本发明涉及一种金属冶金领域，具体是一种磨矿系统及其方法。
背景技术：
磨矿系统是氰化浸出作业的前级工序，也是相对较为关键的一个环节。一般采用球磨机磨矿后，利用水力旋流器分级，之后溢流产品直接排放到浓密机中，经浓缩后的矿浆进入下部工序。而沉沙（不合格矿粒）再返回到球磨机中再磨。由于系统工作过程中受到旋流器分级效率、球磨机的磨机效率、现场工艺参数调整及生产控制等多方面的因素影响，造成了分级溢流产品中含有部分不合格矿粒，而这部分不合格的矿粒含金量达到150-650克/吨，甚至更高。在生产过程中，由于考虑到单位成本，一般情况下这部分金不能被回收回来，因此造成了有限资源的浪费。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种磨矿系统及其方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种磨矿系统，包括球磨机、水力旋流器组、分沙器和单层浓密机；前级工段供矿管路的出口端位于分级泵槽的上方，分级泵槽一端通过分级泵连接至水力旋流器组，水力旋流器组包括多个经旋流器，水力旋流器组上端安装有压力表，水力旋流器组的一端通过进矿管连接至球磨机，球磨机另一端通过排矿管连接至分级泵槽，分级泵槽、分级泵、球磨机均设置在二层地面下方，进矿管的分支管连接至二层地面上方的取样槽，所述水力旋流器组的另一端连接溢流管，溢流管的出口端位于分沙器上方；所述分沙器下端通过沉沙管连接至取样槽，沉沙管上安装有第二胶管阀，所述分沙器上端通过溢泥管连接至单层浓密机，单层浓密机的上端设置有溢流堰，溢流堰的一侧设置有溢流槽，溢流槽下端连接有溢流水管；所述溢流水管下端设置有逆水泵槽，逆水泵槽一端通过逆水泵连接至分沙器下端，逆水泵与分沙器之间的管路上安装有单向阀，逆水泵槽另一端设置有溢流水出口；所述单层浓密机内部设置有耙子，单层浓密机的出口端安装有第一胶管阀。
作为本发明进一步的方案：所述单层浓密机溢流水通过管道排入水力旋流器组；单层浓密机溢流水通过管路排入分级泵槽。
作为本发明进一步的方案：所述分沙器上端设置有强制给排器，溢流管的出口端位于强制给排器正上方，强制给排器下端为锥形。
作为本发明进一步的方案：所述分沙器设置有多个，且多个分沙器并联使用。
作为本发明进一步的方案：所述分沙器呈锥形，尖端向下，锥体部分的锥角控制在50-60°。
一种磨矿方法，包括以下步骤：
一、矿浆C由前级工段供矿管路进入分级泵槽，经分级泵增压，将矿浆C送至旋流器，经旋流器对矿浆进行分级；旋流器对矿浆C进行分级后，矿浆C分成两部分：一部分粗颗粒矿即沉沙由进矿管进入球磨机中，作进一步研磨，并由排矿管排入分级泵槽，另一部分的矿浆A由溢流管进入到分沙器中；
二、在分沙器的下部由逆水泵提供向上的水流层面，粗颗粒受到重力大于向上的水流力时，逆水流向下沉积，经沉沙管汇入进矿管中，作进一步再磨处理；重力小于上升水流力的矿物即矿浆B，经溢泥管排放入单层浓密机中进行浓缩，单层浓密机溢流水由溢流水管排出，浓缩矿浆经下级工序处理后的滤液，由回水管返回至单层浓密机中。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
该磨矿系统及其方法设计合理，增加了分沙器，利用不同粒级的颗粒在水中沉降速度不同，施加一个外部可调的上升水流作用力，当作用力大于合格颗粒沉降力时，颗粒上浮，通过溢流排出；小于粗颗粒沉降力时，颗粒沉降，颗粒通过分沙器的底部排出，重新返回前一级系统中，进行再加工，确保了大颗粒金的单体解离；使用方法简单，减少了资源的浪费，更加环保。
附图说明
图1为磨矿系统及其方法的结构示意图。
其中：1-球磨机；2-进矿管；3-排矿管；4-分级泵槽；5-分级泵；6-二层地面；7-水力旋流器组；8-水力旋流器；9-溢流管；10-压力表；11-矿浆A；12-溢泥管；13-分沙器；14-沉沙管；15-溢流水管；16-溢流槽；17-逆水泵；18-逆水泵槽；19-耙子；20-矿浆B；21-单层浓密机；22-溢流堰；23-矿浆C；24-沉沙；26-单层浓密机溢流水；27-浓缩矿浆；28-溢流水；29-前级工段供矿管路；30-取样槽；31-回水管；32-单向阀；33-第一胶管阀；34-第二胶管阀；35-强制给排器。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1，一种磨矿系统及其方法，包括球磨机1、水力旋流器组7、分沙器13和单层浓密机21；所述前级工段供矿管路29是前级给本系统供矿的管路，矿浆C23由前级工段供矿管路29进入分级泵槽4，分级泵槽4一端通过分级泵5连接至水力旋流器组7，水力旋流器组7包括多个经旋流器8，水力旋流器组7上端安装有压力表10，分级泵5增压，将矿浆C23送至旋流器8，经旋流器8对矿浆进行分级，水力旋流器组7的一端通过进矿管2连接至球磨机1，球磨机1另一端通过排矿管3连接至分级泵槽4，分级泵槽4、分级泵5、球磨机1均设置在二层地面6下方，进矿管2的分支管连接至二层地面6上方的取样槽30，所述水力旋流器组7的另一端连接溢流管9，溢流管9的出口端位于分沙器13上方，旋流器8对矿浆C23进行分级后，矿浆C23分成两部分：一部分粗颗粒矿（沉沙24）由进矿管2进入球磨机1中，作进一步研磨，并由排矿管3排入分级泵槽4；另一部分的矿浆A11由溢流管9进入到分沙器13中，所述分沙器13下端通过沉沙管14连接至取样槽30，沉沙管14上安装有第二胶管阀34，在分沙器13的下部，由逆水泵17提供一个向上的水流层面，当粗颗粒（不合格的颗粒）受到重力大于向上的水流力时，就会逆水流向下沉积，经沉沙管14汇入进矿管2中，作进一步再磨处理；所述分沙器13可根据处理量确定尺寸，处理量越大相对分沙器的直径就越大，也可以多个分沙器13并联使用，分沙器13呈锥形，尖端向下，锥体部分的锥角一般控制在50-60°；所述分沙器13上端通过溢泥管12连接至单层浓密机21，单层浓密机21的上端设置有溢流堰22，溢流堰22的一侧设置有溢流槽16，溢流槽16下端连接有溢流水管15，而重力小于上升水流力的矿物（矿浆B20），经溢泥管12排放入单层浓密机21中，进行浓缩，为下一级提供原料，单层浓密机溢流水26由溢流水管15排出，单层浓密机溢流水26可以通过管道排入水力旋流器组7，单层浓密机溢流水26也可以通过管路排入分级泵槽4，单层浓密机溢流水26不仅可以给水力旋流器组7中的沉沙24调浆，还可以给分级泵槽4调浆、逆水泵17供水；所述溢流水管15下端设置有逆水泵槽18，逆水泵槽18一端通过逆水泵17连接至分沙器13下端，逆水泵17与分沙器13之间的管路上安装有单向阀32，单向阀32可以防止因逆水泵17故障后，矿浆倒流，逆水泵槽18另一端设置有溢流水出口，溢流水28从逆水泵槽18流出，溢流水28可以给前一级的工序供水调浆使用；所述单层浓密机21内部设置有耙子19，浓缩矿浆27由单层浓密机21下端出口流出，单层浓密机21的出口端安装有第一胶管阀33，第一胶管阀33、第二胶管阀34用来控制放矿开关或流量大小；浓缩矿浆27经下级工序处理后的滤液，由回水管31返回至单层浓密机21中，确保系统中液位正常；逆水泵17的使用频率、流量可以根据生产需要以及矿物的比重进行调整，确保分沙器中外溢产品中不含粗颗粒；分沙器13上端设置有强制给排器35，溢流管9的出口端位于强制给排器35正上方，强制给排器35下端为锥形，矿浆通过溢流管9进入强制给排器35内，经强制给排器35周边排出，是为了增大给矿面积，也就是增大了粗、细颗粒的分选面积，下面的锥形体是起到强制排矿的作用。
本发明的工作原理是：水力旋流器组7是分级设备，要求以200﹣400目筛达到90%--93%之间，就认为是合格产品了，如果对细度再进行提高，不仅影响到单位时间内的生产处理量，设备的使用寿命还会降低，各种材料的消耗也会不断增加，对于生产单位来说是不经济的；但是通过实验，剩下的7%-10%粗矿，金的含量能够达到150-650克/吨左右，有的精矿甚至更高，粗颗粒在浸出系统中受到浸出时间的限制或者包裹金（金没有单体解离）的影响，最终不能够浸出完善就进入到下一步了，造成了尾渣中含有一定量的金流失，回收率提不上去。要想将剩夹杂在合格产品中的粗颗粒金分拣出来，增加了分沙器13，通过设计上升水流的大小，改变向上作用力的大小，用来分离矿浆产品，使真正合格的产品进入到下级流程，对于不合格的产品由于颗粒大，它的沉降力就大，当大于向上水流作用力时，这部分粗颗粒就会沉降下来，作为不合格矿重新返回球磨机中，进行再磨处理。分沙器13作为检查分级，负责对溢流产品再检，确保最大限度的降低产品中不合格产品的含量；前级越是跑粗，分沙器13的工作效率就越高，粗粒沉积也越快。由于分沙器13结构简单、无需动力在处理量大的前提下，为达到再检效果，可以几个分沙器13并联使用，且溢流产品粒度达到0.074μm以下，能够满足设计需要。
该磨矿系统及其方法设计合理，增加了分沙器13，利用不同粒级的颗粒在水中沉降速度不同，施加一个外部可调的上升水流作用力，当作用力大于合格颗粒沉降力时，颗粒上浮，通过溢流排出；小于粗颗粒沉降力时，颗粒沉降，颗粒通过分沙器的底部排出，重新返回前一级系统中，进行再加工，确保了大颗粒金的单体解离；使用方法简单，减少了资源的浪费，更加环保。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。