本发明涉及一种废水回用处理设备，尤其涉及一种基于平板陶瓷膜的双膜法废水装置。
背景技术：
近年来，随着我国工业的发展，工业用水量与日俱增，随之产生的问题是大量的废水排放，相当一部分的废水含有机物，重金属，盐分等污染物。如果将这些废水经过处理后，直接排放，将会浪费大量的水资源。另外，高盐废水的排放不仅会破坏当地的自然水体的自净化能力，还会对水生态环境造成不良的影响，并可能导致土地盐碱问题加重。
同时，我国的水资源紧缺态势日益严峻，相应的，国家也大力提倡绿色GDP及循环经济的建设，使得企业节水减排与废水资源化利用变得尤为重要。因此，如何经济，高效，可靠地提高企业水资源综合利用率甚至达到“零排放”标准，是企业满足国家及当地政府环保要求，树立企业负责形象的重要工作。
目前国内较普遍采用的废水回收方法主要以双膜法为核心处理工艺，即超滤膜(UF)+反渗透膜(RO)。但是，此类工艺目前普遍存在运行不稳定，操作难度高，膜容易污染，投资和运行费用高等问题。对于工业废水的回用较难实现，特别是对于高浓度高盐分的有机废水的回用更难实现。
从近期国内外的案例来看，双膜法中的初滤膜部分大都为较小孔径的微滤膜，或能截留较大分子的超滤膜，孔径范围为0.02～0.5m；材质主要是疏水性的聚烯烃和亲水性的聚砜、纤维素，无纺布等。疏水性的聚烯烃一般做成中空纤维式膜组件，而亲水性的聚砜、纤维素膜一般做成平板式膜组件。由于大部分初滤采用的膜材料为高分子合成物，膜很容易被污染，降低了膜的通量，增加了膜的维护成本，减少了膜的寿命，增加了投资和运营成本。平板陶瓷膜的发展，克服了有机膜的大部分缺点。在材质上采用陶瓷材质，膜片可实现长期高效稳定过滤运行，不易堵塞，易清洗，日常维护管理简易，操作方便，使用寿命长，大大地改善了目前系统所采用的传统有机膜所出现的断丝，堵塞，短期更换等不足。另外，平板陶瓷膜组件产品设计可采用模块集成模式，可更有效地利用空间，可自由调整组件组合方式，适用于新建和改造项目，及地下作业等空间要求较高的项目工程。
鉴于上述缺陷，实有必要设计一种基于平板陶瓷膜的双膜法废水装置。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于：提供一种更加可靠的基于平板陶瓷膜的双膜法废水装置。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种基于平板陶瓷膜的双膜法废水装置，其包括：原水泵、废水预处理装置、平板陶瓷膜过滤池、平板陶瓷膜过滤组件、平板陶瓷膜产水池、RO膜设备、以及RO产水池，其中所述原水泵与废水预处理装置相连接，所述废水预处理装置另一端与平板陶瓷膜过滤池相连，所述平板陶瓷膜过滤组件收容在平板陶瓷膜过滤池内，所述平板陶瓷膜产水池一端与平板陶瓷膜过滤池相连，所述平板陶瓷膜产水池另一端与RO产水池相连，所述RO膜设备设置在板陶瓷膜产水池与RO产水池之间，所述RO产水池连接有一储水池。
与现有技术相比，本发明有益效果如下：
(1)本发明由于利用平板陶瓷膜(过滤孔径0.05-0.5微米)，绝大部分的固体可被截留。
(2)本发明由于利用平板陶瓷膜直接过滤，出水的水质稳定，在实际应用中，明显优于有机超滤膜。
(3)相比于传统的有机膜过滤器,本发明所用的过滤器具有运行成本低，维护简便，维护成本低和寿命长等优点。
(4)本发明利用平板陶瓷膜代替传统双膜法中的有机膜，无纺布及其它材料的膜；具有耐酸、耐碱、耐高温等特点。平板陶瓷膜的优良物理性能使过滤器件更易于清洗，反冲压力可以更高，甚至在运行中，就可用机械的方法(如毛刷)清理污垢，保持高的水通量；也可用药剂，如稀的碱液或氧化剂进行反冲清洗；彻底解决了传统有机膜中膜污染和低膜通量带来的困扰；另外，无须如传统膜生物反应器那样需把膜组件从反应器中取出，进行清洗,大大降低了膜生物反应器的维护强度。
(5)本发明利用平板陶瓷膜代替传统双膜法中的有机膜，经过平板陶瓷膜的超滤，水中的不可溶解物已被绝大部分去除，反渗透设备的运行和维护费用将大大降低，反渗透处理的效果也有明显提高。
(6)本发明利用平板陶瓷膜代替传统双膜法中的有机膜，其根本改进在于，平板陶瓷膜的抗冲击能力强。在前处理发生突发事故时，平板陶瓷膜不但本省不会受到损害，而且随后的RO膜也会得到充分的保护。。
本发明进一步的改进如下：
进一步地，所述基于平板陶瓷膜的双膜法废水装置还包括设置在板陶瓷膜过滤池和平板陶瓷膜产水池之间的平板陶瓷膜抽吸泵。
进一步地，所述基于平板陶瓷膜的双膜法废水装置还包括设置在平板陶瓷膜产水池与RO膜设备之间的RO高压泵。
进一步地，所述原水泵上设有废水入口，所述原水泵用以将废水泵入至废水预处理装置内。
进一步地，所述废水预处理装置将废水经过粗滤、初步沉淀、厌氧、好氧、物化处理后，废水被泵入至平板陶瓷膜过滤池中。
进一步地，所述平板陶瓷膜过滤组件将废水过滤后，废水被平板陶瓷膜抽吸泵抽吸至平板陶瓷膜产水池。
进一步地，所述平板陶瓷膜产水池内的过滤水由RO高压泵压入RO膜，并被收集在RO产水池内。
进一步地，所述平板陶瓷膜过滤组件包括50微米保安过滤器。
进一步地，所述平板陶瓷膜的外形尺寸为：长1000mm，宽250mm,厚度：6mm。
进一步地，所述平板陶瓷膜的过滤孔径：0.05-0.4微米，膜通量：20-200L(m2·hr)，膜负压：0-0.5MPa。
附图说明
图1是本发明基于平板陶瓷膜的双膜法废水装置的原理图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
如图1所示，为本发明的一种基于平板陶瓷膜的双膜法废水装置，其包括：原水泵1、废水预处理装置2、平板陶瓷膜过滤池3、平板陶瓷膜过滤组件4、平板陶瓷膜产水池6、RO膜设备8、以及RO产水池9。
原水泵1与废水预处理装置2相连接，所述废水预处理装置2另一端与平板陶瓷膜过滤池3相连。所述平板陶瓷膜过滤组件4收容在平板陶瓷膜过滤池3内，所述平板陶瓷膜产水池6一端与平板陶瓷膜过滤池3相连，所述平板陶瓷膜产水池6另一端与RO产水池9相连，所述RO膜设备8设置在板陶瓷膜产水池6与RO产水池9之间。
基于平板陶瓷膜的双膜法废水装置还包括设置在板陶瓷膜过滤池3和平板陶瓷膜产水池6之间的平板陶瓷膜抽吸泵5。所述基于平板陶瓷膜的双膜法废水装置还包括设置在平板陶瓷膜产水池6与RO膜设备8之间的RO高压泵7。
原水泵1上设有废水入口，所述原水泵1用以将废水泵入至废水预处理装置2内。所述废水预处理装置2将废水经过粗滤、初步沉淀、厌氧、好氧、物化处理后，废水被泵入至平板陶瓷膜过滤池3中。所述平板陶瓷膜过滤组件4将废水过滤后，废水被平板陶瓷膜抽吸泵5抽吸至平板陶瓷膜产水池6。所述平板陶瓷膜产水池6内的过滤水由RO高压泵7压入RO膜设备8，并被收集在RO产水池9内。
原水泵1和废水预处理装置22将废水经过粗滤、初步沉淀、厌氧、好氧、物化或其它处理后，废水被泵入平板陶瓷膜过滤池3中。通过平板陶瓷膜过滤组件4连接出水系统，经过平板陶瓷膜抽吸泵5，进入平板陶瓷膜产水池6。过滤后的废水，由RO高压泵7压入RO膜设备8，产水被收集在RO产水池9。RO产水池9连接有一存储池10。
上述处理装置中，废水预处理装置2可根据废水的性质，确定可行的方案。一般包括匀化池、pH调节池、物化反应池(混凝和絮凝等)、厌氧池、好氧池、沉淀池等。也可以根据实际情况，选择相应的单个或多个处理单元。在工业废水处理领域，其它的处理方法，如高级氧化、微电解、沙滤、活性炭过滤等也可纳入本方案中，作为预处理的一部分。
上述处理装置中，平板陶瓷膜过滤组件4包括50微米保安过滤器。平板陶瓷膜产水池6设有连接RO系统的平板陶瓷膜抽吸泵5和RO高压泵7。在50微米保安过滤器和平板陶瓷膜过滤组件4的作用下，进一步去除水体中的悬浮物，胶体等杂质，保护后续RO膜设备8的安全运行。其中，平板陶瓷膜过滤组件4设有清洗装置，每隔20分钟，进行反冲洗。另外，也可外接化学清洗装置，每隔一个月，进行一次化学清洗。
上述处理装置中，所用的平板陶瓷膜过滤组件4的外形尺寸为：长1000mm，宽250mm,厚度：6mm，过滤孔径：0.05–0.4微米，膜通量：20-200L(m2·hr)，膜负压：0-0.5MPa.
上述处理装置中，经过平板陶瓷膜过滤组件4过滤后，出水水质达到SDI指数≤2，浊度≤0.2NTU，CODCr≤50ppm。
上述处理装置中，反渗透RO系统包括：供水泵，5微米保安过滤器，高压泵和反渗透装置。通过反渗透装置，进一步去除有机物和盐分，回收率一般在70％左右。TDS<200ppm，CODCr≤5ppm，达到回用标准。
上述处理装置中，采用抗污染复合反渗透RO膜设备8，例如陶氏化学公司的BW30XFR-400/34i型抗污染复合反渗透膜。上述处理装置中，所产生的RO浓缩液,可进一步用蒸发结晶的方法，回收部分水源，达到零排放的标准。
本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。