一种碎纸机双刃口切刀片及其加工工艺的制作方法

本发明涉及碎纸机领域，尤其是一种碎纸机双刃口切刀片及其加工工艺。

背景技术：

碎纸机是由一组旋转的刀刃、纸梳和驱动马达组成。纸张从相互咬合的刀刃中间送入，被分割成很多的细小纸片，以达到保密的目的。常用的粉碎式碎纸机基本工作原理是以切割刀片搭配间隔环穿置在刀轴上，利用马达及配合齿轮装置驱动两组平行且相对旋转的刀轴对，利用形成的剪切力将通过的纸张切割成碎片。

目前在行业内，切刀片一般采用单面开刃的切刀片，一般由2片单刃刀片镜像对称并叠加组合成V字形，达到单刃刀片两侧均有刃口的效果。如此叠加的单刃刀片，叠加时刀片与刀片之间存在间隙，存在卡纸风险。叠加组合至少需要2片刀片，即在加工中，需要加工2次刀片，加工成本较高。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种设计合理，加工方便，可有效保证切刀片强度，避免发生切纸夹纸，有效降低生产成本，节约加工资源的碎纸机双刃口切刀片及其加工工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种碎纸机双刃口切刀片加工工艺，由125T～250T压力机冲压连续模加工成型，所述的连续模包括两侧分别具有导套的上模架和两侧分别具有与导套配合插接的导柱的下模架，所述上模架上从上至下依次设有固定板垫板、固定板、卸料板垫板和卸料板，所述固定板与卸料板垫板之间弹性连接，所述的下模架上则设有凹模垫板和设置在凹模垫板上的凹模板，所述的固定板上从左至右依次设有贯穿卸料板垫板和卸料板的定位孔切刀、刀尖预切刀、线圈切刀、刀尖角度压刀、内孔切刀和去角料外形切刀；

加工工艺采用上述连续模加工，包括如下步骤：

a.将原材料放入料架，进入校平机校平成料带，

b.料带进入连续模对应定位孔切刀处，定位孔切刀下压切出切刀片工艺定位孔，

c.料带向右送至对应刀尖预切刀处，刀尖预切刀下压预切出切刀片刀尖外形，

d.料带继续向右送至对应线圈切刀处，线圈切刀下压冲出切刀片环圈形刃口线环，

e.料带继续向右送至对应刀尖角度压刀处，刀尖角度压刀向下冲压切刀片刀尖，刀尖斜面和斜面刃口成型，

f.料带继续向右送至对应内孔切刀处，内孔切刀在切刀片上冲压出内孔；

g.料带继续向右送至对应去脚料外形切刀处，去脚料外形切刀在裁切切刀片外形并冲压出下刃口。

进一步的，去角料外形切刀包括外形预切刀、精切外形刀，料带向右送至对应去脚料外形切刀处时，先通过外形预切刀去除脚料切出切刀片外形，然后精切外形刀向下在保护好环圈形刃口线环的后，在精切切刀片外形尺寸的同时一并切出下刃口。

进一步的，线圈切刀下压冲出环圈形刃口线环，线宽为0.5mm～1mm,线圈切刀冲压深度为0.2mm～0.5mm。

对应上述加工工艺，设计有碎纸机双刃口切刀片，包括切刀片本体，切刀片本体中心部具有贯穿切刀片本体的内孔，切刀片本体一侧外缘周向为环圈形刃口线环形成的上刃口，切刀片本体另一侧外缘周向具有去脚料外形切刀冲压形成的下刃口，所述切刀片本体外缘周向还均匀分布有至少两个刀尖，所述的刀尖具有与切刀片本体平面成夹角的斜面，斜面上冲压成型有斜面刃口。

为了节约成本，切刀片本体厚度为2.5mm～5mm.

进一步的，切刀片本体材料为Q235号钢或45号钢，切刀片本体表面硬度在HRB80°至HRB95°，可有效保证切刀片的强度。

本发明的有益效果是：本发明提供的一种碎纸机双刃口切刀片及其加工工艺，设计合理，加工方便，可有效保证切刀片强度，避免发生切纸夹纸，有效降低生产成本，节约加工资源。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的连续模的示意图。

图2是本发明碎纸机双刃口切刀片的结构示意图。

图3是图2的侧视图。

图中1.导套 2.上模架 3.导柱 4.下模架 5.固定板垫板 6.固定板7.卸料板垫板 8.卸料板 9.凹模垫板 10.凹模板 11.定位孔切刀 12.刀尖预切刀 13.线圈切刀 14.刀尖角度压刀 15.内孔切刀 16.去脚料外形切刀 17.切刀片本体 18.内孔 19.上刃口 20.下刃口 21.刀尖 22.斜面23.垫块 24.斜面刃口

具体实施方式

现在结合附图和优选实施例对本发明作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1至图3所示的一种碎纸机双刃口切刀片加工工艺，由125T～250T压力机冲压连续模加工成型，所述的连续模包括两侧分别具有导套1的上模架2和两侧分别具有与导套1配合插接的导柱3的下模架4，所述上模架2上从上至下依次设有固定板垫板5、固定板6、卸料板垫板7和卸料板8，所述固定板6与卸料板垫板7之间弹性连接，所述的下模架4上则设有凹模垫板9和设置在凹模垫板9上的凹模板10，下模架4底部可根据需要焊接有垫块23，所述的固定板6上从左至右依次设有贯穿卸料板垫板7和卸料板8的定位孔切刀11、刀尖预切刀12、线圈切刀13、刀尖角度压刀14、内孔切刀15和去角料外形切刀；

加工工艺采用上述连续模加工，包括如下步骤：

a.将原材料放入料架，进入校平机校平成料带，

b.料带进入连续模对应定位孔切刀11处，定位孔切刀11下压切出切刀片工艺定位孔，

c.料带向右送至对应刀尖预切刀12处，刀尖预切刀12下压预切出切刀片刀尖21外形，

d.料带继续向右送至对应线圈切刀13处，线圈切刀13下压冲出切刀片环圈形刃口线环，线宽为0.5mm～1mm,线圈切刀13冲压深度为0.2mm～0.5mm，

e.料带继续向右送至对应刀尖角度压刀14处，刀尖角度压刀14向下冲压切刀片刀尖21，刀尖21斜面22和斜面刃口24成型，

f.料带继续向右送至对应内孔切刀15处，内孔切刀15在切刀片上冲压出内孔18；

g.料带继续向右送至对应去脚料外形切刀16处，去脚料外形切刀16在裁切切刀片外形并冲压出下刃口20。去角料外形切刀包括外形预切刀、精切外形刀，料带向右送至对应去脚料外形切刀16处时，先通过外形预切刀去除脚料切出切刀片外形，然后精切外形刀向下在保护好环圈形刃口线环的后，在精切切刀片外形尺寸的同时一并切出下刃口20。

在加工时，可根据连续模的设计和加工需求，调整步骤c～f的步骤顺序，进行加工，只需最终得出上表面具有环圈形刃口线环、下表面具有下刃口20的切刀片即可。

对应上述加工工艺，设计有碎纸机双刃口切刀片，包括切刀片本体17，切刀片本体17厚度为2.5mm～5mm。切刀片本体17材料为Q235或45号钢，切刀片本体17表面硬度在HRB80°至HRB95°，可有效保证切刀片的强度。切刀片本体17中心部具有贯穿切刀片本体17的内孔28，切刀片本体17一侧外缘周向为环圈形刃口线环形成的上刃口19，切刀片本体17另一侧外缘周向具有去脚料外形切刀16冲压形成的下刃口20，所述切刀片本体17外缘周向还均匀分布有至少两个刀尖32，所述的刀尖32具有与切刀片本体17平面成夹角的斜面22，斜面22上冲压成型有斜面刃口24。

如此设计的一种碎纸机双刃口切刀片及其加工工艺，通过合理设计的连续膜，冲压加工方便，采用Q235号钢或45号钢为原材料可有效保证切刀片强度。通过先切割出的环圈形刃口作为上刃口19，后冲压形成下刃口20，即加工出具有双刃口的切刀片取代原有2片单刃切刀片叠加出双刃，双刃口切刀片中间无缝隙，可避免发生切纸夹纸的情况。斜面刃口24可辅助上刃口19和下刃口20切纸碎纸，提高碎纸机工作效率。而切刀片本体17厚度可优选为4mm，可替代2片厚度为2mm的单刃切刀片，4mm的双刃切刀片在连续模内一次冲压成型，相对于需要加工出2片单刃切刀片需要2次冲压费用，双刃切刀片仅需1次冲压费用，可有效降低生产成本，节约加工资源，具有良好的经济前景。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。