包括可更换保护衬垫的破碎机的制作方法

本发明涉及诸如回转破碎机和圆锥破碎机的破碎机，更具体地涉及在破碎机中使用的保护衬垫(liner)。

诸如圆锥破碎机和回转破碎机的破碎机是岩石破碎系统，这些破碎系统通常将破碎机框架的固定(stationary)部分与移动破碎头之间的破碎间隙中的岩石、石块、矿石或其他材料打碎(breakapart)。破碎头围绕作为破碎机的主框架的一部分的固定壳内的纵向轴线回转。为了将回转运动传递给破碎头，破碎头是例如环绕偏心件(围绕固定轴旋转)来组装的。偏心件可以由小齿轮(pinion)和副轴组件驱动。

破碎头相对于固定壳的回转运动随着破碎头行进通过破碎间隙而破碎岩石、石块或其他材料。破碎后的材料通过破碎机的底部离开破碎机。

由于穿过破碎机并在破碎间隙中被破碎的材料，这些破碎机内的某些结构元件(例如，包括实际的破碎室下方的破碎机主框架的底壳的内壁)会受到大量磨损。

背景技术：

在常见的破碎机中，那些受到磨损的结构元件由钢制成或用钢包覆。如果它们被磨损到一定程度，则必须更换磨损部件，或者必须更换钢衬里(lining)。在某些情况下，这会产生大量的停机时间，因为破碎机必须被完全拆开。

us2,860,837提到了一种内框架衬垫，该内框架衬垫在围绕衬垫的上圆周的点处被焊接至框架的壁的内表面。

除了这种焊接连接之外，用于框架衬垫的可释放固定结构在本领域中也是已知的。例如，us4,065,064公开了一种用于回转破碎机的底壳的内壁的耐磨衬里，该耐磨衬里包括多个由耐磨钢板制成的平板，每个平板在其中具有一对间隔开的孔。将板彼此相邻地放置在回转破碎机的底壳的内侧，以包围底壳的内侧。这些板装配有紧固件，紧固件穿过板中的孔和底壳中的孔。

ep-a1-2859949描述了一种回转破碎机，其中主轴和下轴承安装在通过径向延伸的臂支撑在破碎机的底壳上的中心毂内。模块化的耐磨衬垫保护底壳的内表面和支撑臂在材料落入底壳时不受材料的影响。衬垫元件通过相应的附接螺栓固定至壳的内表面。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种包括保护衬垫的破碎机，该保护衬垫易于安装并且因此也易于更换，同时提供比常见钢衬垫更长的磨损寿命。本发明的目的还在于提供一种在这种破碎机中使用的保护衬垫，该破碎机例如是回转破碎机或圆锥破碎机。

该目的分别通过如权利要求1所述的破碎机和如权利要求17所述的保护衬垫来实现。

破碎机包括主框架和安装在主轴上的破碎头。在破碎头的外表面和安装在主框架内的外罩(mantle)的内周表面之间形成破碎间隙。破碎机还包括可释放地装配在破碎机内的至少一个保护衬垫，保护衬垫的朝外的表面(outwardlydirectedsurface)的至少一部分构成磨损表面。

保护衬垫被设置为保护破碎机的结构元件，该结构元件由于其与正在破碎机中处理的材料接触而经受磨损。

由于保护衬垫的可释放装配，可非常容易且快速地更换保护衬垫。

根据本发明，至少一个保护衬垫包括弹性材料层和由弹性材料层保持的耐磨插入件，其中耐磨插入件的朝外的表面形成保护衬垫的磨损表面的一部分。

弹性材料层的材料可以是聚合物材料，特别是弹性体材料，例如橡胶、异戊二烯、聚丁二烯、丁二烯、腈、乙烯、丙烯、氯丁二烯或硅橡胶，或它们的混合物，该材料包括填充材料或辅助材料且杂质最多占体积的30％。

插入件可以是金属插入件或陶瓷插入件或由金属陶瓷复合材料制成。如果是金属，这些插入件可以是铁基金属，包括占体积比例10％-40％的金属碳化物或氧化物。如果是陶瓷，这些插入件可由金属元素(例如铝、钛、钽、钨、铬或锆或者它们的混合物)的碳化物或氧化物组成。如果是金属陶瓷，这些插入件可以包括金属元素(例如铝、钛、钽、钨、铬或锆或者它们的混合物)的碳化物或氧化物和金属粘合剂，所述粘合剂由纯金属(plainmetal)或金属合金制成并具有钴、镍或铁作为粘合剂的主要成分。

耐磨插入件可以成排布置在弹性材料层的朝外的表面中。每个第二耐磨构件可相对于同一排中的相邻耐磨构件偏移。

弹性材料和耐磨插入件的相互比例取决于磨损条件以及保护衬垫在破碎机内的附接的位置和方式。根据一个实施例，耐磨插入件可以围绕弹性材料层布置和分布，使得保护衬垫的至少一个区域(area)的朝外的表面主要由耐磨构件组成。

耐磨插入件可通过硫化(例如通过将陶瓷插入件硫化成一层聚合物基材料)附接到弹性材料层。替代地或附加地，耐磨插入件可以通过压配合和/或形状配合机械地保持在弹性材料层内。

一般而言，在陶瓷主要适于补偿滑动磨损或磨料磨损而橡胶主要适于补偿冲击磨损的情况下，耐磨性(如陶瓷元件)与弹性件(如橡胶层)之间的组合是有利的。因此，本发明的保护衬垫提供比常见钢衬垫更长的磨损寿命。磨损的减少还将减少更换磨损部件所需的停机时间。

陶瓷-橡胶复合材料在本领域中是已知的，例如，从美国专利3,607,606中已知，上述专利公开了一种橡胶(天然或合成的)和氧化铝基陶瓷的复合材料，可用作球磨机、输送机、滑槽等的耐磨衬里。该复合材料包括一层橡胶，该层橡胶已嵌入并粘合至氧化铝基陶瓷的紧密间隔的成形体的表面。

wo-a1-2006/132582还涉及用于经受磨损的表面的耐磨衬里元件，其具有朝外的表面，碎片或颗粒形式的材料(例如破碎后的矿石和破碎后的石块材料)旨在在该表面之上移动。以滑道(chute)和卡车平台为例。耐磨衬里元件包括主要适于吸收冲击能量的弹性体材料和主要适于抵抗磨损的耐磨构件。这些优选由陶瓷材料制成。

根据wo-a1-2008/087247，类似的复合材料用于竖直轴冲击器(impactor)的磨损部件(如分配板)中。

为了将本发明的保护衬垫紧固到破碎机以保护某个结构元件免受磨损，存在几种不同的可能性。

一方面，通过将弹性材料层本身(assuch)紧固在破碎机内，可将保护衬垫可释放地紧固在破碎机内。弹性材料层可通过本领域已知的任何可释放紧固装置(例如，借助螺钉或螺栓连接、通过夹紧等)来可释放地紧固至破碎机。

另一方面，保护衬垫还可包括用于支撑弹性材料层的载体结构，例如，金属载体框架。如果是这样的话，通过将载体结构紧固在破碎机内，保护衬垫也可被可释放地装配在破碎机内。载体结构可进而通过本领域已知的任何可释放紧固装置(例如，借助螺钉或螺栓连接、通过夹紧等)被紧固，或简单地通过被安置(seat)于支撑结构上，即以形状配合的方式来紧固。

由于弹性材料层的弹性性质，保护衬垫本身可能是相对弹性的。为了向保护衬垫提供一定的刚度(stiffness)或刚性(rigidity)，保护衬垫还可包括至少一个加强或加固元件，用于为弹性材料层提供增强的刚度，特别是在竖直方向上。

根据本发明，保护衬垫的朝外的表面的至少一部分构成磨损表面。朝外的表面是保护衬垫的暴露在破碎机内并因此暴露成与穿过破碎机的材料接触的表面。耐磨插入件的朝外的表面形成保护衬垫的磨损表面的一部分。然而，保护衬垫的在该磨损表面外侧的区域可以没有任何耐磨插入件。例如，靠近保护衬垫的上边缘的区域和/或靠近保护衬垫的下边缘的区域可以没有耐磨插入件。然后，这些区域中的至少一个可适当地用于将保护衬垫紧固在破碎机内。

破碎机可进一步包括钢衬垫，该钢衬垫布置成覆盖并保护破碎机的经受磨损的结构元件。这可以是钢衬垫，因为它通常在破碎机中使用，例如，设置于破碎机的底壳的内周表面的钢衬垫。然后，将本发明的保护衬垫固定至钢衬垫。当保护衬垫被磨损时，可用新的保护衬垫替换该保护衬垫，同时钢衬垫可以保持到位。

钢衬垫可与支撑结构一体形成或设置有支撑结构，该支撑结构用于在破碎机的组装期间和/或操作期间支撑保护衬垫。例如，可将钩焊接到钢衬垫上以在安装期间支撑保护衬垫。

如果保护衬垫紧固到钢衬垫，则保护衬垫的表面区域可以小于钢衬垫的表面区域，使得保护衬垫仅覆盖钢衬垫的表面区域的一部分。这是因为以下事实：现有钢衬垫的表面区域通常大于实际磨损区(zone)，而本发明的保护衬垫或其磨损表面分别基本上仅覆盖实际磨损区域。结果，保护衬垫将基本上在其整个磨损表面上被磨损，从而最大限度地利用保护衬垫。这反映了本发明的保护衬垫的一种可能用途，即将保护衬垫添加至钢衬垫的经受最大量磨损的那些部分。

关于保护衬垫的构造，衬垫可以作为一单个部件提供，或者可以由若干保护衬垫部段(section)组装而成，这些保护衬垫部段优选地彼此相邻地布置或者甚至以一种方式或另一种方式彼此联接。

根据本发明的保护衬垫可以设置于破碎机内的特定位置。

至少一个保护衬垫可以是安装到主框架的底壳的内周表面的底壳衬垫。通常，其主框架或壳分别衬有钢。本发明的底壳衬垫可以添加到底壳的现有钢衬垫，或者代替钢衬垫使用。

考虑到破碎机将进一步包括布置成将回转运动传递给破碎头的驱动轴(副轴)，并且主框架的底壳将包括用于驱动轴穿过的轴开口，至少一个保护衬垫可以是安装成从上方环绕驱动轴的一部分的驱动轴衬垫。驱动轴的由驱动轴衬垫保护的部分在破碎机内延伸，并因此经受已穿过破碎间隙的材料的撞击。本发明的驱动轴衬垫也可以添加到驱动轴的现有钢盖。

如果破碎机的主轴安装在中心毂内，则驱动轴衬垫的至少一个部段可以布置成邻近中心毂，并且优选地固定至中心毂。

驱动轴衬垫可包括沿着驱动轴的在底壳内延伸的部分延伸的第一部段。可添加另外的部段，这些部段也沿着驱动轴延伸，或者例如垂直于驱动轴延伸。

考虑到主轴可通过设置在主轴上端处的锁紧螺母与破碎头联接，至少一个保护衬垫也可以是设置在锁紧螺母的外周表面上的锁紧螺母衬垫。该锁紧是破碎机的非常昂贵的结构部分，因此可以借助本发明的保护衬垫适当地保护。

本发明的破碎机例如可以是回转破碎机或圆锥破碎机。

最后，本发明还提供了一种用于如上所述的破碎机的保护衬垫。

附图说明

通过以下参照附图对本发明优选实施例的说明性和非限制性详细描述，将更好地理解本发明的上述以及其他目的、特征和优点，其中相同的附图标记将用于类似的元件，其中：

图1示意性地示出了配备有根据本发明的保护衬垫的破碎机。

图2是配备有本发明的保护衬垫的破碎机的底壳的立体图。

图3示出了用于图2的底壳的钢衬垫和保护衬垫。

图4a示出了没有钢衬垫的保护衬垫的构造。

图4b是竖直加固构件的前视图、侧视图和立体图。

图5是配备有本发明的底壳衬垫和驱动轴衬垫的破碎机的底壳的立体图。

图6示出了驱动轴衬垫的第一元件。

图7示出了驱动轴衬垫的第二元件。

图8示出了驱动轴衬垫的第三元件。

图9示出了在驱动轴配备有驱动轴衬垫的状态下从下方观察的驱动轴。

具体实施方式

现在将参考附图详细描述根据本发明的保护衬垫的实施例。

图1示意性地示出了破碎机的截面。破碎机包括主框架1，主框架1由若干部分组装而成，包括顶壳和标记为2的底壳。破碎头3安装在竖直延伸的主轴(未示出)之上。在主轴的下端处，主轴安装在中心毂4内。在主轴的上端，主轴通过锁紧螺母5与破碎头3联接。

在破碎头3的外表面与组装在主框架1内的外罩9的内周表面之间形成破碎间隙g。破碎头被支撑为相对于外罩9的内周表面进行回转运动。待破碎的材料通过破碎机的顶部供给，并在破碎头3的外表面与周围外罩9的内表面之间的破碎间隙g中被破碎。破碎后的材料从破碎机的底部排出。

在操作期间，破碎头3进行回转运动。驱动轴6被布置成将回转运动传递给破碎头3。这以本身已知的方式借助设置在破碎头3内侧的偏心装置(未示出)来完成。附图标记7表示形成在底壳2中以供驱动轴6穿过的轴开口。

根据本发明，图1所示的破碎机配备有保护衬垫以保护破碎机内的表面，这些表面由于它们与破碎机中正在处理的材料接触而经受磨损。每个保护衬垫包括弹性材料层，该弹性材料层具有至少嵌入其形成磨损表面的表面区域中的耐磨部件。每个耐磨部件具有朝外的表面，该朝外的表面形成保护衬垫的磨损表面的一部分。每个耐磨部件的其余部分陷入(immersed)弹性材料层中。如上进一步所述，弹性材料层可以是聚合物层，并且耐磨部件可以是陶瓷插入件。一种可能的实施方式是由复合聚合物-陶瓷材料制成的层。因此，保护衬垫的磨损表面在下文中也将被称为“聚合物-陶瓷层”。

第一保护衬垫10安装到底壳2的内周表面，其中钢衬垫插置于底壳2的内周表面与保护衬垫10之间。

附图标记8表示驱动轴的钢盖。该钢盖在底壳2的内周与中心毂4的外周之间的区域中(即在驱动轴6暴露于已穿过破碎间隙g的材料的区域中)至少从上方环绕驱动轴6。钢盖8终止于邻近底壳2的第一衬圈(collar)(图中可见)和邻近中心毂4的第二衬圈(图中未示出)。第二保护衬垫20安装成从上方环绕驱动轴6的一部分或者分别地环绕覆盖驱动轴6的钢盖8。

第三保护衬垫80设置在锁紧螺母5的外周表面上。

现在将详细描述这些保护衬垫。

1、底壳衬垫

在图2至图4中示出底壳2的内周表面上的保护衬垫10。

图2是配备有保护衬垫10的底壳2的立体图。底壳衬垫10设置在底壳2的内周表面上，即在限定破碎间隙g的外罩9(参见图1)下方的区域中。更确切地说，底壳衬垫10由围绕底壳2的内壁彼此相邻布置的若干部段10'构成，使得部段10'一起限定圆柱形状。保护衬垫部段10'装配至钢衬垫，该钢衬垫包覆底壳2的内周表面，非常类似于现有技术中使用的钢衬垫。

在图3中更详细地示出钢衬垫和底壳衬垫10，其包括标记为11的钢衬垫的俯视图，形成底壳衬垫10的部段10'装配至钢衬垫。该图还包括沿着俯视图中的线a-a的剖视图，以及剖视图中标记为b的细节的放大图。

如剖视图所示，突出的钩12例如通过焊接设置到钢衬垫11的内周表面。这些钩12在组装期间通过接合保护衬垫部段10'的下边缘而支撑保护衬垫部段10'。在该实施例中，钩12围绕钢衬垫11的内周规则地间隔开。

从图中可以明显看出，保护衬垫10的表面区域小于钢衬垫11的表面区域，即保护衬垫10仅覆盖钢衬垫11的表面区域的一部分。钢衬垫11的表面区域大于实际磨损区，而保护衬垫10或其磨损表面分别基本上覆盖实际磨损区域。结果，保护衬垫10将基本上在其整个磨损表面上被磨损，从而最大限度地利用保护衬垫10。在某种程度上，可以说保护衬垫10保护钢衬垫11，进而保护底壳2。

在靠近底壳衬垫10的上边缘的区域中，一系列通孔(throughopenings，贯通开口)设置到部段10'，这些通孔围绕底壳衬垫10的圆周以规则的间隔彼此间隔开。通孔在该实施例中具有矩形形状。在该实施例中，通孔的数量和间距对应于钩12的数量和间距，但是不一定必须是这种情况。

在钢衬垫11的内周表面上形成突出部分，该突出部分具有与保护衬垫部段10'中的通孔的形状相对应的形状。突出部分可以添加到钢衬垫11(例如通过焊接)，或者与钢衬垫11形成为一个整体部件(例如通过铸造)。

为了将保护衬垫部段10'组装到钢衬垫11，保护衬垫部段10'装配到钢衬垫11，使得保护衬垫部段10'的下边缘与设置在钢衬垫11上的钩12接合，同时形成在钢衬垫11上的突出部分与形成在保护衬垫部段10'中的通孔接合。由此，保护衬垫部段10'通过与其下边缘接合的钩12以及通过与其通孔接合的突出部分联接到钢衬垫11。

图3中的放大详细视图示出了底壳衬垫10的部段10'随后如何最终固定到钢衬垫11。在该详细视图中，13表示钢衬垫11的突出部分中的一个。保护衬垫部段10'具有如上所述的通孔。从详细视图可以清楚看出，通孔具有阶梯式构造：在保护衬垫部段10'的面向钢衬垫11的一侧上，矩形通孔具有第一高度h1和第一宽度(在详细视图未示出，因为此宽度垂直于纸平面延伸)。在保护衬垫部段10'的背向钢衬垫11的一侧上，通孔具有第二高度h2，该第二高度h2大于第一高度h1。在该侧上，通孔也具有第二宽度，该第二宽度大于其第一宽度。

提供衬垫夹具14，该衬垫夹具的宽度和高度大于保护衬垫部段10'中的通孔的第一宽度和高度h1，但小于其第二宽度和高度h2，使得衬垫夹具14接触通孔内的阶梯式部段。借助于穿透衬垫夹具并装配到钢衬垫11的突出部分13中的螺栓15，保护衬垫部段10'被夹紧到钢衬垫11。

结果，保护衬垫10可易于更换而不需要释放任何永久连接(例如焊接连接)。

在图4a中更详细地示出底壳衬垫10的构造(没有钢衬垫11)，图4a以前视图示出了底壳衬垫10的若干部段10'中的一个以及沿着前视图的线a-a、线b-b和线c-c的若干剖视图。部段10'由橡胶板16构成，橡胶板16在其上边缘附近包括上述矩形和阶梯式通孔，这里的通孔标记为17。

注意，保护衬垫部段10'在根据图4a的附图中示出为具有平面形状。为了将部段10'安装到破碎机，该部段将被制成适于该部段所固定到的结构(即，底壳2或设置在底壳上的钢衬垫11)的曲率(curvature，弯曲)的弯曲形状。

多个陶瓷嵌体18封在橡胶板16的一侧上的橡胶材料中，从而在这一系列通孔17下方构成磨损表面。在部段10'的安装状态下，磨损表面将面向破碎机的内侧以暴露于穿过破碎机的材料。包括通孔17的橡胶板16的上边缘附近的区域没有这种陶瓷嵌体。靠近橡胶板16的下边缘的狭窄区域也没有陶瓷嵌体。

每个耐磨插入件18具有朝外的表面，该朝外的表面形成保护衬垫10的磨损表面的一部分。每个插入件18的其余部分陷入橡胶材料中。

在橡胶板16的与陶瓷嵌体18相对的一侧上，橡胶板16由一系列竖直延伸的加固元件19(在前视图中以虚线示出并且在所有剖视图中也可见)支撑。加固元件19设置在通孔17的位置处并且相应地彼此间隔开。

加固元件19可以例如由金属板制成。这些加固元件用于增强衬垫部段10'在竖直方向上的刚度。在水平方向上，部段10'具有一定柔性，以使它们成为如上所述的弯曲形状。

图4b以前视图、侧视图和立体图示出了加固元件19中的一个。加固元件19包括第一框形部分19a，该第一框形部分19a具有近似方形的轮廓并且旨在以图4a所示的方式环绕通孔17中的一个定位。加固元件19还包括从第一部分19a竖直向下延伸的窄支柱形第二部分19b。在该实施例中，第二部分19b基本上延伸到衬垫部段10'的下边缘，并且第二部分19b的材料厚度大于框形第一部分19a的材料厚度。

2、驱动轴衬垫

图5是破碎机的另一局部立体图。如上所述，破碎机配备有用于底壳2的底壳衬垫10，并且还具有保护衬垫20，该保护衬垫用于保护驱动轴6使得材料在穿过破碎间隙g之后不会撞击驱动轴6。现在将参考图5至图9详细描述该驱动轴衬垫20。

驱动轴衬垫20由三个不同的部段构成，这三个部段以特定的顺序安装至破碎机并以相反的顺序从破碎机拆卸下来。驱动轴衬垫20的第一拱门形(archway-shaped)元件30设置为用于在靠近中心毂4的区域中从上方覆盖驱动轴6，或者在该实施例中，因为驱动轴6没有直接暴露于破碎后的材料，设置为用于在该区域中从上方覆盖驱动轴6的现有钢盖8(参见图1)。驱动轴衬垫20的第二桥形元件40被布置在第一元件30上方并且联接到环绕中心毂4的环形钢衬套41。直接邻近第一元件30的是第三元件50，该第三元件也是拱门形的，用于从上方覆盖驱动轴6(或更特别地覆盖钢盖8)。

在图6中更详细地示出了驱动轴衬垫20的第一元件30，包括立体图、前视图以及沿前视图中的线a-a的剖视图。元件30设置为用于从上方覆盖驱动轴6的第一部分。部段30包括聚合物-陶瓷元件，该聚合物-陶瓷元件在该实施例中具有拱门的构造，包括拱形元件31和从拱形件31的两端竖直向下延伸的两个窄板形延伸部32。在安装状态，第一元件30的拱形部分31将从上方覆盖驱动轴6，而板形壁元件32也将引导下落的材料经过驱动轴6。第一元件30在安装状态下通常在沿着驱动轴6的方向上延伸。

在拱形聚合物-陶瓷部分31的区域中，驱动轴衬垫20的第一元件30还包括支撑聚合物-陶瓷元件的载体结构。载体结构以金属框架的形式设置，从图6中的剖视图中最清楚地看出其形状和构造：内框架部分33支撑拱形聚合物-陶瓷部分31的内周表面。内框架部分33例如通过胶合和/或使用如39所表示的自攻螺钉与聚合物-陶瓷部分31连接。在安装状态，窄的加强金属撑条(stay)34设置到内框架部分33的面向驱动轴6方向的表面。

拱形面板35设置到元件30的前表面，以便在安装状态下面对中心毂4。外支架36设置在拱形面板35的在安装状态下背向中心毂4的表面上。

内支架37设置在内框架部分33的内表面上。内支架37包括凹陷部38，该凹陷部38适于安置在匹配的突出部(特别是突出螺柱(studs))上，该突出部设置在破碎机内的支撑元件(例如将在下文中参照图9再次更详细地描述的驱动轴6的钢盖8)上。结果，驱动轴衬垫20覆盖钢盖，进而覆盖驱动轴6。

元件33至38形成驱动轴衬垫20的第一元件30的所述金属框架。

在图7中更详细地示出了驱动轴衬垫20的第二元件40(前视图、俯视图和后视图)。第二元件40包括三个聚合物-陶瓷层：前面层41，具有矩形形状，该矩形形状具有供驱动轴在安装状态下延伸穿过的半圆形切口；以及两个矩形板状侧层42。

聚合物-陶瓷层41、42由金属框架43支撑。聚合物-陶瓷层41、42可以例如插接式焊接在该金属框架43上。

金属框架43具有前表面，该前表面在安装状态下基本上垂直于驱动轴6的纵向轴线延伸。第一聚合物-陶瓷层41附接到前表面。金属框架还具有以直角延伸到前表面的顶表面(roofsurface)44。接合到前表面的顶表面44的前边缘是直的。在安装状态下接合到中心毂4的顶表面44的后边缘具有适合于中心毂4的外周表面的曲率的曲率。

金属框架43还包括两个侧表面，两个聚合物-陶瓷元件42附接到这两个侧表面。侧表面以直角延伸到顶表面44并且以一角度延伸到配备有第一聚合物陶瓷层41的前表面。

沿着框架43的顶表面44的后边缘设置撑条45。借助于该撑条45，驱动轴衬垫20的第二元件40可以分别紧固到中心毂4或其周围的环41。这可以例如通过将撑条45焊接到中心毂4和/或通过使用诸如螺钉或螺栓的紧固元件来完成。

支架46设置到金属框架43的上部。

在图8中更详细地示出驱动轴衬垫20的第三元件50。该第三元件被构造为基本上类似于图6中所示的第一元件30，即包括类似于第一元件30的一部分31、32的聚合物-陶瓷结构51、52、以及类似于金属框架部分33、34的金属框架部分53、54(包括内支架57，该内支架具有凹陷部58以位于诸如驱动轴6的钢盖8的支撑结构上)。螺钉(也类似于第一元件30的螺钉39)被标记为59。除了第一元件30的情况之外，金属框架不包括拱形面板35，也不包括支架36。然而，设置了吊环螺栓(liftingeyebolt)56。

支架36、46和吊环螺栓56设置为用于在安装和拆卸期间提升可相对较重的驱动轴衬垫20的元件30、40和50。

图9从下方示出了处于配备有上述驱动轴衬垫20的状态的驱动轴6。驱动轴衬垫20的第一元件30和第三元件50被示出为包括它们各自的聚合物-陶瓷元件31、51和内支架37、57。还示出了上述钢盖8。如上所述，凹陷部38、58形成在内支架37、57中。凹陷部38、58与设置在钢盖8上的短的突出螺柱81接合。

3、锁紧螺母衬垫

本发明的保护衬垫可用于破碎机的任意其他结构元件，上述结构元件由于与穿过破碎机的材料接触而经受磨损。为了提及另一可能的示例，再次参考图1，图1示出了作为破碎机(可配备有本发明的保护衬垫)内的另一结构部件的锁紧螺母5。在该实施例中，锁紧螺母衬垫80被布置成覆盖锁紧螺母5的圆柱形外周表面。锁紧螺母衬垫80可释放地固定到锁紧螺母5的外周表面。