一种具备表面自动清洗功能的平板陶瓷膜组的制作方法

本发明涉及陶瓷膜设计技术领域，具体涉及一种具备表面自动清洗功能的平板陶瓷膜组。

背景技术：

平板陶瓷膜是新一代陶瓷膜技术，它主要是依据“物理筛分”理论，根据在一定的膜孔径范围内渗透的物质分子直径不同则渗透率不同，利用压力差为推动力，使小分子物质可以通过，大分子物质则被截留，从而实现它们之间的分离。平板陶瓷膜具有过滤面积大、分离效率高、效果稳定、化学稳定性好、耐酸碱、耐有机溶剂、耐菌、耐高温、抗污染、机械强度高、再生性能好、分离过程简单、能耗低、操作维护简便、使用寿命长等众多优势，其应用市场涉及食品工业、化工与石油化工、生物医药、环保及能源等诸多领域。

目前国内外采用陶瓷膜做过滤时，在使用中出现了平板陶瓷膜片上吸附了大量微颗粒物形成滤饼，滤饼形成后需要将陶瓷膜组放到专门的清洗池中，采用大量反洗药剂和增加反洗频次，或配合采用高压冲洗的方式，才能恢复平板陶瓷膜过滤效果，其清洗过程较麻烦。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种具备表面自动清洗功能的平板陶瓷膜组，包括有一框架结构，框架结构内设置有：

若干平板陶瓷膜片，板片相互重叠间隔排列成一排，所述平板陶瓷膜片的两端分别安装到所述框架结构其中两相对侧边上，且相互平行；

毛刷组件，所述毛刷组件包括有一毛刷架，所述毛刷架上设置有至少一排毛刷，每排毛刷包括有若干设置在相邻平板陶瓷膜片之间的毛刷杆，且相邻所述平板陶瓷膜片之间均设置有一个毛刷杆；

传动组件，带动所述毛刷组件平行于所述平板陶瓷膜片移动，且所述毛刷杆移动过程中清洗两侧的所述平板陶瓷膜片。

较佳地，每个所述平板陶瓷膜片的两端分别设置有集水器，位于所述框架结构同一侧的若干所述集水器相互紧靠排成一排并固定在所述框架结构上。

较佳地，所述集水器的内部具有一集水腔室，所述平板陶瓷膜片的端部插进所述集水器内，且所述平板陶瓷膜片端部内的微孔与所述集水腔室相通。

较佳地，所述集水器与所述平板陶瓷膜片平行的一侧设置有至少一个与集水腔室相通的凹陷部，所述集水器另一侧的对应位置处设置有至少一个与所述集水腔室相通的凸起部；所述凹陷部与所述凸起部相匹配，相邻所述平板陶瓷膜片上的集水器通过所述凸起部对接插入所述凹陷部内实现所述集水腔室内部的连通和拓展。

较佳地，所述框架结构上还设置有端部集水器，所述端部集水器位于一排所述集水器的一端，且所述端部集水器的内部集水腔室与安装在所述平板陶瓷膜片上的集水器的内部集水腔室相连通；所述端部集水器外侧壁上还设置有与其内部的集水腔室相连通的排水口。

较佳地，所述毛刷架沿着垂直于所述平板陶瓷膜片的方向设置，所述毛刷架的两端分别安装到所述框架结构的两端上；且所述框架结构两端上设置有边轨，所述毛刷架的两端上设置有与所述边轨相匹配的边轮，所述边轮安装在所述边轨内并可沿其移动。

较佳地，所述毛刷架上设置有三排毛刷，每排所述毛刷所在平面均垂直于所述平板陶瓷膜片。

较佳地，所述毛刷杆朝向相邻两所述平板陶瓷膜片的两侧面上分别设置有若干刷头。

较佳地，所述毛刷杆的两端上分别设置有毛刷夹头，所述毛刷杆的两端通过所述毛刷夹头分别安装到所述毛刷架的上、下端上。

较佳地，所述传动组件包括有：

转轴架，平行于所述平板陶瓷膜片，且所述转轴架的两端分别安装到所述框架结构两相对侧边上；

转轴，安装在所述转轴架上且平行于所述平板陶瓷膜片；所述转轴上至少一端同轴设置有一齿轮，所述毛刷架的顶部和/或底部上设置有平行于所述平板陶瓷膜片的齿条，所述齿轮与所述齿条相啮合，所述转轴带动所述齿轮转动，所述齿轮转动带动所述毛刷架相对于所述框架结构、所述平板陶瓷膜片移动。

较佳地，所述转轴架顶部还设置有导轨，所述毛刷架上端对应位置处设置有与所述导轨相匹配的定位轮，所述定位轮安装在所述导轨内并可沿其移动。

较佳地，所述传动组件还包括有与所述转轴连接的驱动机构，所述驱动机构带动所述转轴转动。

本发明由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：

本发明提供的具备表面自动清洗功能的平板陶瓷膜组，通过直接在平板陶瓷膜组上设置毛刷组件，并通过传动组件的设置实现实时自动清理平板陶瓷膜片表面附着的颗粒物的功能，保证了平板陶瓷膜片表面不形成滤饼，保持平板陶瓷膜高效过滤的效果。

附图说明

结合附图，通过下文的述详细说明，可更清楚地理解本发明的上述及其他特征和优点，其中：

图1为本发明提供的具备表面自动清洗功能的平板陶瓷膜组的结构示意图；

图2为本发明中框架结构的结构示意图；

图3为本发明中平板陶瓷膜片与集水器的安装示意图；

图4为本发明中平板陶瓷膜片与集水器的侧视图；

图5为本发明中端部集水器的结构示意图；

图6为本发明中毛刷组件的结构示意图；

图7为本发明中毛刷组件的正视图；

图8为本发明中毛刷组件的俯视图；

图9为本发明中毛刷组件的侧视图；

图10为本发明中毛刷杆的结构示意图；

图11为本发明中传动组件的结构示意图。

具体实施方式

参见示出本发明实施例的附图，下文将更详细地描述本发明。然而，本发明可以以许多不同形式实现，并且不应解释为受在此提出之实施例的限制。相反，提出这些实施例是为了达成充分及完整公开，并且使本技术领域的技术人员完全了解本发明的范围。这些附图中，为清楚起见，可能放大了层及区域的尺寸及相对尺寸。

参照图1-11，本发明提供了一种具备表面自动清洗功能的平板陶瓷膜组，包括有一框架结构1，框架结构1内设置有若干平板陶瓷膜片2、用于清洗平板陶瓷膜片2的毛刷组件4、用于带动毛刷组件4相对于平板陶瓷片2移动的传动组件5。其中，若干平板陶瓷膜片2间隔排列，每个平板陶瓷膜片的两端分别安装到框架结构1其中两相对侧边上，且相互平行；毛刷组件4包括有一毛刷架，毛刷架上设置有至少一排毛刷，每排毛刷包括有若干个设置在相邻平板陶瓷膜片2之间的毛刷杆，且相邻平板陶瓷膜片2之间均设置有一个毛刷杆；传动组件5带动毛刷组件平行于平板陶瓷膜片2移动，且所述毛刷杆移动过程中清洗两侧的平板陶瓷膜片。

本发明提供的具备表面自动清洗功能的平板陶瓷膜组，通过直接在平板陶瓷膜组上设置毛刷组件，并通过传动组件的设置实现实时自动清理平板陶瓷膜片表面附着的颗粒物，保证了平板陶瓷膜片表面不形成滤饼，维持平板陶瓷膜片的过滤能力和过滤效果。

结合图1和图2，在本实施例中，框架结构1整体呈矩形框形，由设置在四个角落上的立柱102、设置在长度方向上的上下横梁101、设置在宽度方向上的边板103组成，且上下横梁101之间还设置有用于加固的、竖直设置的中柱104；当然，框架结构1的结构形式并不局限于图2中所示，也可根据具体情况来进行调整，此处不做限制。

结合图1、图3、图4，若干平板陶瓷膜片2的两端分别安装到框架结构1的两相对侧面上，在本实施例中平板陶瓷膜片2的长度方向的两端分别垂直安装到框架结构1长度方向的横梁101上。

进一步的，每个平板陶瓷膜片2的两端上还均设置有集水器3，位于框架结构同一侧的若干集水器3相互紧靠排成一排并固定在框架结构1的横梁101上；集水器3的内部具有一集水腔室，平板陶瓷膜片2的端部插进集水器3内，使得平板陶瓷膜片2端部内的微孔与集水腔室相通，使得平板陶瓷膜片2微孔内的液体流入到集水腔室内。其中，集水器3的一侧设置有至少一个与集水腔室相通的凹陷部301，集水器3另一侧的对应位置处设置有至少一个与所述集水腔室相通的凸起部302；凹陷部301与凸起部302相匹配，相邻平板陶瓷膜片2上的集水器2通过凹陷部301和凸起部302匹配连接在一起，具体的凸起部302伸进凹陷部301内，一方面将位于同一侧的若干平板陶瓷膜片2上的集水器3同一装配在一起，另一方面使得位于同一侧的若干平板陶瓷膜片2上的集水器3的集水腔室相通连成一体，便于排水，相较于现有技术中每个平板陶瓷膜片2配备有一个独立的集水器，每个集水器3均设置有排水口的技术方案，本发明便于统一排水，大大简化了结构。

进一步的，参照图5，框架结构上还设置有端部集水器6，端部排水器6设置在每排集水器3一端或两端，其上也设置有凹陷部601，便于与设置在平板陶瓷膜片2上的集水器2上的凸起部配合连通；端部集水器6上还设置有排水口602，排水口602与端部集水器6的内部集水腔室相连通，使得位于同一侧的若干集水器3与端部集水器6相通，并直接通过其上的排水口602进行排水。

参照图6-9，毛刷组件4包括有毛刷架401和设置在毛刷架401上的至少一排毛刷402。

具体的，毛刷架401沿着框架结构1的长度方向设置，且毛刷架401的两端分别垂直安装到框架结构1的两相对的边板103上；而且，两端边板103的内侧壁上还设置有边轨105，毛刷架4的两端上分别设置有至少一个与边轨105相匹配的边轮404，边轮404装配在边轨105内，使得毛刷架4可以相对于框架结构1沿其宽度方向移动，即使得毛刷架401可以相对于平板陶瓷膜片2水平移动。

在本实施例中，毛刷架401上设置有三排毛刷402，分别设置在毛刷架401的两侧以及中间，当然在其他实施例中也设置有一排或两排或四排的毛刷402，此处不做限制。其中，每排毛刷402所在平面垂直于平板陶瓷膜片2，每排毛刷402包括有若干毛刷杆，毛刷杆的上下端分别固定到毛刷架401上；毛刷杆的设置数目由平板陶瓷膜片2的设置数目决定，保证相邻平板陶瓷膜片2之间至少设置有一个毛刷杆，以保证毛刷架401移动的时候能够有毛刷刷过平板陶瓷膜片2。

进一步的，参照图10，毛刷杆朝向相邻两平板陶瓷膜片2的两侧面上分别设置有若干刷头；毛刷杆的两端上分别设置有毛刷夹头4021，毛刷杆的两端通过毛刷夹头4021安装到毛刷架401上。

结合图1和图11，毛刷组件4与框架结构1之间通过传动组件5实现相对运动。

具体的，传动组件5包括有一转轴架501，转轴架501设置在框架结构1中间且平行于平板陶瓷膜片2，转轴架501的两端分别安装到中柱104上；当然，在其他实施例中，转轴架501也可设置在框架结构1的两端，此处不做限制。转轴架501还穿设在毛刷架401上，且转轴架501也位于毛刷架401的中间；转轴架501上侧设置有轨道504，毛刷架401的中间设置有至少一个定位轮403，定位轮403安装在轨道504上，并可沿轨道504移动，本发明通过定位轮403的设置，一方面便于毛刷组件与传动组件之间移动的导向定位，另一方面便于毛刷架401相对于转轴架501更好的移动。

转轴架501上还设置有一转轴502，转轴502的两端上至少一端设置有齿轮503；在参照图8，毛刷架401顶部或底部中间部分还设置有一矩形缺口，矩形缺口的一侧设置有与齿轮503相匹配的齿条405，矩形缺口、齿条405均平行于平板陶瓷膜片2；齿轮503伸出缺口与齿条405相啮合，当转轴502带动齿轮503转动的时候，齿条405带动整个毛刷架401移动。在本实施例中，转轴502的两端上均设置有齿轮，便于传动的对称性和稳定性；当然在其他实施例中，也可只有转轴502的一端上设置有齿轮，此处不做限制。

进一步的，传动组件5还包括有与转轴502连接的驱动结构，具体的可以为电机等，驱动结构带动转轴转动502，从而带动两端的齿轮转动，齿轮转动带动毛刷架401平行于平板陶瓷膜片2移动，进而使得毛刷架上的毛刷清洗两侧的平板陶瓷膜片，从而实现了平板陶瓷膜片的自动清洗。

本发明提供的传动组件5，结构简单紧凑；当然，在其他实施例中传动组件5的结构形式并不局限于以上所述，也可根据具体情况来进行调整，只要能够带动毛刷架相对于平板陶瓷膜片运动即可。

本技术领域的技术人员应理解，本发明可以以许多其他具体形式实现而不脱离其本身的精神或范围。尽管已描述了本发明的实施案例，应理解本发明不应限制为这些实施例，本技术领域的技术人员可如所附权利要求书界定的本发明的精神和范围之内作出变化和修改。