一种连续式化肥处理设备的制作方法

本发明涉及农用化肥的处理机械技术领域，具体为一种连续式化肥处理设备。

背景技术：

现代农业，大规模的机械化的耕种生产模式代替了早期人工式的精耕细作的生产模式，随之而来的是各种适用于农业耕种、生产的自动化机械的发明与使用。

农业生产的施肥过程中，化肥长途运输或者较潮湿的地方存放时，特别是大型农场将大量的化肥堆积存放于仓库内，容易发生结块现象，而结块的化肥由于难以快速的融化，因此需将化肥进行破碎。

同时，由于栽种初期的农作物幼苗需要持续不断的化肥以提供生长需要的肥力，因此适用于使用颗粒状的化肥，让颗粒状的化肥在土壤中较慢的融化，提供幼苗所需的各种元素；而到后期，农作物需要的是能快速提供各种元素的粉状式化肥，甚至是液体化肥，因此农业生产者需依据不同的情况，使用不同种类的化肥；因此，在对化肥进行搅拌混合之前，需对化肥进行预处理，对化肥的颗粒粒径进行划分，获的颗粒状化肥和粉状的化肥分别用于农作物生长的不同时期。

在专利号cn205361217u的这中国专利中，提到了一种带粉碎装置的化肥搅拌机，虽然能在对化肥进行混合搅拌之前，对块状化肥进行破碎；但是其仍存在以下技术问题：

1.无法再搅拌混合之前，对破碎后的化肥进行颗粒状与粉状的区分，以获得颗粒状化肥与粉状化肥，用于农作物的不同生长时期；

2.在对化肥进行混合搅拌时，仅采用了单个水平搅拌循环的搅拌模式，在纵向方向，化肥任会发生分层的可能，无法达到真正的混合搅拌均匀。

技术实现要素：

针对以上问题，本发明提供了一种连续式化肥处理设备，利用预处理机组里的破碎机构、粉碎机构及分离机构，分别对多种结块化肥进行粉碎后，将获得颗粒状化肥和粉状化肥进行区分；随后利用混合搅拌装置中的水平搅拌机构以及纵向搅拌机构对多种化肥的颗粒状化肥或粉状化肥进行双循环搅拌，得到真正搅拌均匀的颗粒状混合化肥或粉状混合化肥；解决了背景技术中，区分颗粒状化肥和粉状化肥的技术问题以及解决化肥纵向混合的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种连续式化肥处理设备，包括机架、预处理装置、混合搅拌装置，所述预处理装置设置于机架的上方，其下端连接有所述混合搅拌装置，该混合搅拌装置固定于机架下方；所述预处理装置包括至少一个预处理机组以及驱动机组，所述预处理机组设置于所述机架上，其受所述驱动机组驱动对化肥进行混合搅拌前的粉碎及分离。

作为改进，所述预处理机组包括设置于破碎机构、粉碎机构及分离机构；所述破碎机构固定设置于机架的顶端，其下端通过连接管连接所述粉碎机构，该粉碎机构的下端通过弯管连接所述分离机构，该分离机构下端连接所述混合搅拌装置，且所述粉碎机构与分离机构均固定于机架上；所述驱动机组包括破碎电机及粉碎电机，所述破碎电机与所述破碎机构连接，驱动该破碎机构运转；所述粉碎电机与所述粉碎机构连接，驱动该粉碎机构运转，破碎机构对结块化肥进行破碎，粉碎机构对破碎后的化肥进行删选及再次的粉碎处理，分离机构用于分离颗粒状化肥与粉状化肥。

作为改进，所述破碎机构包括破碎仓、破碎辊、破碎齿轮，所述破碎辊对称设置于破碎仓内部两侧，其两端转动设置于所述破碎仓上，且任一该破碎辊的前端与所述破碎电机连接；所述破碎辊后端均固定设置有所述破碎齿轮，该破碎齿轮对称设置于破碎仓外部两侧，并啮合形成破碎齿轮组，破碎电机驱动任一破碎辊旋转，通过啮合的破碎齿轮组带动另一破碎辊旋转对结块化肥进行破碎。

作为改进，所述粉碎机构包括，粉碎仓、第一粉碎辊、第二粉碎辊、第一筛选板、第二筛选板以及粉碎齿轮，所述第一粉碎辊与第二粉碎辊分别设置于粉碎仓内两侧，且该第一粉碎辊与第二粉碎辊的两端均转动设置于粉碎仓上，所述第一粉碎辊的前端与所述粉碎电机连接；所述第一筛选板及第二筛选板分别对应设置于所述第一粉碎辊及第二粉碎辊的下方，该第一筛选板及第二筛选板均为两侧高中部低的月牙形设置；所述粉碎齿轮分别与第一粉碎辊及第二粉碎辊的后端均固定连接，并啮合形成粉碎齿轮组，粉碎电机驱动第一粉碎辊转动，通过啮合的粉碎齿轮组带动第二粉碎辊转动，对未通过筛选的化肥进行再一次的粉碎。

进一步的，沿所述第一粉碎辊辊体的周向从其一侧至另一侧等距分布有若干第一粉碎勾，沿所述第二粉碎辊辊体的周向从其一侧至另一侧等距分布有若干第二粉碎勾；所述第一筛选板上设置有与所述若干第一细粉碎勾一一对应的第一筛选槽，所述第二筛选板上设置有与所述若干第二细粉碎勾一一对应的第二筛选槽。

作为改进，所述分离机构包括分离仓、分离风机、筛选网、粉料出风管以及颗粒料出风管，所述分离风机设置于分离仓的后端，其前端设置有所述筛选网，该筛选网的前端设置有所述粉料出风管，且该粉料出风管固定设置于分离仓的前端面上，所述颗粒料出风管设置于所述分离仓的底部。

作为改进，所述混合搅拌装置包括混合搅拌仓、水平搅拌机构、纵向搅拌机构、出料管、出料球阀以及混合搅拌电机，所述混合搅拌仓固定设置于机架的下方，该混合搅拌仓内沿其周向上设置有所述水平搅拌机构与纵向搅拌机构，且该水平搅拌机构与纵向搅拌机构交错设置；所述出料管设置于混合搅拌仓的下端，该出料管上设置有所述出料球阀，所述混合搅拌电机设置于所述混合搅拌仓的下方，其通过皮带传动的方式与所述水平搅拌机构连接，其驱动所述水平搅拌机构与纵向搅拌机构同步运转，颗粒状的化肥或粉状的化肥由分离机构进入混合搅拌仓，由水平搅拌机构与纵向搅拌机构进行搅拌。

作为改进，所述水平搅拌机构包括旋转轴、第一搅拌桨叶、搅拌连接环及第二搅拌桨叶，所述旋转轴的下端与混合搅拌电机连接，其上端穿过混合搅拌仓底部沿其轴向竖直设置于混合搅拌仓内，沿该旋转轴的周向等距阵列设置的若干所述第一搅拌桨叶，该第一搅拌桨叶为前倾式设置，其分布于所述旋转轴的中部位置；所述旋转轴上端还固定设置有所述搅拌连接环，该搅拌连接环随所述旋转轴同步旋转，且沿该搅拌连接环的周向等距阵列设置的若干所述第二搅拌桨叶，该第二搅拌桨叶为后倾式设置；所述第一搅拌桨叶位于所述第二搅拌桨叶的内侧。

作为改进，所述纵向搅拌机构包括曲转圆环与若干纵向搅拌组，所述曲转圆环固定套设于旋转轴的下端，其能随所述旋转轴同步旋转，且其上设置有截面为圆形设置的环形沟槽；所述若干纵向搅拌组沿所述曲转圆环周向等距阵列设置，该纵向搅拌组的底端滑动设置于所述环形沟槽内，其上端穿过所述混合搅拌仓，竖直设置于混合搅拌仓内，且其位于所述第一搅拌桨叶与第二搅拌桨叶之间；所述纵向搅拌组由所述曲转圆环驱动在所述混合搅拌仓内进行上下搅动。

作为改进，所述纵向搅拌组包括导套、导杆以及翻料斗，所述导套固定设置于所述混合搅拌仓的底部；所述导杆的下端固定连接有球形滑块，该球形滑块滑动设置于所述环形沟槽内，其上端穿过所述导套竖直设置于所述混合搅拌仓内；所述翻料斗的下端与所述导杆的上端固定连接，该翻料斗为喇叭形开口设置，沿其上端开口周向上等距设置有若干漏料口。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明较传统装置，增加了颗粒状化肥与粉状化肥的分离装置，通过分离装置，获得可以适用于作物不同生长时期的颗粒状化肥与粉状化肥，细化了化肥的使用，更加有利于农作物的生长；

(2)本发明较传统装置，采用破碎机构对结块化肥进行初步的粉碎，获得较小粒径的化肥颗粒，再通过粉碎装置对结块化肥进行精细的粉碎，并通过第一筛选板与第二筛选板，筛选出大颗粒的化肥颗粒，利用粉碎装置对大颗粒的化肥颗粒带回，进行二次精细粉碎，直至化肥颗粒能用过第一筛选板与第二筛选板，实现了粉碎过程中无残渣残留；

(3)本发明在设置粉碎机构时，将筛选板组的第一筛选板与第二筛选板均设置为两侧高中部低的月牙形，落在第一筛选板与第二筛选板上的大颗粒化肥会堆积在中部的低位置处，使未通过筛选的大颗粒化肥处于粉碎机构再次粉碎的范围内；

(4)本发明在设置预处理装置的两组预处理机组时，采用了同一驱动装置带动，实现了同步性强，并且破碎机构与粉碎机构均采用了齿轮啮合传动的方式，增加破碎机构与粉碎机构的咬合力，装置稳定性更好；

(5)本发明设置混合搅拌装置时，利用水平搅拌机构与纵向搅拌机构的交错设置，实现了真正意义上的双重搅拌，水平搅拌机构搅拌完成的混合化肥会随纵向搅拌机构由底部推送至顶部，形成两个交叉的搅拌循环模式，使混合化肥搅拌更加均匀，解决了纵向搅拌不均匀的技术问题；

(6)本发明在设置水平搅拌机构时，设置了第一搅拌桨叶与第二搅拌桨叶，且第一搅拌桨叶为前倾设置，第二搅拌桨叶为后倾设置，水平搅拌机构运转时，第一搅拌桨叶将混合化肥向外甩出，而第二搅拌桨叶将混合化肥向内甩出，达到更好的搅拌效果；

综上所述，本发明具有自动化程度高，工作效率高，能耗小且结构紧凑完善，稳定性佳，预处理更加细致的特点，尤其适用于化肥搅拌混合的预处理技术领域，实现化肥更进细化的使用。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明破碎机构结构示意图；

图3为本发明粉碎机构结构示意图；

图4为本发明粉碎机构部分结构示意图；

图5为本发明分离机构结构示意图；

图6为本发明混合搅拌装置结构示意图；

图7为本发明水平搅拌机构结构示意图；

图8为本发明水平搅拌机构部分结构示意图；

图9为本发明纵向搅拌机构结构示意图；

图10为本发明旋转轴结构示意图；

图11为本发明纵向搅拌机构剖视结构示意图；

图12为本发明实施例三结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1：

如图1所示，一种连续式化肥处理设备，其特征在于，包括预处理装置2、所述预处理装置2设置于机架1的上方，所述预处理装置2包括至少一个预处理机组21以及驱动机组22，所述预处理机组21设置于所述机架1上，其受所述驱动机组22驱动对化肥进行混合搅拌前的粉碎及分离。

需要说明的是，所述预处理机组21的数量可以依据实际需要进行增添，预处理机组21分别对两种或两种以上的结块化肥进行破碎、粉碎后得到复合标准的颗粒状化肥与粉状化肥，再将粉状化肥分离出来单独保存，颗粒状化肥则进入混合搅拌装置3进行混合搅拌。

作为一种改进的技术方案，所述预处理机组21包括设置于破碎机构211、粉碎机构212及分离机构213；所述破碎机构211固定设置于机架1的顶端，其下端通过连接管连接所述粉碎机构212，该粉碎机构212的下端通过弯管连接所述分离机构213，该分离机构213下端连接所述混合搅拌装置3，且所述粉碎机构212与分离机构213均固定于机架1上；所述驱动机组22包括破碎电机221及粉碎电机222，所述破碎电机221与所述破碎机构211连接，驱动该破碎机构211运转；所述粉碎电机222与所述粉碎机构212连接，驱动该粉碎机构212运转。

需要说明的是，所述破碎机构211对结块化肥进行破碎，破碎后的化肥进入粉碎机构212，粉碎机构212对化肥进行筛选，符合标准的化肥进入分离机构213，不符合标准的化肥则在粉碎机构212内继续粉碎，直至符合标准，进入分离机构213的化肥通过分离机构213进行筛选，获得颗粒状化肥与粉状化肥。

如图2所示，作为一种优选的实施方式，所述破碎机构211包括破碎仓2111、破碎辊2112、破碎齿轮2113，所述破碎辊2112对称设置于破碎仓2111内部两侧，其两端转动设置于所述破碎仓2111上，且任一该破碎辊2112的前端与所述破碎电机221连接；所述破碎辊2112后端均固定设置有所述破碎齿轮2113，该破碎齿轮2113对称设置于破碎仓2111外部两侧，并啮合形成破碎齿轮组。

进一步的，破碎电机221驱动任一破碎辊2112转动，然后通过啮合的破碎齿轮组带动另一破碎辊2112转动，对称设置的破碎辊2112对块状化肥进行破碎。

如图3与图4所示，作为一种优选的是实施方式，所述粉碎机构212包括，粉碎仓2121、第一粉碎辊2122、第二粉碎辊2123、第一筛选板2124、第二筛选板2125以及粉碎齿轮2126，所述第一粉碎辊2122与第二粉碎辊2123分别设置于粉碎仓2121内两侧，且该第一粉碎辊2122与第二粉碎辊2123的两端均转动设置于粉碎仓2121上，所述第一粉碎辊2122的前端与所述粉碎电机222连接；所述第一筛选板2124及第二筛选板2125分别对应设置于所述第一粉碎辊2122及第二粉碎辊2123的下方，该第一筛选板2124及第二筛选板2125均为两侧高中部低的月牙形设置；所述粉碎齿轮2126分别与第一粉碎辊2122及第二粉碎辊2123的后端均固定连接，并啮合形成粉碎齿轮组。

进一步的，沿所述第一粉碎辊2122辊体的周向从其一侧至另一侧等距分布有若干第一粉碎勾21221，沿所述第二粉碎辊2123辊体的周向从其一侧至另一侧等距分布有若干第二粉碎勾21231；所述第一筛选板2124上设置有与所述若干第一细粉碎勾21221一一对应的第一筛选槽21241，所述第二筛选板2125上设置有与所述若干第二细粉碎勾21231一一对应的第二筛选槽21251。

需要具体说明的是，所述进入粉碎机构212的化肥经过第一筛选板2124与第二筛选板2125筛选后，筛选出符合标准粒径的化肥，无法通过的部分化肥则集中在第一筛选板2124与第二筛选板2125的中部，分别运用第一粉碎勾21221与第二粉碎勾21231勾动这些无法通过筛选的化肥，运用第一粉碎辊2122、第二粉碎辊2123分别与第一筛选板2124与第二筛选板2125之间的研磨作用粉碎这些无法通过筛选的化肥，直至它们可以通过筛选。

如图5所示，作为一种优选的实施方式，所述分离机构213包括分离仓2131、分离风机2132、筛选网2133及出风管2134，所述分离风机2132设置于分离仓2131的后端，其前端设置有所述筛选网2133，该筛选网2133的前端设置有所述出风管2134，且该出风管2134固定设置于分离仓2131的前端面上。

值得说明的是，分离风机2132将化肥吹向筛选网2133，筛选网2133只能允许粉状化肥通过，利用筛选网2133将粉状化肥与颗粒状化肥进行分离。

实施例2：

图6、图7、图8、图9、图10与图11为本发明一种连续式化肥处理设备的实施例二的一种结构示意图；如图6所示，其中与实施例一种相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：

如图6与图7所示，在本实施例中，对称设置的两组分离机构213分离完成粉状化肥与颗粒状化肥后，颗粒状出风管2135与混合搅拌仓31固定连接，颗粒化肥被导入混合搅拌仓31内。

如图8所示，作为一种优选的实施方式，所述混合搅拌装置3包括混合搅拌仓31、水平搅拌机构32、纵向搅拌机构33、出料管34、出料球阀35以及混合搅拌电机36，所述混合搅拌仓31固定设置于机架1的下方，该混合搅拌仓31内沿其周向上设置有所述水平搅拌机构32与纵向搅拌机构33，且该水平搅拌机构32与纵向搅拌机构33交错设置；所述出料管34设置于混合搅拌仓31的下端，该出料管34上设置有所述出料球阀35，所述混合搅拌电机36设置于所述混合搅拌仓31的下方，其通过皮带传动的方式与所述水平搅拌机构32连接，其驱动所述水平搅拌机构32与纵向搅拌机构33同步运转。

需要说明的是，水平搅拌机构32搅拌完成的颗粒状混合化肥会随纵向搅拌机构33由底部推送至顶部，使化肥的搅拌混合形成水平方向和纵向的交错循环，形成两个交叉的搅拌循环模式，使混合化肥搅拌更加均匀，解决了纵向搅拌不均匀的技术问题。

如图9与图10所示，进一步的，所述水平搅拌机构32包括旋转轴321、第一搅拌桨叶322、搅拌连接环323及第二搅拌桨叶324，所述旋转轴321的下端与混合搅拌电机36连接，其上端穿过混合搅拌仓31底部沿其轴向竖直设置于混合搅拌仓31内，沿该旋转轴321的周向等距阵列设置的若干所述第一搅拌桨叶322，该第一搅拌桨叶322为前倾式设置，其分布于所述旋转轴321的中部位置；所述旋转轴321上端还固定设置有所述搅拌连接环323，该搅拌连接环323随所述旋转轴321同步旋转，且沿该搅拌连接环323的周向等距阵列设置的若干所述第二搅拌桨叶324，该第二搅拌桨叶324为后倾式设置；所述第一搅拌桨叶322位于所述第二搅拌桨叶324的内侧。

值得说明的是，水平搅拌机构32运转时，第一搅拌桨叶322将混合化肥向外甩出，而第二搅拌桨叶324将混合化肥向内甩出，达到更好的搅拌效果。

更进一步的，所述纵向搅拌机构33包括曲转圆环331与纵向搅拌组332，所述曲转圆环331固定套设于旋转轴321的下端，其能随所述旋转轴321同步旋转，且其上设置有截面为圆形设置的环形沟槽3311；所述若干纵向搅拌组332沿所述曲转圆环331周向等距阵列设置，该纵向搅拌组332的底端滑动设置于所述环形沟槽3311内，其上端穿过所述混合搅拌仓31，竖直设置于混合搅拌仓31内，且其位于所述第一搅拌桨叶322与第二搅拌桨叶324之间；所述纵向搅拌组332由所述曲转圆环331驱动在所述混合搅拌仓31内进行上下搅动。

值得说明的是，所述纵向搅拌机构33利用曲转圆环331在旋转过程中，一侧高，一侧低，形成明显的高度差，而纵向搅拌组332的底端滑动设置于环形沟槽3311内，当曲转圆环331的高侧旋转至纵向搅拌组332下方时，曲转圆环331推动纵向搅拌组332上升至最高点，而当曲转圆环331的低侧旋转至纵向搅拌组332下方时，曲转圆环331拉动纵向搅拌332回收至最低点；实现搅拌组332上下搅动形成纵向搅拌循环。

如图11所示，作为一种改进的技术方案，所述纵向搅拌组332包括导套3321、导杆3322以及翻料斗3323，所述导套3321固定设置于所述混合搅拌仓31的底部；所述导杆3322的下端固定连接有球形滑块33221，该球形滑块33221滑动设置于所述环形沟槽3311内，其上端穿过所述导套3321竖直设置于所述混合搅拌仓31内；所述翻料斗3323的下端与所述导杆3322的上端固定连接，该翻料斗3323为喇叭形开口设置，沿其上端开口周向上等距设置有若干漏料口。

实施例3：

图12为本发明一种连续式化肥处理设备的实施例三的一种结构示意图；如图12所示，其中与实施例一种相同或相应的部件采用与实施例一或二相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例三与实施例一或二的不同之处在于：

如图12所示，分离机构分离完成粉状化肥与颗粒状化肥后，粉状状出风管2134与混合搅拌仓31固定连接，粉状化肥被导入混合搅拌仓31内。

需要说明的是，此时混合搅拌机构3内混合搅拌的是粉状化肥的混合搅拌物。

工作过程如下：

a类化肥和b类化肥分别导入对称的两个预处理机组21中的破碎机构211内，化肥中的结块化肥被破碎机构211中的破碎辊2112打碎，打碎后的化肥进入粉碎机构212中；粉碎机构212中的第一筛选板2124与第二筛选板2125对化肥进行筛选，能通过筛选的化肥则进入分离机构213，无法通过筛选的化肥经过粉碎机构212中的第一粉碎辊2122及第二粉碎辊2123分别与第一筛选板2124及第二筛选板2125进行配合碾压粉碎，直至化肥可以通过第一筛选板2124与第二筛选板2125进入分离机构213；分离机构213中的分离风机2132将化肥吹向筛选网2133，化肥中的粉状化肥与颗粒状化肥通过筛选网2133分离，进入粉状出风管2134的粉状化肥或者进入颗粒料出风管的颗粒状化肥进入混合搅拌站装置3内；a类化肥的颗粒状化肥与b类化肥的颗粒状化肥或a类化肥的粉状化肥与b类化肥的粉状化肥在混合搅拌仓内进行混合，水平搅拌机构32与纵向搅拌机构33运转将a类化肥与b类化肥进行充分混合，完成混合搅拌的混合化肥则用于作物生长的施肥原料。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。