激光切割机水平垂直自动转换工作台的制作方法

本实用新型涉及机械自动化技术领域，具体为一种激光切割机水平垂直自动转换工作台。

背景技术：

水平垂直自动转换工作台是专门针对塑胶手机外壳边沿轮廓及摄像孔做激光加工的自动化装置，主要应用于不同型号不同品牌的手机外壳加工，解决激光技术在三维材料表面加工工艺，实现相同品牌产品的一致性。

现有手机外壳加工主要是通过手动用刀具切除模具成形的手机外壳周边的毛边，刀具处理产品表面不平整，手机外壳上的小孔需要用细小的刀具才能处理平整，采用现有的激光技术加工，只能加工平面上的孔，手机外壳侧面孔需要手动摆放上去，才能加工，手动加工经常出现划伤零件其它表面，相同产品边沿一致性差，有凹凸不平现象，废品率高，影响产品外观，效率低，生产过程中需要大量的人工。

进一步的，手机外壳也采用激光切割技术进行加工，而现有激光技术加工，只能在零件的平面上加工，零件的侧面和曲面表面，现有的激光技术需要人工重新装载夹具，激光机器需要重新定位，此方式加工会导致加工切口不一致或者切坏零件表面。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种激光切割机水平垂直自动转换工作台，解决了目前市场上加工手机外壳效率低以及废品率高的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光切割机水平垂直自动转换工作台，包括机架，所述机架上表面的两侧均开设有滑轨，且两个滑轨上活动连接有移动架，所述移动架上活动连接有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的输出端固定连接有激光切割器，所述机架的底部固定连接有支架，所述支架的侧面固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿支架的表面固定连接有支座，所述支座侧面的上方固定连接有横杆，所述支座侧面的下方通过第一转轴活动连接有第二伸缩气缸，所述横杆的一端通过第二转轴与支杆的中部活动连接，所述支杆的下端通过第三转轴与第二伸缩气缸的伸缩端活动连接，所述支杆的顶端固定连接有手机壳。

优选的，所述支杆的形状为L形，所述支杆两端之间的张角大小为120-135度。

优选的，所述机架下表面的四角均固定连接有支撑脚，所述支撑脚的下表面固定连接有橡胶垫。

优选的，所述机架的底部开设有漏料通孔。

优选的，所述机架的上表面固定安装有激光发生器，所述激光发生器与激光切割器光路连通。

优选的，所述电机为步进电机，所述机架的上表面还安装有主板控制器，所述主板控制器与电机电连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种激光切割机水平垂直自动转换工作台。具备以下有益效果：

本实用新型通过设置支架、电机、支座、横杆、第一转轴、第二伸缩气缸、第二转轴、支杆、第三转轴和手机壳，达到了第二伸缩气缸带动支杆旋转，使得手机壳的正面和侧面完成转换，并通过电机分别对手机壳的四个侧面进行转换，从而使得手机壳一次装夹，一次性自动完成加工，零件一致性好，并且加工断面非常光滑，产品质量高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处的放大图。

图中：1机架、2滑轨、3移动架、4第一伸缩气缸、5激光切割器、6支架、7电机、8支座、9横杆、10第一转轴、11第二伸缩气缸、12第二转轴、13支杆、14第三转轴、15手机壳、16支撑脚、17橡胶垫、18漏料通孔、19激光发生器、20主板控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种激光切割机水平垂直自动转换工作台，包括机架1，机架1下表面的四角均固定连接有支撑脚16，支撑脚16的下表面固定连接有橡胶垫17，机架1的底部开设有漏料通孔18，机架1上表面的两侧均开设有滑轨2，且两个滑轨2上活动连接有移动架3，移动架3在滑轨2上前后移动，调节激光切割器5的位置，移动架3上活动连接有第一伸缩气缸4，第一伸缩气缸4的输出端固定连接有激光切割器5，机架1的上表面固定安装有激光发生器19，激光发生器19与激光切割器5光路连通，激光发生器19产生激光，通过光路传播到激光切割器5上，激光切割器5通过聚焦使激光在手机壳15表面产生高热，从而对手机壳15加工，机架1的底部固定连接有支架6，支架6的侧面固定连接有电机7，电机7为步进电机，步进电机可以控制转轴的旋转角度，将旋转角度控制为90度，从而可以对手机壳15的四个侧面进行加工，机架1的上表面还安装有主板控制器20，主板控制器20与电机7电连接，电机7的输出轴贯穿支架6的表面固定连接有支座8，支座8侧面的上方固定连接有横杆9，支座8侧面的下方通过第一转轴10活动连接有第二伸缩气缸11，横杆9的一端通过第二转轴12与支杆13的中部活动连接，支杆13的形状为L形，支杆13两端之间的张角大小为120-135度，支杆13的下端通过第三转轴14与第二伸缩气缸11的伸缩端活动连接，第二伸缩气缸11伸缩端推伸，使手机壳15正放，将手机壳15的表面裸露在激光切割器5下方，第二伸缩气缸11伸缩端回缩，使手机壳15侧放，将手机壳15的侧面裸露在激光切割器5下方，支杆13的顶端固定连接有手机壳15。

使用时，将手机壳15放置在支杆13的顶端，通过移动架3在滑轨2上前后移动，第一伸缩气缸4在移动架3上左右移动进行定位，定位后第一伸缩气缸4带动激光切割器5向下移动对手机壳15的表面进行切割加工，加工完成后，第一伸缩气缸4复位，第二伸缩气缸11输出轴收缩，带动支杆13旋转，使手机壳15侧放，激光切割器5对手机壳15侧面进行切割，一面切割完成后，电机7工作，使手机壳15旋转，从而依次对手机壳15的四个侧面进行切割加工。

综上可得，本实用新型通过设置支架6、电机7、支座8、横杆9、第一转轴10、第二伸缩气缸11、第二转轴12、支杆13、第三转轴14和手机壳15，达到了第二伸缩气缸带动支杆旋转，使得手机壳的正面和侧面完成转换，并通过电机分别对手机壳的四个侧面进行转换，从而使得手机壳一次装夹，一次性自动完成加工，零件一致性好，并且加工断面非常光滑，产品质量高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。