸的第一流道，以及在浓缩剂入口和所述第一流道之间延伸的第二流道。所述系统进一步包括：用于浓缩剂的容器，所述容器包括容器阀，其中将所述主体朝所述容器轴向移动，使所述主体位于所述容器上，打开所述容器阀，使浓缩剂流量经所述第二流道从所述容器至所述第一流道。此外，将所述主体移动轴向远离所述容器，使所述主体从所述容器中卸下，并针对所述浓缩剂流量关闭所述容器阀。
在另一方面，一种用于混合及分配溶液的系统，与包括浓缩剂和容器阀的容器一起使用，所述系统包括：一元化附件，其包括主体，具有混合室、稀释剂入口、浓缩剂入口、混合物出口。所述主体进一步包括：所述稀释剂入口和所述混合室之间向内渐缩的第一流道、从所述浓缩剂入口延伸至所述混合室的第二流道以及从所述混合室延伸至所述混合物出口的第三流道，其中所述一元化附件被配置为朝所述容器单独地轴向移动，使所述主体位于所述容器上，并打开所述容器阀，使浓缩剂的流量通过所述浓缩剂入口和所述第二流道从所述容器至所述混合室。此外，所述一元化附件被配置为单独移动轴向远离所述容器，使所述主体从所述容器中卸下，并针对所述浓缩剂流量关闭所述容器阀。
在另一方面，一种用于引导使用混合及分配系统的方法，包括：提供混合及分配系统，其包括具有稀释剂入口、浓缩剂入口、混合室和出口的一元化主体。所述方法进一步包括：提供包括浓缩剂及阀的容器，以调节所述容器流出的浓缩剂流量。所述方法进一步包括：向用户提供从所述混合及分配系统中分配溶液的指示，包括以下步骤：以单方向使所述一元化主体朝所述容器移动，从而所述浓缩剂入口与所述阀对齐，使所述一元化主体暂时位于所述容器上并临时打开所述阀；将外部稀释剂源连接到所述稀释剂入口；以及从所述外部稀释剂源启动稀释剂流量进入到所述稀释剂入口。所述一元化主体和所述容器被配置，从而启动所述稀释剂流量进入到所述稀释剂入口的步骤自动使所述浓缩剂流量从所述容器至所述混合室，所述浓缩剂和所述稀释剂在所述混合室中混合来提供所述溶液，以及从所述一元化主体中分配所述溶液。
以下参照附图进行详细说明，本发明的这些和其他特点、方面和优点将更好地被理解。
附图说明
图1是根据本公开的混合及分配系统的一个实施例的左部图，包括化学浓缩剂容器和混合及分配附件；
图2是示出图1系统的右视图。
图3是示出图1的混合及分配附件的左部图。
图4是示出图1的混合及分配附件的俯视、左部、前部图。
图5是沿图4的线5-5示出图1的混合及分配附件的横截面图
图6a是示出图5中区域6a-6a的放大图。
图6b与图6a相似，示出选择性的流动路径结构；
图7是图1的混合及分配附件的仰视图。
图8a是示出与图1的混合及分配附件一起使用的流量调节器的俯视，左部，前部图；
图8b是示出图8a的流量调节器的顶部、左部、后部视图；
图8c是沿流量调节器的直径示出图8a的流量调节器的横截面图；
图9是示出图1的化学浓缩剂容器的顶部的部分正视图；
图10是沿线10-10示出图9的化学浓缩容剂的顶部的横截面图；
图11是示出图9的化学浓缩剂容器顶部的部分正视图；
图12是沿线12-12示出图11的化学浓缩剂容器顶部部分的横截面图；
图13a是示出图1的化学浓缩剂容器的顶部的俯视图；
图13b是示出图13a的化学浓缩剂容器的顶部内部的仰视图；
图14a是沿与图9的线10-10相似的线示出图1的化学浓缩剂容器底部的横截面图；
图14b是沿与图11的线12-12相似的线示出图1的化学浓缩剂容器底部的横截面图；
图15是示出与图1的化学浓缩剂容器一起使用的阀组件的顶部，左部，前部视图，且阀的一些外部部件透视地被示出；
图16是沿图15的线16-16示出图15的阀组件的横截面图；
图17a是示出与图15的阀组件和图1的化学浓缩剂容器一起使用的项圈的顶部、左部、前部视图；
图17b是沿图17a的线17b-17b示出图17a的项圈的横截面图；
图18是示出图1的化学浓缩剂容器的顶部的横截面图，具有图15的阀组件部件和图17a的项圈，被连接至化学浓缩剂容器，与图10具有相似的角度；
图19是图1的化学浓缩剂容器的顶部的横截面图，具有图15的阀组件部件、图17a的项圈、以及图1的混合及分配附件，被连接至化学浓缩剂容器，与图10具有相似的角度；
图20a是示出图1的混合及分配附件的横截面图，类似于图5；
图20b是示出图1的化学浓缩剂容器的顶部的横截面图，具有图15的阀组件部件和图17a的项圈，被连接至化学浓缩剂容器，类似于图18；
图21是根据本公开的混合及分配系统的另一个实施例的左部、后部视图，包括另一个化学浓缩剂容器和另一个混合及分配附件；
图22是示出图21的的混合及分配附件的左部图；
图23是沿图22的线23-23示出图21的混合及分配附件的横截面图，包括浓缩剂接收结构；
图24是示出图21的混合及分配附件的仰视图；
图25是示出图21的化学浓缩剂容器的顶部的左视图；
图26是示出图25的化学浓缩剂容器的顶部的正视图；
图27a是示出图21的化学浓缩剂容器的顶部的俯视图；
图27b是示出图27a的化学浓缩剂容器的顶部内部的仰视图；
图28是示出图21的化学浓缩剂容器顶部部分的横截面图，具有类似于图15的阀组件部件，类似于图17a的项圈，以及图1的混合及分配附件，被连接至化学浓缩剂容器，与图23具有相似的角度；
图29是根据本公开的混合及分配系统的另一个实施例的顶部、左部、后部视图，包括又另一个化学浓缩剂容器、又另一个混合及分配附件以及用于混合及分配附件的外壳；
图30是根据本公开的用于混合及分配系统的化学浓缩剂容器的另一实施例的顶部的部分、前部、左部、顶部截面图，包括阀组件；
图31a是示出图30的化学浓缩剂容器的俯视图，没有阀组件；
图31b是示出图30的化学浓缩剂容器的前部、左部、顶部视图，没有阀组件；
图32a是示出用于图30的阀组件的阀壳体的俯视图；
图32b是沿图32a的线32b-32b示出图32a的阀壳体的前部、左部、顶部视图；
图32c是示出图30的阀组件的伞形阀的视图；
图33a是示出图30的阀组件的阀盖的前部、左部、顶部视图；
图33b是示出图33a的阀盖的俯视图；
图33c是沿图33a的线33c-33c示出图33a的阀壳体的左横截面图；
图34是根据本公开的用于混合及分配系统的化学浓缩剂容器的另一实施例的顶部的部分、前部、左部、顶部视图，包括阀组件；
图35a是示出图34的化学浓缩剂容器的最高平面图。没有阀组件；
图35b是示出图34的化学浓缩剂容器的前部、左部、顶部视图，没有阀组件；
图36a是示出图34的阀组件的插入件的底部、右部、前部视图；
图36b是示出图34的阀组件的另一个插入件的顶部、左部、后部视图；
图37是示出图34的阀组件的阀杯的顶部，左部，后部视图；
图38是根据本公开所述的混合及分配系统的又一个混合及分配附件的后部、左部、顶部视图；
图39是示出沿图38的线39-39示出图38的混合及分配附件的左横截面图；
图40是示出图38的混合及分配附件的流量调节器的顶部、右部、后部视图；
图41是示出图38的混合及分配附件的部分底部、左部、后部视图，没有止回阀组件；
图42a是示出用于图39的止回阀组件的止回阀主体的顶部、左部、后部视图；
图42b是沿图42a的线42b-42b示出图39的止回阀组件的左横截面图，包括图42a的止回阀主体；
图42c是示出图38的混合及分配附件的部分底部、左部、后部视图，具有止回阀组件；
图43是示出图38的混合及分配附件的部分左横截面图，被连接至图30的化学浓缩剂容器，与图39具有相似的角度；
图44是示出图38的混合及分配附件的部分左横截面图，被连接至图34的化学浓缩剂容器，与图39具有相似的角度；
图45a是与图39的止回阀组件一起使用的止回阀主体盖的底部、左部、后部视图；
图45b是示出图45a的止回阀主体盖的仰视图；
图45c是沿图45b的线45c-45c示出图45a的止回阀主体盖的右横截面图；
图46a是图30的阀壳体的另一个前部、左部、顶部视图，与图32b具有相似的角度；
图46b是沿类似于图32a的线32b-32b的线示出另一个阀壳体的前部、左部、顶部视图；
图47a是根据本公开的用于混合及分配系统的化学浓缩剂容器的另一实施例的顶部的部分右截面图，包括阀组件；以及
图47b是示出与图47a的阀组件一起使用的限流孔插入件的顶部、右部、前部截面图。.
在下面的详细描述中，相似的符号将用于指示图与图之间的相似部件。
具体实施方式
如在此使用下，除非另有限制或定义，“上游”和“下游”指在有关系统或装置正常运行期间，液体沿流道流动的方向。除非另有说明，否则这些术语不用于限制沿任何特定流道的可能流向。
同时，如在此使用下，除非另有限制或定义，诸如“顶”、“底”、“右”、“左”、“顺时针”和“逆时针”等方向指示仅为方便而使用，与相关附图或多个附图中的相关系统或装置的方向有关。除非另有说明，否则这些术语不用来排除其他(例如，反转或颠倒))的替代方向。
除另有限制或定义外，此处用于表示运动状态的术语“顺时针”和“逆时针”分别表示模拟时钟机械臂的正常运动和反时针运动。在此，用于表示结构特征的相对配置，除非另有限制或定义，“顺时针”一词表示沿参考结构或直线逆时针行进可达到的特征。例如，沿圆柱体180度延伸的凹槽的顺时针端，是沿凹槽逆时针方向运动的末端(也就是可以顺时针沿凹槽运动的端部)。同样，在这里用于表示结构特征的相对配置时，除非另有限制或定义，“逆时针”一词表示沿参考结构或直线顺时针方向行进可达到的特征。例如，沿圆柱体180度延伸的凹槽的逆时针端，是沿凹槽顺时针方向运动的末端(也就是可以逆时针沿凹槽运动的端部)。
根据本公开的一个方面，图1和2示出了用于混合及分配清洁溶液(或其他溶液)的示例系统100，该混合及分配系统100包括配置成一元化主体的混合及分配附件102，附件102包括附件机械臂104和106，配置成安全但可移动地将该附件102附加到化学浓缩剂容器108的顶端108a上。在附件102的入口端110处接收稀释剂，如液态水，通过由入口插座114包围的入口端口112从远程处理源被接收。稀释剂从入口端口112通过附件102，其中稀释剂与从容器108提取的化学浓缩剂混合。然后，通过分配管120中的出口端口118从附件102的出口端116分配该稀释剂和化学浓缩剂的混合物。
容器108所含的化学浓缩剂(在此，也简单地称为“浓缩剂”)可供选择，以便当浓缩剂用稀释剂稀释时，可形成各种不同的液体产品。非限制的示例产品包括一般用途的清洁剂、厨房清洁剂、浴室清洁剂、防尘剂、除尘助剂、地板和家具清洁剂和抛光剂、玻璃清洁剂、抗菌清洁剂、香水、除臭剂、消毒剂、软表面处理剂、织物保护剂、洗衣产品、织物清洁剂、织物去污剂、轮胎清洁剂、仪表板清洁剂、汽车内部清洁剂、其他汽车工业清洁剂、杀虫剂和/或驱虫剂。
图3至5和图7示出了混合及分配附件102结构的各种细节。如图5所示，围绕入口端口112的入口插座114，包括内螺纹130，配置用来接收稀释剂导管上的互补螺纹，例如具有螺纹端(未示出)的柔性软管。以这种方式，例如，可以使用软管或其他导管轻易地将诸如液态水的稀释剂从外部源(例如水龙头)引导至附件102。在所示的实施例中，入口插座114可以与附件102一体形成。在其他实施例中，可以单独地形成入口插座114，使得插座114可以旋转以拧到导管的螺纹端上。在一些实施例中，可使用其他类型的连接装置来将稀释剂导管连接到附件102上，包括扣合连接装置、快速释放配件等。
入口端口112被设置在螺纹130的下游端的插座114内，通常与主流道132连通。流道132从入口端口112延伸到定义圆柱形流道出口136的圆柱形端耦合134。紧靠入口端口112的下游，流道132，包括内部渐缩通道138，结束于定义肩状物140a的环形凹槽140。如下所述，流道132的锥形通道138和环形凹槽140(以及插座114的内部)可被配置为接收诸如流量限制器或回流防止器的插入件或配件。
在肩状物140a的下游，流道132包括圆柱形通道142，然后是延伸的内锥形通道144和另一个圆柱形通道146，该直径小于圆柱形通道142。在圆柱形通道146的下游端，肩状物148标志流道132向圆柱形通道150的扩展。圆柱形通道150(和混合室152)在下游端，通过连续的向外锥形部分154和156，至流道132的出口通道158，其被末端耦合134包围。
在一些实施例中，流道132可以被配置从而使流道132的一部分外壁在附件102的外壁中可见。如图3至5所示，例如，流道132的外壁160延伸到附件102的主体162之上，以及至主体162的前部和后部(即，从图3的角度，至主体162的左和右)。在这方面，可提供各种肋状物或其他结构(例如肋状物164)以协助支撑及加强流道132。该肋状物或其他结构，针对所支撑的特性，可以是内部或外部结构，或是可配置在内部和外部两者都。
在一些实施例中，外壁160的轮廓可以反映流道132的内部轮廓。然而，在一些实施例中，外壁160的各个方面都可偏离流道132的内部轮廓，包括由于结构、美学、人体工学或其他原因。例如，在所述的实施例中，外壁160包括对应于阶梯式内肩148的圆形的扩展部分166(例如参照图5)。
流道132被配置为文丘里管，当流体从进口端口112向混合室152移动时，流道趋于正加速流体。根据能量守恒原理，流体速度的增加降低了流体接近混合室152时的局部压力。该压力可以用来将浓缩的化学剂引入稀释剂中，以便在混合室152内进行混合。
为了帮助接收浓缩的化学剂，特别是如图5和图7中所示，附件102的主体162包含圆柱孔168，该圆柱形外壳170相对于不同的肋状物172a至172d被支撑在主体162上。在孔168内并由主体162支撑的是接收组件174，用于引导和调节从容器108流向混合室152的浓缩剂。如下文所述，接收组件174通常可以包括用于最初接收浓缩剂流量的入口组件(例如，入口组件176)、用于调节浓缩剂流量的一个或多个阀组件(例如阀组件178)、以及连接的流道(例如连接的流道180)，以将浓缩剂导向混合室152。
因此，一般情况下，当附件102与适当的源(例如容器108)连通时，浓缩剂可以通过入口组件176进入接收组件174，且从入口组件176通过阀组件178，然后沿流道180流至混合室152。在混合室152内，浓缩剂与稀释剂混合，沿流道132移动(即通过入口端口112被接收)。稀释剂和浓缩物的混合物然后朝向出口端口136(例如，通过流道132的出口通道158和分配管120(例如，参见图1))在附件102外使用。
图6a示出浓缩剂接收组件174的示例配置。通常，浓缩剂接收组件174可以被配置，以便当附件102朝浓缩剂容器轴向移动时(即从图6a的角度向下)，接收组件174可使浓缩剂容器的阀打开，从而浓缩剂可通过接收组件174流向混合室152。在图6a所示的实施例中，入口组件176包括位于内锥形入口188的下游端处的入口开口186。通过入口组件176向下游移动，锥形入口188过渡到圆柱孔190，该圆柱孔190由肩状物192，与圆柱形流道194隔开。如下面所述，锥形入口188可以用来将室108中阀组件内的阀杆引导到入口组件176中，圆柱孔190和肩状物192可以用来将阀杆保持在入口组件176内，同时还提供防止浓缩剂泄漏的密封。
在入口组件176在下游端(即上端，如图6a所示)，圆柱形流道194打开至阀组件178的内室196。在所述的实施例中，阀组件178被配置为弹簧偏置止回阀，具有入口o形环198，球体200通过弹簧202朝向入口组件176偏置。各种流道204被配置为室196的侧面和上端壁中的凹槽。室196的下游端过渡到流道180，其在混合室152处具有出口206。因此，当流体通过入口组件176向上流动时，由于入口188和出口端口206之间存在足够的压力差，流体流动使球体200向上移动，以对抗弹簧202的偏置力。因此，流体可通过浓缩剂接收组件174(包括通过内室196中的流道204)流向混合室152。然而，当混合室152处的压力超过入口188处的压力时，或当混合室152与入口188之间的压力差不足以克服弹簧202的偏压时，流体不能流动通过浓缩剂接收组件174。例如，通过这种方式，可以防止从混合室152至入口188的回流，也可以防止通过入口组件176从附件102中泄漏。在其他实施例中，可使用其他防回流阀配置，包括不使用球体的止回阀，以及回流防止器没有配置作为止回阀。在一些实施例中，接收组件174中可以不使用回流防止器。
在所述的实施例中，含有室196的阀组件178的主体208可与附件102的主体162一体成型，为了便于相对简单地插入球体200、弹簧202和其他部件，可以分别形成入口组件176，并通过延伸穿过位于入口组件176的主体216上的安装法兰214的螺杆孔210和212，被连接到阀组件178(以及附件102的主体162)上。o形环234可以被设置在主体216和主体208之间，位于凹槽236中，以进一步防止流体从组件174中泄漏。
在其他实施例中，可以对浓缩剂接收组件进行其他配置，如图6b所示，通用浓缩剂接收组件218，一些该配置，包括一个或多个部件的通用主体220(例如，与附件102的本体162一体成型的部件)，用来支撑通用入口组件222和通用路由组件224。一般情况下，入口组件222定义入口226，用来从容器108接收浓缩剂，并通过内部通道228将浓缩剂引至路由组件224。在如下所述的一些实施例中，例如，关于接收组件174，通用接收组件218也可以配置用来在移动(例如，轴向)与容器108啮合时驱动与容器108相关联的阀。
当从接收组件218接收到浓缩剂时，路由组件224沿着内部流动路径230将该浓缩剂引至出口232，该出口232通向混合室152。在一些实施例中，如上所述的关于阀组件178，路由组件224可以包括用于调节浓缩剂流量的组件(或通过组件224的其他流量)。在一些实施例中，路由组件224可以与入口组件222一体成型，使用于从容器108接收浓缩剂的结构也直接将浓缩剂流量路由至混合室152。
再参照图3至5和图7，为了便于使用带有桶或其他贮器的附件102(未示出)，附件102的出口端116包括向下弯曲的出口槽240，其定义具半圆轮廓的出口通道242。在上端，槽240过渡至项圈244，其局部地围绕流道132的末端耦合134上，并由此在项圈244和耦合134之间定义环形凹口246。在下端，槽240过渡到保持环248，且圆孔250延伸穿过其中。当系统100与桶(或其他贮器)一起使用时，槽240可以钩在桶(或储水口的其他方面)上缘或凸缘上，使槽240的下端包括环248，引导流体进入桶(或其他贮器)中。支杆252和254(见图3至5)的附件机械臂106(或其他特性，如容器108)可分别接触桶的上边缘和外部(或储水口的其他方面)，以协助将系统100保持在直立的方向，并确保槽240的下端保持适当的方向，以直接引导流体进入桶(或其他贮器)中。
如图1和2所示，分配管120可以被设置在槽240内，分配管120的上端开槽到项圈244，且分配管120的下端延伸穿过环248的孔250。通过该方法分配管120的下端可以定义出口端口118，并且可以将浓缩剂和稀释剂的混合物从流道132路由至出口端口118。因此，如上所述，例如将槽240钩在桶的边缘上，则分配管120可以使桶被填入浓缩剂和稀释剂的混合物。在一些实施例中，分配管120可以由相对透明的材料形成，使用户可以观察到混合物通过分配管120的流动。在一些实施例中，可以用相对柔性的材料形成管120，以协助在附件102上安装分配管120。
如上所述，附件102的附件机械臂104和106可以被配置为安全但可移动地将附件102附加到容器108(或其他类似配置的容器)。如图3至5所示，机械臂106从附件102的主体162向下延伸，由支杆252和254以及内支杆256支撑。机械臂106的下端106a包括位于内支杆256交界处的钩258和向上倾斜的表面260。与主体162的下端162a协力，钩258定义凹口262，如图4和7所示，钩258的内侧包括圆形切口264，其定义两个突出266和268。
再参照图3，机械臂104的构造类似于机械臂106，从附件102的主体162向下延伸，由支杆270和272支撑。机械臂104的下端104a包括位于支杆272交界处的钩274和向上倾斜的表面276。与主体162的下端162a协力，钩274定义凹口278，如图4和7所示。钩274的内侧包括圆形切口280，其定义两个突出282和284。
一般情况下，附件机械臂104和106可以由选定的材料和选定的结构形成，从而可以使用机械臂104和106安全地将容器108固定在附件102上。例如，在所述的实施例中，各种支杆252、254、256、270和272由“t”横截面构成，以提供具有适当刚性的支杆252、254、256、270和272且不使用过多的材料。在一些实施例中，还可以提供其他特性。例如，机械臂104和106分别包括切开或开口286和288，可以提供各种人体工学、美学、节省材料和其他好处。
为了方便附件102和系统100的方便运输和其他操作，附件102包括手柄300，具有肋状物302，向手柄300提供结构强度，以及为系统100的用户提供把持区域(例如，参见图3至5)。手柄300定义手柄开口304，位于附件102的主体163上和流道132的外壁160，其由类似肋状物306的一个或多个肋状物支撑结构所支撑。
如上所述，在一些实施例中，附件102可配置用来接收各种插入件，例如流量调节器、回流防止器等。图8a至8c示出示例性流量调节器310，被插入至附件102的入口插座114中。如图8b所示，流量调节器310的前表面312包括一组入口开口314(仅选择图中标记的开口314)围绕具圆锥形凹口330的圆柱形轴套316。在前表面312和后表面320之间设置有柔性的卷积垫片318(参见图8a)。位于后表面320的锥形突出322包括一组排放口324(仅选择图中标记的排放口324)围绕具出口开口328的圆柱形轴套326。如下所述，流量调节器310的后圆柱形轴套326可被尺寸化来安全地安装在附件102的流道132的锥形通道138内(例如，参见图5)使流量调节器310可以调节穿过入口端口112的流量，从而确保更稳定的流量进入附件102中。在其他实施例中，诸如流量调节器310的插入件可以配置在其他位置，包括附件主体162外的位置。在一些实施例中，将流量调节器310配置在混合室152的上游(例如，参见图5)位置较有利，以便在混合室152内提供适当的稀释比。
参照图9至13b，容器108被配置带有各种功能，以便将阀组件的附件连接到容器108，以及将容器108固定到附件102，以供系统100的操作。容器108的顶端108a包括由径向延伸法兰342包围的出口开口340。环形凹槽344被设置在法兰342下，并且通常在容器的法兰342和上颈部346之间。上颈部346向下延伸，远离凹槽344，具有向外弯曲的圆柱形，靠近上颈部346的底部，与容器108的上安装面348相交。一对锁定架350被设置在上颈部346上，位于凹槽344下，每个架350定义由端壁354包围的锁定凹槽352，并且至少部分地经两个锁定肋状物356被断开。锁定肋状物356的顺时针侧(从上看容器108)包括弯曲面358，且肋状物356和端壁354共同定义锁定凹槽352内的两个锁定凹口360。
在安装面348的下方，容器108包括下颈部370。在下颈部370上设置了一组两个附件凹槽372，该附件凹槽372通过侧壁部分374彼此分开。每个附件凹槽372延伸到下颈部370上的附件法兰376下，并分别具有附件架378，位于延伸到各自的附件凹槽372中的各附件法兰376的底部。从位于附件凹槽372各自的顺时针端372a(从上面看)的坐标系开始，以顺时针方向沿附件凹槽372移动，附件凹槽372从各自的侧壁部分374向内倾斜，从而相应的架378最初示出对于下颈部370的外部边界进入到容器108的深度增加。
特别参照图11和12，附件凹槽372各自的逆时针方向端372b附近(同样，从上面看)，各附件凹槽372经相应的止动器380部分断开。各止动器380被配置为圆形突出，从附件凹槽372各自的内表面向外延伸并垂直延伸到相应附件凹槽372的所有局部高度上(垂直测量，从图11的角度来看)。附件凹槽372以顺时针方向继续延伸超过止动器380，再到侧壁部分374处的附件凹槽372的逆时针端372b。在止动器380的逆时针侧，相应的锁定凹口382被定义，作为附件凹槽372的一部分，位于在止动器380和附件凹槽372的逆时针端372b(由侧壁部分374所定义)之间。
在一些实施例中，附件法兰的架可以示出水平轮廓。在图9至13b中的实施例中，从坐标系沿附件凹槽372逆时针移动，架378示出相对于容器108的下端108b或相对于出口法兰342的顶部测量的高程变化(例如，参见图1)。此外特别参照图11和12，从坐标系沿附件凹槽372逆时针移动，架378锥度向下远离安装面348，至与相应的止动器380垂直排列的点384处的最小高程。因此，附件凹槽372向附件凹槽372的顺时针端372a示出较大高度，并且在止动器380处或附近示出最小高度。
附件凹槽372的高度也可以根据附件凹槽372下剖面的变化而变化。例如，沿附件凹槽372的逆时针方向移动，在附件凹槽372和容器108的主体390的上部388之间定义延伸交点386，沿其长度，交点386可以相对于容器108的下端108b(例如，参见图1)或相对于出口法兰342的顶部具有不同高程。在所述的实施例中，从容器108左右两侧的附件凹槽372(例如参见图9)的顺时针端372a附近的局部最大高程的点386a，至容器108前后两侧的附件凹槽372(例如参见图11)的逆时针端372b附近的延伸的最小高程等高线386b，交点386的高程不同。
在这种情况下，在不同的实施例中，交点386和架378的高程可以不同，沿附件凹槽372的长度改变附件凹槽372的配置和高度。在所述的实施例中，由交点386定义的附件凹槽372的底部边缘向下从顺时针端372a移动到逆时针端372b。附件凹槽372还示出减小的高度，从顺时针端372a移动至逆时针端372b。
鉴于上述讨论，很明显附件凹槽372的配置还取决于下颈部370的配置。特别是参照图13a和13b，在所述的实施例中，下颈部370呈长圆形，下颈部370沿前后轴392的长度大于下颈部370沿左右轴394的长度。因此，与轴392对齐或位于其附近(例如，位于止动器380和锁定凹口382位置)的附件凹槽372的部分，相比与轴394对齐或位于其附近的附件凹槽372的部分，距离出口开口340的中心点更远。同样，配置在下颈部370前侧或后侧(即图13a中的上或下)的其他特征，与配置在下颈部370的右侧或左侧(即图13a中的右或左)的相似特征相比，距离出口开口340的中心点更远。
容器108的其他部分也可以通过有用的方式被线条化。例如，图14a和14b示出在容器108的下端108b，围绕凸起中心部分398的环形内井眼396，例如该井眼396和凸起的中心部分398可用来使浸管(图14a和14b中未示出)聚集来自容器108的相对较少剩余数量的浓缩剂。一般情况下，当容器108处于其下端108b时，井眼396的外剖面396a和398a以及凸起的中心部分398还有助于容器108和系统100的稳定性。在一些实施例中(未示出)，容器108的下端108b，其被测量的前后(参见图14a)宽度相比测量的左右(参见图14b)宽度更大。这种不对称可用利于帮助用户相对于系统100组件的附件102来定位容器108。
现参照图15和16，描述了示例阀组件408，该阀组件408可以被连接到容器108以调节从容器108中流出的浓缩剂。阀座410分别包括外部和内部向上延伸的井眼412和414，所述外井眼412可被配置用来接收容器108的出口法兰342(例如，参见图9)，并且可以围绕出口法兰342卷曲，从而使阀座410固定在容器108上。
在外井眼412和内井眼414之间配置有向下延伸的井眼416，在井眼416的底表面设置了孔418，且用于使空气进入容器108的阀可位于孔418内。在所述的实施例中，单向鸭嘴阀420位于孔418内(例如，压合)，可以防止浓缩剂从阀420通过孔418离开，并且还可以在环境压力被升高足以超过容器108的内部压力时，使空气进入容器108中。
阀主体422可以位于(例如，压合)内井眼414内，从而当阀座410被固定到容器108时，阀主体422的入口端422a伸入容器108。因此，通过配置在容器108上的阀座410，由阀主体422的入口端422a定义的中空通道424末端的浓缩剂入口426也延伸至容器108中。在实施例中示出，阀主体的入口端422a，从入口426往下游，包括圆柱孔428和向内锥形部分430，其下游地过渡至更窄的圆柱孔432、随后是更窄的圆柱孔434、向内锥形部分436和限流孔438。圆柱孔428和锥形部分430可配置用来将浸管(参见图18)引导至孔434中，其中限流配合可以使浸管固定至阀主体422。限流孔438可以被配置用来使适当的浓缩剂流量穿过阀主体422向上流动。例如，在一些实施例中，限流孔438可以被配置用来使浓缩剂流量穿过阀主体422，提供约1:18至1:512之间的混合比范围，或约1:18至1:256之间的混合比范围，出口端口处的示例性目标流量(例如参见图1)约为每分钟4加仑。
阀主体422的出口端422b定义了阀腔440，具有不同的肋状物442来加强阀主体422，以固定和对齐各种部件，并引导流体穿过阀腔440。阀杆444被插入阀腔440，且压缩弹簧446被固定在阀杆444的下端444a处的杯状物448内。在弹簧446的另一端，弹簧446还被固定在腔440的下端处的肋状物442之间，环形垫片450位于阀腔440的上端处的内肩状物452上，且阀杆444的上端444b延伸穿过垫片450，并穿过通过井眼414上壁的孔454。
阀杆444的上端444b包括圆柱形柱456，其包围通向阀杆444的出口460的圆柱形通道458。各种肋状物462沿通道458轴向延伸。阀杆孔464延伸穿过圆柱形通道458的侧壁，从而当阀杆444适当地压缩弹簧446时(例如，如图16所示)阀孔464向腔440开放。相应地，在弹簧446适当压缩的情况下，阀孔464完成浓缩剂入口426和阀杆444的出口460之间的流动路径，浓缩剂可以从容器108流出阀杆444。相反，当弹簧446从压缩状态被释放时，阀孔464被移动与垫片450对齐，使垫片450阻断从浓缩剂入口426至阀杆444的出口460的流量。其他阀组件，包括类似于阀组件408，在美国专利公开2014/0061233中被说明。
如图17a和17b所示，阀组件408的项圈468包括空心圆柱形基座470，定义了下井眼472。空心上圆柱体474由圆形肩状物476与基座470分开，并定义了直径小于下井眼472的上井眼478。倾斜法兰480径向地延伸出上圆柱体474顶端。具卷曲肩状物482a的内法兰482支撑延伸至下井眼472的裙状部484，以定义环形空间486。三个锁定支托488、490和492被设置在基座470的内壁上，且支托488比支托490和492长(按围绕基座470的周长被测量)。一般情况下，支托488、490和492的高度可以类似于容器108上颈部346中的锁定凹槽352的高度(例如，参见图9)。此外，支托490和492的长度(相对于圆柱体474按周长被测量)允许支托490和492位于容器108的上颈部346的锁定凹口360内。基座470的内壁的相对侧(图17a和17b中未示出)包括一组相似的三个锁定支托，用于与另一组锁定凹口360相啮合。
如图18所示，阀组件408被固定至容器108后，项圈468可以被配置在阀组件408上，使阀杆444的上端444b延伸至项圈468的上井眼478内，且阀座410的外井眼412(以及容器108的出口法兰342)延伸至环形空间486内。然后可以顺时针方向扭转项圈468，来将支托488、490和492(在图18中未示出)置于锁定凹槽352内(图18中未示出)，并且特别是将支托490和492置于锁定凹口360内(例如参见图9)。在集合组件494中将阀组件408和项圈468固定至容器108后，组件494可由此提供一次性填充物，其多个实例可以与附件102一起连续使用，然后一旦耗尽，浓缩剂可被丢弃。在其他实施例中，如以下说明的，类似于项圈468的项圈可以通过卡扣配合或其他连接方式被连接而不是经由(或除了)扭转。
此外参照图19，为了将组件494固定在附件102上，附件102可以旋转，使得附件机械臂104和106与容器108的左右两侧对齐，例如，附件102可以通过与容器108的侧对侧轴线394对齐的钩258和274被定向(例如，参见图13a和13b)。然后附件102可以轴向地朝向容器108移动(即从图13a和13b的角度向下移动)，从而项圈468的圆柱形基座470被插入到附件主体162的圆柱形外壳170的圆柱孔168中。在圆柱形基座470和孔168的交互作用下，附件可以轴向地向容器108移动，直到钩258和274附近的倾斜表面260和276与容器108的主体390的上部分388相接触，钩258和274与相应的附件凹槽372对齐。在所述的实施例中，用于倾斜表面260和276以及主容器主体390的上部分388的互补等高线可以帮助确保表面260和276在部分388上的适当位置。应注意，在基座470和孔168的引导下附件102被定位，阀杆444的上端444b被接收在入口组件176的锥形入口188内(以及接收组件174)，例如，通过这种方式，阀组件408可经附件102的轴向运动对于容器108中的浓缩剂流量被打开，使附件102位于容器108上。
然后，附件102可以顺时针方向旋转，使钩258和274沿各自的附件凹槽372平移。如图19所示，当钩258和274到达相应附件凹槽372的逆时针端372b时(例如，见图9和12中的端372b)，钩258和274上的切口264和280可以与容器108上各自的止动器380啮合，使钩258和274中的突出266、268、282和284被插入到各自的锁定凹口382中(例如，图11和13b的锁定凹口382)，由此，通过钩258和274与附件凹槽372的啮合，机械臂104和106可用于将附件102安全地连接到容器108上。
如下所述，容器108的下颈部370，特别是在附件法兰376处测量的，沿侧对侧轴线394将较窄(例如参见图13a)，或至少略微大于钩258和274之间测量的附件间隙。因此，通过将钩258和274与容器108的上颈部370的左侧和右侧对齐，钩258和274可以移动到与附件凹槽372对齐，而无需钩258和274或容器108的变形。相反，容器108的下颈部370，特别是在附件法兰376处测量的，比附件间隙略宽。因此，当附件102已经被旋转将钩258和274置于容器108的前侧和后侧(即，如图19所示)的附件凹槽372内时，附件法兰376防止附件102在垂直方向从容器108中被移除。
此外，当钩258和274沿附件凹槽372向止动器380移动时，附件架378高程中的变化(例如如上所述)导致钩258和274对于容器108向下移动。因此，使附件102沿附件凹槽372移动钩258和274可导致附件102朝向容器108被向下拉(或容器108可以朝向附件102被向上拉)，由此，可以使附件102的主体162更牢固地相对于容器108的安装面348被配置，并使倾斜面260和276更牢固地相对于容器108的主体390上部分388被配置。相应地，入口组件176被更牢固地压至阀杆444，从而阀杆444的上端444b可以紧紧地压至圆柱孔190中直到阀杆444被置于肩状物192。由此，当入口组件176被置于阀杆444上时，阀杆444可以适当地(例如进一步)被压下，使阀杆孔464清除垫片450(如图16所示)，且浓缩剂可从容器108流至入口组件176、阀组件178和混合室152。
由于容器108是无压的，即使阀杆孔464清除垫片450，浓缩剂也不会立即从容器108流出。然而，当稀释剂沿流道132流动时，流道132所定义的较窄流动路径会加速稀释剂的流动，使稀释剂在入口混合室152，比在入口端口112中以更大的速度流动。与混合室152相对应的入口压力的相对下降导致浓缩剂从容器108中被引出，经过阀组件408、入口组件176和阀组件178，并进入混合室152，在该处与稀释剂混合，产生的混合物然后从流道出口136流出，穿过分配管120以及从出口端口118流出。
如上所述，应理解系统100的部件之间的各种尺寸关系有助于系统的有效运行。如图20a和20b所示，例如，当阀杆444的压下足以使阀杆孔464清除垫片450时，附件凹槽最小高程的点384点和阀杆444的上界限之间定义高度500。钩258(或钩274)的上表面和在入口组件176的肩状物192之间定义高度502。
为了确保在钩258中的切口264(或钩274中的切口280)位于附件凹槽372中的止动器380上时阀杆444被适当地压下(例如，参见图19)，高度500可被配置为基本上等于高度502，因此，当钩258和274牢固地被固定在附件凹槽372的逆时针端，并且附件102被相应地固定至容器108(即如上所述)时，允许浓缩剂适当地流入混合室152。
也可考虑相似的尺寸来用于附件102的主体162的下端162a，以及与主体162接触的容器108的安装面348的区域。在这方面，例如，当阀杆444的压下足以导致阀杆孔464清除垫片450时，主体162的下端162a和肩状物192之间定义高度504，且安装面348和阀杆444的上端444b的顶部之间定义高度506。在所述的实施例中，主体162的下端162a和安装面之间不一定是平面。在这方面，应理解，高度504和506可以定义在主体162接触(即位于)安装面348的任何一个点上。
再次，为了确保阀杆444的压下足以使主体162牢固地位于安装面348时，高度504可以被配置为基本上等于高度506。因此，当主体162的下端162a牢固地位于在安装面348时(参见，例如，图19)，附件102对应地被固定至容器108(即，如上所述)，允许浓缩剂适当地流入混合室152。
直径尺寸也可以被相关考虑。例如，在项圈468的内法兰482的内肩状物482a处定义直径508，以及在阀组件178的主体208的外边缘处定义直径510。直径508可以被配置为基本上等于直径510，由此，肩状物482a与主体208啮合，从而使附件102固定至容器108。
同样，在项圈468的圆柱形基座470的外表面定义直径512，以及在附件102的圆柱孔168定义直径514。此外，在阀杆444的上端444b的径向外表面定义直径516，以及在入口组件176(一般情况下是接收组件174)的锥形入口188的径向外界限定义直径518，为了确保锥形入口188(和接收组件174)与阀杆444适当对齐，直径512可以相对于直径514以各种方式配置。在一些实施例中，直径512可以被配置为基本上相等于直径514，使圆柱孔168和项圈468之间只提供极小的间隙。在一些实施例中，直径512可以被配置为小于直径514，但不超过直径516与直径518之间的差。这样，即使项圈468被插入圆柱孔168中，该项圈468的中心线与孔168的中心线最大偏移，锥形入口188仍然可以捕获阀杆444并引导阀杆444朝向圆柱孔190和肩状物192。
在一些实施例中，上面讨论的一些特性可以与已经讨论的配置不同。在这方面，图21示出混合及分配系统600的另一示例。在许多方面，系统600的结构和操作类似于系统100。因此，下面的讨论将集中于系统100和600之间的各种差异。
与系统100类似，系统600包括配置成一元化主体的混合及分配附件602，附件602包括被配置成安全的附件机械臂604和606，但可移动地将该附件附加到化学浓缩剂容器608的顶部608a上。稀释剂，如液态水，从远程处理源经由入口端口612在附件602的入口端610处被接收。与入口端口112相反，入口端口612被包含在配件614中，插入到稀释剂管道，一旦在配件614处被接收，稀释剂从入口端口612流动穿过附件602，其中稀释剂与从容器608中提取的浓缩剂混合。由此产生的稀释剂和化学浓缩剂的混合物(在此也简单地称之为“浓缩剂”)，然后通过分配管620中的出口端口618从附件602的出口端616被分配。
图22到24示出混合及分配附件602结构的各种细节，在此再次集中说明附件602和附件102之间的特别差异。如图22所示，入口配件614包括经环形凹槽626与止动法兰624隔开的入口法兰622。止动法兰624包括径向延伸的下游部分628，可用于指示附件614插入到管道的停止点。在一些实施例中，o形环或类似的密封(未示出)可位于环形凹槽626中，为插入有配件614的管道(未示出)提供流体密封。法兰622和624被配置在颈部630的上游端，以便于方便地将管道与配件614连接(以及从中去除)。
入口配件614上的入口端口612通常与主流道632连通，该主流道与流道132具有类似的分段和锥形剖面，并且类似地包括混合室634。流道632从入口端口612延伸到定义圆柱形流道出口638的圆柱形端耦合636。分配管620可以位于端耦合636上(例如，见图21)将稀释剂和浓缩剂的混合物从流道632输送到出口端口618。
与流道132相似，流道632被配置为文丘里管，当流体从入口端口612向混合室634移动时，趋向于正加速流体。根据能量守恒原理，当流体接近混合室634时，流体速度的增加降低了流体的局部压力。如上所述，这种压力的降低可用来将浓缩的化学剂引入稀释剂中，以便在混合室634内进行混合。
参照图23，为了帮助接收浓缩的化学剂，附件602的主体650包含圆柱孔652，其由圆柱形外壳654定义，经各种肋状物相对于主体650被支撑。浓缩剂接收结构656位于孔652内，并由主体650支撑，用于引导和调节从容器608流向混合室634的浓缩剂。该结构包括经圆柱形外壳660和各种肋状物相对于主体650被支撑的圆柱形主体658。圆柱形主体658的下端定义入口开口662，位于内锥形入口664上游端，圆柱孔666被配置在入口664的下游，并通过肩状物670与圆柱形流道668分开。在流道668的下游端，流道668的出口672打开进入混合室634。
因此，当附件602与适当的源(例如容器608)连通时，浓缩剂可通过入口开口662进入至接收结构656，并通过流道668流向混合室634。如上所述，这种流动可能是由于流道632的稀释剂压力降低所引起的，如被文丘里管结构的流道632所影响。在混合室634内，浓缩剂与稀释剂混合，产生的混合物被引至出口端口618。
如上所述，附件602的附件机械臂604和606可以被配置为安全但移动地将附件602附加到容器608上(或其他类似配置的容器)。如图23和24所示，机械臂604和606的下端包括各自的钩680和682，分别配置在各自的倾斜面684和686的末端，并且被配置成类似于钩258和274。结合主体658的下端，钩680和682定义凹口688和690，被标尺以接收附件法兰(见下文)。如图24所示，钩680和682的内侧包括定义各自一组突出696和698的圆形切口692和694。
现参照图25至27b，容器608的各个方面与容器108的各个方面相类似，以便于将阀组件连接到容器608。例如，容器608的上颈部710与容器108的上颈部346相类似地配置(例如，参见图9至13)，以接收类似阀组件408和项圈468配置的阀组件和项圈(例如，参见图15至18)。
然而，容器608的下颈部712与容器10的下颈部370略有不同，类似于容器108的下颈部370，容器608的下颈部712是长圆的，且延伸到安装面714下。然而，与下颈部370不同的是，在该容器的左右两侧，下颈部712具有光滑壁716，没有附件凹槽或其他凹口的特征。附件凹槽718实质上被配置在下颈部712的前侧和后侧。附件凹槽718对称地被配置在中央支架720上，并且平稳地过渡到凹槽718的两端718a和718b处的光滑壁716。凹槽718定义附件法兰722，向外延伸到下颈部712的前侧和后侧，包括用来与钩680和682啮合的附件架724。如上所述，附件法兰722被标尺以配合至由钩680和682定义的凹口688和690内。止动器720被标尺以配合至钩680和682上的切口692和694。
特别是参照图27a和27b，沿左右轴726的下颈部712的宽度(即光滑壁716之间的宽度)小于钩680和682的内端之间的附件间隙(例如，参见图23)。因此，随着钩680和682与光滑壁716对齐，附件602可以轴向滑动(例如向下)至容器608的上端608a，直到附件机械臂604和606的倾斜表面684和686位于容器608的主体730的上表面728。然后附件602被旋转，类似于容器108上的附件102，直到切口692和694分别位于各自的止动器720上。同样地，与容器108类似，在附件法兰722外边缘处沿前后轴736测量的下颈部712长度大于附件间隙，但相同于附件间隙加上两个凹口688和690的长度(例如，参见图23)。因此，随着钩680和682与止动器720对齐，附件架724与钩680和682之间的相互作用可防止容器608和附件602的垂直分离。
与附件架378一样(例如，参见图9至12)，附件架724示出点732处的减少的高程，其与止动器720对齐(参见图25和26)。因此，当附件602被旋转使钩680和682朝向止动器720移动时，架724和钩680和682的相互作用使附件602更加牢固地被固定于容器608上。
图28示出，通过位于各自的止动器720上的钩680和682的切口692和694，附件602被固定在容器608上，且附件法兰722延伸到凹口688和690。如图所示，附件602和容器608以这种方式被固定在一起，接收结构656与阀组件734啮合，其类似于经接收组件174(例如，参见图19)的阀组件408的啮合，使浓缩剂可以从容器608流向混合室634。在一些实施例中，如上所述，接收结构656可通过附件602向容器608的纯轴向移动(即，从图28的角度纯向下移动)来打开阀组件734。然后，附件602可相对于容器608旋转，将钩680和682固定在附件凹槽718内。
应理解，与针对系统100所述的相似，上述尺寸因素也可适用于系统600以及本发明的其他实施例，例如，与图20a和20b中所述的相似，上述尺寸和高度关系也可适用于系统600中的相应特征。
在一些实施例中，可以提供外壳，从而至少部分地包围混合及分配系统的一些组件。该外壳可以根据特定的配置提供人体工学、美学或功能上的好处。图29作为一个例子，示出混合及分配系统800，具有混合及分配附件802，类似于附件102和602。化学浓缩剂容器804可以被固定到附件802上，以类似于容器108和608对于附件102和602的方式。为了提供具人体工学特点以及其他好处的手柄806，由相似的半壳810组成的两片式轴对称外壳808可以被固定在附件802上。半壳810可以通过扣合或其他接口或利用紧固件被固定在附件802上。半壳810可以彼此固定，使所述外壳808被固定到附件802，或者可以直接固定到附件802上。在其他实施例中，可以使用外壳的其他配置，包括具有更大或更小覆盖范围的相应附件的外壳、具有更多或更少片数的外壳、具有非对称部件等。
在其他实施例中，也可以是其他配置。例如，图30示出根据本发明的另一实施例的带有阀组件822的化学浓缩剂容器820的顶部820a，一般情况下，容器820与容器108配置类似(例如，参见图9)并可与多个混合及分配附件(例如类似附件120被配置的附件)一起使用。在本实施例中，阀组件822主要由塑料部件(和金属弹簧)构成，但也可以使用其他材料。
图31a和31b示出阀组件822被去除的容器820，一般情况下，容器820被配置有各种特征，以便于将阀组件822连接到容器820，以及将容器820固定在混合及分配附件(例如附件102)上，以便混合和填充(或其他)操作。例如容器820的顶端820a包括由径向延伸法兰826包围的出口开口824。另一个径向延伸法兰828经环形凹槽830与法兰826分开。法兰828经另一个环形凹槽834还与另一个径向延伸法兰832分开。一般情况下，法兰828和832具有相同的径向延伸(例如，从开口824的中心线)，其大于法兰826的径向延伸。
法兰832包括大致圆柱形剖面，其在法兰832的底部附近向外弯曲，以合并到容器820的上容器面836中。在所示的实施例中，上容器面836具有圆形的、细长的、大致矩形的几何形状，从中心线836a(见图31a)到相对的边缘836b有略微向下的倾斜。在边缘836b处，上容器面836的剖面包括延伸超过上述大致矩形几何形状的一组突出836c。
在容器面836下，容器820包括一组由侧壁部分840彼此分开的两个附件凹槽838。该附件凹槽838的每一个延伸到附件法兰842下，且各附件法兰842底部的附件架844延伸到各自的附件凹槽838。
在附件凹槽838的各逆时针端附近(从上看)，每个附件凹槽838被各自的止动器846部分中断。各止动器846被配置为圆形突出，从各自的附件凹槽838的内表面向外延伸，以及垂直延伸到相应的附件凹槽838的所有局部高度(从图31b的角度被垂直测量)。附件凹槽838沿顺时针方向继续超过止动器846至侧壁部分840(以及附件凹槽838的逆时针端)。在止动器846的逆时针侧，相应的锁定凹口848被定义，作为为附件凹槽838的一部分，位于止动器846与附件凹槽838的逆时针端之间(如侧壁部分840定义的)。通常，止动器846和锁定凹口848被配置在上部容器面836的突出836c下并被其覆盖。
在图31a和31b所示的实施例中，从坐标系逆时针方向沿附件凹槽838移动(即图31a的自上而下的方向)，架844一般是水平的，相对于容器820的下端或相对于法兰826的顶部，高程变化很小或没有变化。然而，由于容器820的主体820b的顶部部分的曲率，凹槽838的高度通常是从凹槽838的中心区域(即中心线836a附近的区域)顺时针方向或逆时针方向移动被增加。因此，附件凹槽838在止动器846和侧壁部分840附近显示出最大高度，在中心线836a处或附近显示出最小高度。
由于上容器面836的长圆形结构，与上容器面836的突出836c对齐或相邻(例如，在止动器846和锁定凹口848的位置)的附件凹槽838的部分，相比与上容器面836的中心线836a对齐或相邻的附件凹槽838的部分，被配置在距离出口开口824的中心点更远的地方(例如，纵轴824a与开口824的交点(参见图31b))。同样地，附件法兰842和其他类似配置的特征，相比上容器面836中心线836a附近的位置，从上容器面836的突出836c附近的位置处的出口开口824的中心点延伸更大的距离。
再次参照图30，阀组件822被配置成选择性地允许流体从容器820流出，同时也选择性地允许气流进入容器820以平衡容器820的内部压力。为此，阀组件822包括阀壳体860，该阀壳体位于容器820的出口开口824内(例如，具有压合连接、粘剂连接、超声波焊接连接，或与其他类型的连接)。如图32a和32b所示，阀壳体860包括向下延伸的圆柱形井眼862，以及轴向延伸的阀座864，当阀壳体860被置于出口开口824中时，阀座从井眼862延伸到容器820的内部。
如图32b所示，在井眼862内，阀座864的环形上壁定义环形空间862a。为了在操作期间帮助平衡容器820内的压力，环形空间862a可包括允许空气排放到容器820中的一个或多个特征。在所示的实施例中，例如，环形空间862a包括一组孔径866，被用来接收伞阀，如图32c所示的伞阀868。
阀座864被配置为从容器820内部接收流体，并适当地将接收到的流体引导到混合及分配附件。如图32b所示，尤其是从入口开口870向下移动(即从图32b的角度向上移动)，阀座864包括：内锥形入口872，以及第一、第二和第三圆柱孔874、876和878，其各自的直径都较小，所述锥形入口872可配置用来引导浸管880(参见图30)进入第一圆柱孔874，其中限流配合(或其他连接类型)可将浸管880固定在阀座864和阀壳体860上。
在一些实施例中，圆柱孔874、876和878中一个或多个的各自直径可被选择，来提供用于稀释剂的特定流速的所需混合比(或混合比范围)。在一些实施例中，可以提供限流孔(例如，类似于图15中所示的限流孔438)。
在所示的实施例中，第三圆柱孔878延伸到阀座864的阀腔882，在圆柱孔878与阀腔882的延伸环形壁882a之间，定义用于弹簧884的环形座(参见图30)。类似于阀腔440(例如，参见图16)阀腔882包括一组肋状物886，用于加强阀壳体860，以固定和对齐弹簧884或其他部件，并引导流体流动穿过阀腔882。
阀组件822的阀壳体也可以包括其他特征。例如，如图32b所示，尤其是，阀壳体860包括环形突出900，被配置在与孔径866相对位置的阀座864上。例如，突出900可用于支撑替代均衡阀，例如排放阀(例如
如图30所示，为了调节来自容器820的浓缩剂流量，阀杆888被插入阀腔882中以连接弹簧884。一般，阀杆888被配置并且可以与阀杆444类似地工作(例如，参见图16)。然而，在所示的实施例中，阀盖890被固定在壁882的上端882a，从而使阀杆888固定在阀腔882内。
如图33a和33c所示，尤其是，阀盖890包括环状主体，具有中心开口892，和一组倾斜的突出894，径向地向内延伸至阀盖890内部(参见图33b和33c)。突出894具有锥形侧和平坦的中心部分，也具有上下锥形剖面(参见图33c)，经阀盖890的轴向移动使突出894容易地(或其他)与环形(或其他)特征相啮合。如图33c特别示出的，保持边缘896也径向地向内延伸至阀盖890内部，与倾斜的内凸缘896a定义环形保持凹槽898。
如图30所示，为了将阀杆888固定在阀腔882内，阀杆888被配置在阀腔882内，且阀盖890被配置于阀杆888上，阀杆888的上端延伸穿过中心开口892。然后，阀盖890可以轴向地朝阀腔882推进，从而使阀腔882(和阀座864)的环形壁882a位于保持凹槽898内。在此配置中，保持边缘896的倾斜凸缘896a与阀座864的上端处相应的环形凹槽相啮合，且突出894的中心部分(例如，参见图33b)与阀座864的外壁啮合(例如通过压合接合)。在一些实施例中，阀盖890可以使用超声波焊接或以各种其他方式被进一步连接(或可选)。
作为另一个例子，根据本发明的另一实施例，图34示出化学浓缩剂容器920的顶端920a，以及阀组件922。容器920的配置类似于容器108(参见图9)和容器820(参见图30)，并且可以与各种混合及分配附件(例如，类似于附件102的附件)一起使用。
图35a和35b示出阀组件922被去除的容器920。一般情况下，容器920被配置具有各种特征，以便于阀组件922与容器920的连接，以及将容器920固定在混合及分配附件(例如附件102)上，用于混合和填充(或其他)操作。容器920的顶端920a包括由径向延伸法兰926包围的出口开口924。另一个径向延伸法兰928经环形凹槽930与法兰926分开。一般情况下，法兰928的径向延伸比法兰926略大。
在法兰926下，另一个凹槽932包括环形剖面，该剖面在凹槽932的底部附近向外弯曲，以合并成容器920的上容器面936。与上容器面836类似，上容器面936呈现圆形、拉长的一般矩形几何图形，从中心线936a轻微向下倾斜(参见图35a)到相对边缘936b。在边缘936b处，上容器面936的轮廓包括一组突出936c，其延伸到上述矩形几何之外。
在容器面936下，容器920包括一组由侧壁部分940彼此隔开的两个附件凹槽938，各附件凹槽938延伸到附件法兰942下，且各附件法兰942底部的附件架944延伸到相应的附件凹槽938。
在附件凹槽938的各个逆时针末端附近(从上看)，各附件凹槽938经各自的止动器946被部分中断。每个止动器946被配置为圆形突出，从各自的附件凹槽938的内表面向外延伸，垂直延伸到各自附件凹槽938的所有局部高度(从图35b的角度被垂直测量)。附件凹槽938沿顺时针方向超过止动器946继续延伸到侧壁部分940(以及附件凹槽的逆时针端938)，在止动器946的逆时针一侧，相应的锁定凹槽948被定义为附件凹槽938的一部分，在止动器946和附件凹槽938的逆时针端之间(由侧壁部分940定义)。通常，止动器946和锁定凹口948被配置在上部容器面936的的突出936c下并被其覆盖。
在图35a和35b所示的实施例中，在沿附件凹槽938逆时针移动的坐标系中，架944是水平的，相对于容器920的下端或相对于法兰926的顶部被测量，高程变化很小或没有变化。然而，由于容器920的主体920b的顶部的曲率，凹槽938示出在顺时针方向或逆时针方向从凹槽938的中心区域(即接近中心线936a)移动的视角高度增加。因此，附件凹槽938在止动器946和侧壁部分940附近显示最大高度，在中心线936a处或附近显示最小高度。
由于上容器面936的长圆形结构，与上容器面936的突出936c对齐或相邻(例如，在止动器946和锁定凹口948的位置)的附件凹槽938的部分，相比与上容器面936的中心线936a对齐或相邻的附件凹槽938的部分，距离出口开口924的中心点(例如，纵向轴924a与开口924的交点(参见图35b))更远。同样，与上容器面936的中心线936a附近的位置处的相比，附件法兰942以及其他类似配置的特征从上容器面836的突出936c附近位置处的出口开口924的中心点延伸更远的距离。
再次参照图34，阀组件922被配置为选择性地允许流体从容器920流出，同时还选择性地允许空气流入容器920中以平衡容器920的内部压力。为此，阀组件922的配置类似于阀组件408(例如，参见图15)，具有金属阀座960，可在容器920的法兰926周围卷曲以将阀组件922固定到容器920，并且还可以接收和支撑阀主体962来保持阀杆964和弹簧966。此外，与项圈468相似的项圈968(例如，参见图17a和17b)被配置位于阀座960上(例如，在法兰926处与阀座960压合接合)。
尽管有明显的相似之处，但在一些方面，阀组件922与阀组件408不同。例如，阀组件922包括不同的配置使空气进入容器920，其与容器108的阀组件408不同。如图34所示，例如，阀组件922包括柔性(例如聚合物)插入件970，配置为容纳与伞阀868相似的伞阀972(例如，参见图32c)。
如图36a特别示出的，插入件970定义杯状剖面，具有径向延伸的法兰974、中心开口976和用于伞阀972的一组孔径978(参见，例如，图34)。如图34所示，当阀组件922被固定在容器920，法兰974被保持在阀座960和容器的920法兰926之间，且插入件970的侧壁位于阀座960的侧壁和容器920的颈部内部之间，以及插入件970的底部位于阀座960的底部和容器920的内部之间。调节穿过阀座960和插入件970的气流，伞阀972延伸穿过孔径978的中心孔以及穿过阀座960的排气孔径980(参见图36a)。因此，当外部压力足以超过容器920内的压力时，伞阀972可以被移位以允许空气流过孔径980和978并进入容器920。
阀组件922的插入件也可以包括其他特性。例如，如图36a所示，尤其是插入件970包括环状突出986，从孔径978相对于中央开口976。例如，突出986可被用于支撑替代均衡阀，例如排放阀(例如
图36b中示出与阀组件922一起使用的另一个插入件970a。插入件970a通常类似于插入件970，具有杯状剖面、径向延伸的法兰974a、中央开口976a和环形突出986a。然而，作为替代一组孔径来用于伞阀，插入件970a可包括单一的、相对较大的孔径978a，其可以接收类似止回阀、排放阀或鸭嘴阀等的阀(未在图36b中示出)。
在一些实施例中，插入件970和970a还可以提供额外的好处，例如，在一些实施例中，插入件970和970a中的任何一个可以在阀主体962以及法兰926周围生成环形密封，以防止容器920内的浓缩剂与阀座960接触(参见图34)。因此，插入件970和970a可以帮助保护阀座960的金属免受腐蚀和类似的其他影响。
在所示的实施例中，阀主体962与阀主体422略有不同(例如，参见图16)。例如，与阀主体422相比，阀主体962不包括用于调节从浸管982至阀腔984的流量的限流孔。尽管如此，在一些实施例中，可以选择阀主体962(或浸管982)的内部尺寸来为稀释剂的特定流量提供所需的混合比(或混合比的范围)。在一些实施例中，可以提供限流孔。
图38和39示出用于容器820和920(或本发明所述的其他容器)的混合及分配附件1002。一般情况下，附件1002与附件102类似(参见例如，图5)。例如，附件1002包括附件机械臂1004和1006，该附件机械臂被配置成安全地但可移动地将附件1002连接到容器820或920的顶端820a或920a。
一般情况下，附件机械臂1004和1006被配置成类似于附件机械臂104和106(例如，参见图5)。例如，附件机械臂1004和1006包括各自的钩1008和相应的凹槽1010。如以下所述，钩1008和凹口1010可用来将保持凹槽838和938与容器820和920的止动器846和946相啮合(例如，参见图31b和35b)，从而使附件1002固定在容器820和920的任一上。
在一些方面，附件机械臂1004和1006不同于附件机械臂104和106。例如，附件机械臂1004和1006不包括类似于切开286和288的切开。(例如，参见图5)
通常，附件1002可以作为一体形成(例如，模压塑料)的部分，但是附件1002的一些部件可以分开形成，然后被组装在一起。例如，附件1002包括单件的流量主体1012，以及一组分开形成的盖1014，可以将其连接(例如，被螺旋)到流量主体1012。在一些实施例中，流量主体1012除了以下描述的流道和特征外，还包括一体形成的拉长柄1016，可以帮助操作者在使用时保持流量主体1012。流量主体1012还包括相邻于拉长柄1016的肋筒1018。在一些实施例中，肋筒1018可以帮助操作者保持流量主体1012，以及其他方面。肋筒1018在制造方面也是有用的。例如，肋筒1018的肋结构有助于在制造过程中提供尺寸的稳定性，并提高制造效率(例如，与类似排列的实心筒相比)。
为了从远程处理源接收稀释剂，例如液态水，附件1002包括带有入口端口1022的入口端1020。一旦在入口端口1022接收到稀释剂，稀释剂穿过附件1002，与从容器中提取的浓缩剂(例如，容器820和920之一)混合。然后，稀释剂与化学浓缩剂的混合物通过分配管1030中的出口端口1028，从附件1002的出口端1026被分配。在所示的实施例中，分配管1030略长于分配管120(例如，参见图1)，但也可以是其他配置。
相对于附件102的入口端110(例如，参见图1)，附件1002的入口端1020由具o形环1034的环形凹槽1032包围。因此，例如可通过将软管置于入口端1020处的附件1002上，使软管(未示出)固定至入口端口1022处的附件1002，从而与o形环1034密封连接。
用于帮助调节软管(或其他稀释剂源)的流量，在附件1002的入口端1020内配置流量调节器1036(参见图39)，一般位于入口端口1022的下游。如图40所示，流量调节器1036被配置为单件主体，具有环状排列的多边形流量开口1038。在其他实施例中，也可以是其他配置。通常，流量调节器1036可以在附件1002的入口端1020(或在附件1002内的其他位置内)内压合(或以其他方式固定)。
附件1002内，如图39所示，特别是入口端口1022通常与主流道1042连通，流道1042从入口端口1022延伸穿过流量主体1012至定义圆柱形流道出口1046的圆柱形端耦合1044。在入口端口1022的下游，流道1042包括肩状物1048(例如，对流量调节器1036进行固定)，在进入圆柱形通道1050之前，该圆柱形通道1050朝向另一肩状物1052附近相对较小的直径部分向内逐渐变窄。肩状物1052为延伸的圆柱形通道1054标志入口，定义混合室1056。圆柱形通道1054(和混合室1056)从肩状物1052延伸到端耦合1044处的流道出口1046，并连接到径向延伸(相对于通道1054)的入口通道1058，其位于肩状物1052的下游。
为了便于使用带有诸如桶或其他贮器的附件1002(未示出)，附件1002的出口端1026包括向下弯曲的出口槽1066，其被配置为接收和支撑分配管1030。出口槽1066配置为与出口槽240类似(例如，参见图3和5)，但在某些方面出口槽1066和240有所不同。例如，为了与分配管1030的长度一致，出口槽1066比出口槽240更长。同样，与出口槽240相比，出口槽1066没有经类似从附件机械臂106延伸的支杆252的结构被支撑(例如，参见图3和5)。
流道1042被配置为文丘里管，当流体从入口端口1022向混合室1056移动时，流道趋向于正加速流体。根据能量守恒原则，流体速度的增加会降低流体在接近混合室1056时的局部压力。如下所示，可以利用减小的压力通过入口通道1058来引出浓缩化学剂，以便与混合室1056内的稀释剂混合。
为了帮助接收浓缩的化学剂来与稀释剂混合，特别是如图39和41所示，附件1002的流量主体1012包含由圆柱形外壳1072定义的圆柱形腔1070，由一对肋状物1074a和1074b相对于流量主体1012的其余部分支撑。如图41所示，特别是在腔1070中，流量主体1012包括圆柱形阀座1080和一组保持特征1082，分别包括一对引导壁1084和相应的凹口1086(图41中仅示出一个凹口1086)。
一般情况下，阀座1080被配置用来接收和固定止回阀主体(或其他接收组件)，其可以从容器(例如，容器820或920中的一个)接收浓缩剂，并将接收的浓缩剂引至混合室1056。如图42a和42b所示，示例止回阀主体1088包括圆柱形阀主体部分，具有一组径向延伸的法兰1090、阶梯式底部法兰1092和一对钩式保持机械臂1094。止回阀(或其他阀)部件，例如o形环1096、弹簧1098和球体1100可以被组装在止回阀主体1088内，并通过止回阀主体盖1102被保持在其中(参见图42b)，由此，只可能以一个方向流动穿过止回阀主体1088(即从图42a和42b中的角度向上)。相应地，止回阀主体1088作为图示的止回阀组件的一部分，可以防止从其被安装的附件中泄漏。
如图42c所示，特别是在止回阀组件就位的情况下，止回阀主体1088的主体部分可以被插入阀座1080中，使阶梯式底部法兰1092部分地延伸至阀座1080的开口端并将其密封。通过如此配置的止回阀主体1088，保持机械臂1094在引导壁1084之间延伸，来与附件1002的流量主体1012上的凹口1086啮合，从而将止回阀主体1088固定到流量主体1012上。通过如此固定的止回阀主体1088，浓缩剂可以穿过止回阀主体1088流到附件1002中，并防止流体以相反方向从附件1002泄漏。此外，无论浓缩剂容器是否被连接至附件1002，可以防止穿过止回阀主体1088泄漏至附件1002外。
一般情况下，当容器被固定在附件1002上时，止回阀主体1078可以被配置成与容器的阀组件啮合，以便允许浓缩剂从容器流到附件1002中。例如，特别是如图42b和42c所示，圆柱形空心突出1104从止回阀主体1088的底部轴向延伸，并且包括内锥形入口1106。如下所述，当容器被固定至附件1002时，锥形入口1106可以与阀杆啮合，从而打开相关的阀，使浓缩剂流到附件1002中。
再次参照图39，附件1002如上所述被配置，并与适当的浓缩剂和稀释剂源(例如容器820或920，以及软管(未示出))连通，稀释剂可从入口端口1022流经通道1050至肩状物1052和混合室1056。当稀释剂流动时，通道1050的锥形剖面可加速稀释剂和从而降低其压力，使浓缩剂从止回阀主体1088被引入至混合室1056中与稀释剂混合，稀释剂和浓缩剂的混合物然后沿通道1054流向分配管1030的出口端口1028，在附件1002的外部使用。
如图43所示，为了便利这种性质的混合及分配流，附件1002可以通过上述关于附件102和容器108的类似方式被固定在容器820上(例如，参见图19)。例如，附件1002可先被放置，使附件机械臂1004和1006与容器820的左右两侧对齐(例如，与上容器面836的中心线836a对齐，(例如，参见图31a)。附件1002可以轴向地朝容器820移动(反之亦然)，从而使容器820的阀组件822被插入到流量主体1012的腔1070中。附件1002适当地位于容器820上(例如，附件1002被移动使钩1008置于容器820上)，止回阀主体1088的锥形入口1106可以相应地连接至阀杆888的顶部从而压下阀杆888，允许浓缩剂从容器820流出。然后，附件1002(或容器820)可以旋转，使钩1008位于附件凹槽838内的机械臂1004和1006上，钩1008与容器内的突出836c对齐，且凹口1010与止动器846啮合。相应地，附件1002可以安全地但可移动地被固定在容器820上，从而流动穿过流量主体1012的稀释剂所产生的压力下降，可使浓缩剂从容器820被引至混合室1056中以进行混合及分配。
附件1002被固定在容器820上，流体1012与上容器面836轴向地隔开，包括位于圆柱形外壳1072的下端。此外，圆柱形外壳1072的内表面与容器820的法兰826、828和832轴向地隔开。在其他实施例中，也可以是其他配置。例如，容器820或附件1002可以被配置为使附件1002的延伸部分位于上容器面836，或使法兰826、828和832中的一个或多个与圆柱形外壳1072相接触(例如，以压合接合)。
另一个示例，如图44所示，附件1002以上述关于容器820类似的方式被固定在容器920上。例如，附件1002可先被旋转，使附件机械臂1004和1006与容器920的左右两侧对齐(例如，与上容器面936的中心线936a对齐，例如参见图35a)。附件1002可以轴向地朝容器920移动(反之亦然)，从而容器920的阀组件922被插入到流量主体1012的腔1070中。附件1002被适当地置于容器920上(例如，附件1002移动使钩1008位于容器920上)，止回阀主体1088的锥形入口1106可以相应地连接阀杆964的顶部，从而压下阀杆964，允许浓缩液从容器920流出。然后，附件1002(或容器820)可被旋转，使钩1008被置于附件凹槽938内的机械臂1004和1006上，钩1008与容器的突出936c对齐，且凹口1010与止动器946啮合。相应地，附件1002可以安全地但可移动地被固定在容器920上，从而流动穿过流量主体1012的稀释剂所产生的压力降低，可使浓缩剂从容器920被引至混合室1056以进行混合及分配。
与容器820一样，附件1002被固定在容器920上，流量主体1012与上容器面936轴向地隔开，包括位于圆柱形外壳1072的下端。此外，圆柱形外壳1072的内表面与阀组件922的项圈968轴向地隔开。在其他实施例中，也可以是其他配置。例如，容器920或附件1002可被配置为使附件1002的延伸部分位于上容器面936上，或使项圈968与圆柱形外壳1072相接触(例如，以压合接合)。
在其他实施例中，也可以是其他配置，例如，在一些实施例中，图45a至45c中所示的止回阀主体盖1108可用于代替止回阀主体盖1102(参见图42b)，或在其他止回阀组件中。止回阀主体盖1108包括环形基座1110和与止回阀主体盖1102相似的肩状物1112。然而，止回阀主体盖1108还包括环形裙状物1114，往裙状物1114的自由端被划分为离散裙柱1116。在一些实施例中，裙柱1116可以帮助进一步保持止回弹簧，球体，或o形环(例如，图42b的弹簧1098，球体1100，或o形环1096)位于相关止回阀组件内的适当位置中。
在不同的实施例中，用于阀组件的阀壳体可以被配置为以不同的方式与容器啮合。在一个实施例中，如图46a所示，阀壳体860的井眼862外壁(参见图30和32a至32c)是光滑的，往井眼862的下端，外径相对减小。其可以使阀壳体860相对容易地插入到容器的出口开口(例如，参见图30中的出口开口824)中，在阀壳体860和出口开口的初始对准过程中，井眼862外壁减小的直径部分作为定位特征。
在另一个实施例中，如图46b所示，阀壳体1120被配置为类似于阀壳体860。例如，类似于阀壳体860，阀壳体1120的井眼1122外壁的下端直径相对减小，可作为组装过程中的定位特征。然而，与阀壳体860不同，阀壳体1120包括位于井眼1122外壁上的方环形肋状物1124和圆环形肋状物1126。这两个肋状物1124和1126可以帮助将阀壳体1120安全地保持在相关的容器开口内。
如上所述，公开的混合及分配系统中，液体流动路径的各个方面可用来提供所需的混合比(或多个混合比)，来用于涉及特定稀释剂、特定稀释剂流量、和特定浓缩剂成分的操作。在一些实施例中，在阀杆、流道(例如，浸管)和其他特征中，有效流动面积(例如被局部限制)可多样化，来提供特定流体流量的特定压降，从而控制相应的混合比。在一些实施例中，可以使用一个或多个流道的插入件以提供适当的节流。
如图47a所示，例如，阀组件1130与阀组件822相似地被配置(例如，参见图30)。与阀组件822相反，限流孔插入件1132被配置在阀组件1130的阀壳体1134的入口流道内，位于阀壳体1134的浸管1136和阀腔1138之间。在一些实施例中，限流孔插入件1132的限流孔1140，特别是在图47b中示出，可为进入和穿过阀组件1130的浓缩剂流量提供最小直径节流，从而帮助确定浓缩剂的混合比。
一般情况下，根据清洁浓缩剂(或其他浓缩剂)的给定成分和给定稀释剂流率的所需混合比，类似限流孔1140的限流孔可相对于附近的流道具有减小的直径，以及各种尺寸中的任何一种。在一些实施例中，限流孔的内径在0.07毫米至0.7毫米(0.003至0.028英寸)的范围内。在各种实施方式中，限流孔1140(或相关流动路径中的其他限制)可提供1∶15的化学剂与稀释剂混合比、1∶32的混合比、1∶64的混合比或其他混合比，包括高达和超过1∶1000、1:1600或1:2500的比率。
在一些实施例中，可以使用其他类型的有效节流来帮助提供所需的混合比，例如，可以选择浸管(例如，浸管1136)的长度，以提供所需的压降来用于特定的浓缩剂成分和稀释剂流率。
因此，本公开提供了一种改进的系统和附件，用于混合、分配清洁剂和其他溶液。在其他优点中，公开的系统和附件可提供部分重复使用和部分一次性使用的系统，在操作时无需将水或其他稀释剂储存在系统内，并提供具高混合比准确度的高流量率。此外，各种附件可以显示一元化结构，因为其有利于耐用性并易于制造和组装。
虽然本发明通过参照一些实施例进行了说明，但本技术领域的技术人员应理解本发明除了上述实施例，还可以通过其他实施例被执行，因此其仅用于举例说明并不受限制。因此本发明的范围不局限于在此说明的实施例。
工业实用性
本发明提供一种混合及分配系统，用于混合化学剂与稀释剂并分配化学剂和稀释剂混合物。该系统包括附件和容器，并结合阀组件和相关部件与容器一起使用。
在本发明的详细说明中引用的所有文件，相关部分被纳入此处作为参考；任何文件的引用不应被解释为是本发明的现有技术。