除醛材料的制造方法、除醛材料及过滤器与流程

本发明涉及除醛材料技术领域，具体而言，涉及一种除醛材料的制造方法、除醛材料及过滤器。

背景技术：

目前，用户对具有除醛功能的产品十分青睐，但在相关技术中，具有除醛功能的产品普遍存在除醛效果差，除醛材料的寿命短等问题，严重影响了用户对产品的满意度，并且在相关技术中，除醛材料制造工艺复杂，生产效率低，不适合大批量生产；因此，如何设计并制备出一种除醛效果好，使用寿命长并且适合大批量生产的除醛材料成为急需解决的问题。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明第一个目的在于提出一种除醛材料的制造方法。

本发明的第二个目的在于提出一种除醛材料。

本发明的第三个目的在于提出一种过滤器。

有鉴于此，根据本发明的第一个目的，本发明提供了一种除醛材料的制造方法，包括：将木质素纤维加入预定浓度的氯化锰溶液中，得到混合溶液；搅拌混合溶液，使混合溶液旋转分散；将混合溶液抽滤，得到混合纤维；将混合纤维进行干燥；将干燥后的混合纤维浸渍于一种还原性金属盐溶液中；将浸渍有混合纤维的还原性金属盐溶液抽滤，得到纸状材料；将纸状材料烘干得到除醛材料。

本发明所提供的除醛材料的制造方法，通过将木质素纤维加入到氯化锰溶液后，搅拌分散，再抽滤后得到混合纤维，将混合纤维干燥后浸于还原性金属盐溶液中，再抽滤并烘干，得到除醛材料；该方法简化了生产除醛材料所需的工艺步骤，有效地提高了生产效率，节约了人工成本，并且降低了工人的操作难度，提升了成品率，进而降低了材料成本，通过该方法制造出的除醛材料风阻小，除醛及除颗粒效果优良。

另外，本发明提供的上述技术方案中的除醛材料还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，氯化锰溶液的浓度为0.1mol/L至0.4mol/L。

在上述任一技术方案中，优选地，氯化锰溶液的浓度为0.3mol/L。

在上述任一技术方案中，优选地，混合溶液中，木质素纤维的质量比为50％至60％。

在上述任一技术方案中，优选地，混合溶液中，木质素纤维的质量比为55％。

在该技术方案中，上述材料通过本发明所提供的除醛材料制造方法制造出的除醛材料，风阻小，可有效地提高使用该种除醛材料的除醛设备的空气流量，有效地提高了除醛效率，确保了除醛效果的优良，并且该除醛材料还具有去除颗粒的效果，进一步提高了产品的品质，有效地提升了用户的体验感。

在上述任一技术方案中，优选地，搅拌混合溶液，使混合溶液旋转分散的旋转速度为500r/min至800r/min，旋转分散的时间为10小时至20小时。

在该技术方案中，通过将旋转速度设置为500r/min至800r/min，旋转分散的时间设置为10小时至20小时，使得混合溶液旋转分散更加彻底，确保了旋转分散的效果，便于后续将混合溶液抽滤。

在上述任一技术方案中，优选地，将混合纤维进行干燥包括：将混合纤维在自然状态下干燥10小时至20小时；将自然干燥后的混合纤维在温度为60℃至100℃的环境下干燥15小时。

在该技术方案中，通过将混合纤维先放置在自然状态下干燥10小时至20小时，使混合纤维的脱水过程循序渐进，避免干燥速度过快而使纤维产生龟裂或断丝等现象；通过将自然干燥后的混合纤维在高温中干燥15小时，使得混合纤维的脱水更加彻底，确保了对混合纤维的干燥效果，有效地避免了混合纤维的水分残留。

在上述任一技术方案中，优选地，将干燥后的混合纤维浸渍于还原性金属盐溶液中的浸渍时间为10小时。

在该技术方案中，通过将混合纤维浸渍在还原性金属盐溶液中10小时，确保反应充分，有效地提高了除醛材料的除醛效果。

在上述任一技术方案中，优选地，将纸状材料烘干得到除醛材料具体为：将纸状材料在温度为60℃至100℃的环境下烘干15小时得到纸状除醛材料。

在该技术方案中，通过将纸状材料在高温下烘干15小时，有效地去除了材料中的水分，避免纸状材料含有水分而影响除醛效果。

在上述任一技术方案中，优选地，将纸状除醛材料热压成瓦楞形。

在该技术方案中，通过将纸状除醛材料热压成瓦楞形，使得纸状除醛材料可直接贴合于除醛设备的过滤器上，便于安装及生产，并且瓦楞形除醛材料可有效地增加除醛材料与空气的接触面积，提高了除醛材料的除醛效果。

在上述任一技术方案中，优选地，纸状除醛材料的瓦楞高度为3mm至5mm。

在该技术方案中，通过将瓦楞高度设置为3mm至5mm，避免除醛材料占用过多的空间，有效地减小了除醛设备的体积，使得产品更加美观，提升了用户的体验感。

根据本发明的第二个目的，本发明提供了一种通过上述任一技术方案所述的除醛材料的制备方法制备的除醛材料，因此，该除醛材料具有上述任一技术方案所述的除醛材料的制备方法的全部有益效果。

根据本发明的第三个目的，本发明提供了一种过滤器，通过上述技术方案所述的除醛材料制作而成，因此，该过滤器具有上述技术方案所述的除醛材料的全部有益效果。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本发明的一个实施例的除醛材料的制造方法流程图；

图2示出了根据本发明的另一个实施例的除醛材料的制造方法流程图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1和图2描述根据本发明一些实施例所述除醛材料的制备方法、除醛材料和过滤器。

在本发明第一方面实施例中，如图1所示，本发明提供了一种除醛材料的制造方法，包括：步骤102，将木质素纤维加入预定浓度的氯化锰溶液中，得到混合溶液；步骤104，搅拌混合溶液，使混合溶液旋转分散；步骤106，将混合溶液抽滤，得到混合纤维；步骤108，将混合纤维进行干燥；步骤110，将干燥后的混合纤维浸渍于一种还原性金属盐溶液中；步骤112，将浸渍有混合纤维的还原性金属盐溶液抽滤，得到纸状材料；步骤114，将纸状材料烘干得到除醛材料。

在该实施例中，通过将木质素纤维加入到氯化锰溶液后，搅拌分散，再抽滤后得到混合纤维，将混合纤维干燥后浸于还原性金属盐溶液中，再抽滤并烘干，得到除醛材料；该方法简化了生产除醛材料所需的工艺步骤，有效地提高了生产效率，节约了人工成本，并且降低了工人的操作难度，提升了成品率，进而降低了材料成本，通过该方法制造出的除醛材料风阻小，除醛及除颗粒效果优良；还原性金属盐可为氯化锰、硝酸锰、氯化亚铁或硝酸亚铁。

在本发明的一个实施例中，优选地，氯化锰溶液的浓度为0.1mol/L至0.4mol/L。

在本发明的一个实施例中，优选地，氯化锰溶液的浓度为0.3mol/L。

在本发明的一个实施例中，优选地，混合溶液中，木质素纤维的质量比为50％至60％。

在本发明的一个实施例中，优选地，混合溶液中，木质素纤维的质量比为55％。

在该实施例中，上述材料通过本发明所提供的除醛材料制造方法制造出的除醛材料，风阻小，可有效地提高使用该种除醛材料的除醛设备的空气流量，有效地提高了除醛效率，确保了除醛效果的优良，并且该除醛材料还具有去除颗粒的效果，进一步提高了产品的品质，有效地提升了用户的体验感。

在本发明的一个实施例中，优选地，搅拌混合溶液，使混合溶液旋转分散的旋转速度为500r/min至800r/min，旋转分散的时间为10小时至20小时。

在该实施例中，通过将旋转速度设置为500r/min至800r/min，旋转分散的时间设置为10小时至20小时，使得混合溶液旋转分散更加彻底，确保了旋转分散的效果，便于后续将混合溶液抽滤。

在本发明的一个实施例中，优选地，将混合纤维进行干燥包括：将混合纤维在自然状态下干燥10小时至20小时；将自然干燥后的混合纤维在温度为60℃至100℃的环境下干燥15小时。

在该实施例中，通过将混合纤维先放置在自然状态下干燥10小时至20小时，使混合纤维的脱水过程循序渐进，避免干燥速度过快而使纤维产生龟裂或断丝等现象；通过将自然干燥后的混合纤维在高温中干燥15小时，使得混合纤维的脱水更加彻底，确保了对混合纤维的干燥效果，有效地避免了混合纤维的水分残留。

在本发明的一个实施例中，优选地，将干燥后的混合纤维浸渍于还原性金属盐溶液中的浸渍时间为10小时。

在该实施例中，通过将混合纤维浸渍在还原性金属盐溶液中10小时，确保反应充分，有效地提高了除醛材料的除醛效果。

在本发明的一个实施例中，优选地，将纸状材料烘干得到除醛材料具体为：将纸状材料在温度为60℃至100℃的环境下烘干15小时得到纸状除醛材料。

在该实施例中，通过将纸状材料在高温下烘干15小时，有效地去除了材料中的水分，避免纸状材料含有水分而影响除醛效果。

在本发明的一个实施例中，优选地，将纸状除醛材料热压成瓦楞形。

在该实施例中，通过将纸状除醛材料热压成瓦楞形，使得纸状除醛材料可直接贴合于除醛设备的过滤器上，便于安装及生产，并且瓦楞形除醛材料可有效地增加除醛材料与空气的接触面积，提高了除醛材料的除醛效果。

在本发明的一个实施例中，优选地，纸状除醛材料的瓦楞高度为3mm至5mm。

在该实施例中，通过将瓦楞高度设置为3mm至5mm，避免除醛材料占用过多的空间，有效地减小了除醛设备的体积，使得产品更加美观，提升了用户的体验感。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图2所示，步骤202，将占总质量55份木质素纤维加入45份浓度为3mol/L的氯化锰溶液中，得到混合溶液；步骤204，以500r/min至800r/min的搅拌速度搅拌混合溶液10小时至20小时，使混合溶液旋转分散；步骤206，将混合溶液抽滤，得到混合纤维；步骤208，将混合纤维在自然状态下干燥10小时至20小时；再将混合纤维在温度为60℃至100℃的环境下干燥15小时；步骤210，将干燥后的混合纤维浸渍于一种还原性金属盐溶液中10小时；步骤212，将浸渍有混合纤维的还原性金属盐溶液抽滤，得到纸状材料；步骤214，将纸状材料在温度为60℃至100℃的环境下烘干15小时得到纸状除醛材料；步骤216，将纸状除醛材料热压成瓦楞高度为3mm至5mm的瓦楞形。

在该实施例中，通过上述除醛材料的制造方法制造出的除醛材料风阻小，可有效地提高使用该种除醛材料的除醛设备的空气流量，有效地提高了除醛效率，确保了除醛效果的优良，并且该除醛材料还具有去除颗粒的效果，进一步提高了产品的品质，有效地提升了用户的体验感。

在本发明第二方面实施例中，本发明提供了一种通过上述任一实施例所述的除醛材料的制备方法制备的除醛材料，因此，该除醛材料具有上述任一实施例所述的除醛材料的制备方法的全部有益效果。

在本发明第三方面实施例中，本发明提供了一种过滤器，通过上述实施例所述的除醛材料制作而成，因此，该过滤器具有上述实施例所述的除醛材料的全部有益效果。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。