本发明涉及一种对产品进行喷涂前先进行清洗的前处理设备，尤其涉及一种处理药液能循环利用且无泄漏、无窜药液的纺织车间用空气处理器。
背景技术：
随着社会经济化的高速度发展、工业化进程的进一步加快，在金属等加工制造业中，产品的表面处理是非常重要的。产品工件在工厂存放、运输或工件加工过程中，会在工件表面形成油污、锈层（或氧化皮）、尘埃等异物。如果直接对装在附着有这些异物工件上的产品进行加工，不仅影响产品表面的附着力、外观、耐潮湿性、耐腐蚀性，而且锈蚀会在涂膜下蔓延，导致涂膜脱皮、起泡等缺陷，甚至涂膜成片脱落。因此，只有在加工之前，将工件表面的油污、锈层或氧化皮、型砂、焊渣、手汗等附着物除尽，才能防止涂膜起泡、脱落等不良现象发生，也才能提高产品表面的附着力和耐蚀性。综上所述，表面前处理是对表面进行加工不可缺少的重要工序，是提高表面的附着力、耐蚀性和装饰性的关键环节。也就是说，表面前处理的质量高低，直接关系到表面加工质量的优劣，进而关系到整个产品寿命的长短和市场竞争力的大小，甚至关系到产品价值的高低。
目前，对产品表面的前处理大都采用从一个药水池中转移到另一个药水池中的设备，来实现逐渐去除产品表面的污垢，这种设备存在以下缺点：
1.药液不能对产品形成冲击力，所以不能很好的与产品接触。
2.产品从一个药液池转移到另一个药液池时，会把上一个药液池中的药水带入到下一个药液池中，使其发生不必要的化学反应，对产品造成危害。
3.整个设备体积庞大、占地面积大、成本高，还不利于操作，且密闭性差，易造成药液及废气等的泄漏，对环境造成危害。
因此，急需一种结构紧凑、处理药液能循环利用且无泄漏、无窜药液的纺织车间用空气处理器。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种结构紧凑、处理药液能循环利用，且无泄漏、无窜药液的纺织车间用空气处理器。
为实现上述目的，本发明的技术方案为提供一种纺织车间用空气处理器，适于对欲进行喷涂的产品进行处理前的清洗，其包括喷淋房及若干水泵房，所述喷淋房至少由一个喷淋间组成，所述喷淋间顶壁上设有牵引机构，所述牵引机构具有一悬挂产品的牵引臂，所述牵引机构下方设有若干同等数量的喷淋药室及滴水风干室，这些喷淋药室及滴水风干室交替分布且相通，所述每个喷淋药室上设有抽气机，所述抽气机与所述喷淋药室相通，所述每个滴水风干室上设有吹风机，所述吹风机与所述滴水风干室相通，所述喷淋药室的喷淋药室顶壁及滴水风干室的滴水风干室顶壁均具有开槽，所述牵引臂通过开槽在喷淋药室和滴水风干室内移动，所述喷淋药室四周设有喷嘴，所述水泵房与所述喷淋药室一一对应，所述水泵房包括水缸、过滤装置及水泵，所述水缸与其对应的喷淋药室连通，所述水缸具有排水口及进水口，所述水泵安装与水缸内，并与所述喷嘴连通，所述过滤装置安装于排水口和水泵之间。
较佳地，所述喷淋间呈u型或直线型，缩小了占地面积，且有利于操作；所述喷淋间底板上还设有脚踏格栅，方便于维护人员检修设备。
较佳地，所述喷嘴可活动的安装于喷淋药室四周，方便于根据实际产品的情况，而调整与其相适合的喷嘴所喷射药液的方向，使其药液能很好的与产品接触。
较佳地，所述水泵房还包括溢水装置，所述溢水装置安装于水缸内，并通过排水管与排水口连通，当水缸内药液过多的时候，药液将在溢水装置中通过排水管从排水口排出。
较佳地，所述水缸通过水管与其对应的喷淋药室连通，所述喷嘴安装在水管上。
较佳地，所述前处理设备还设有压力表，所述压力表与所述喷嘴连通，用于检测喷嘴是否正常工作，以方便工作人员操作。
本发明和现有技术相比，由于每一个喷淋药室都有一个滴水风干室及一个水泵房与其对应，使得产品在一个喷淋药室中清洁完后，进入到下一个喷淋药室前，需经过滴水风干室的去除残留药液处理，这样使得上一喷淋药室的药液不会带入到下一喷淋药室中，保证了无窜药液情况，且本发明的所有药液都能循环利用，整体设计结构紧凑、密闭性好且占地面积小，使得其成本低、操作简便。
附图说明
图1为本发明纺织车间用空气处理器的主视图。
图2为图1的展开图。
具体实施方式
如图1、图2所示，本发明纺织车间用空气处理器由喷淋房及水泵房2组成，更具体地，所述喷淋房由一个喷淋间1组成，所述喷淋间1的顶壁上设有牵引机构11，所述牵引机构11具有一悬挂产品的牵引臂110a，所述牵引机构11下方设有数量相等的三个喷淋药室12及三个滴水风干室13，所述三个喷淋药室12及三个滴水风干室13交替分布且相通，所述每个喷淋药室12上设有抽气机14，所述抽气机14与所述喷淋药室12相通，所述每个滴水风干室13上设有吹风机15，所述吹风机15与所述滴水风干室13相通，所述喷淋药室12的顶壁及滴水风干室13的顶壁均具有开槽110b，所述牵引臂110a通过开槽110b可从喷淋药室12移动到滴水风干室13，待处理的产品110c悬挂于上述牵引臂110a上，所述喷淋药室12四周设有喷嘴4，上述喷嘴4所喷射出的药液水42击打在上述悬挂于牵引臂110a上的产品110c上，从而实现对其清洗的目的，为上述喷嘴4所提供喷射药液水42功能的装置为水泵房2，本发明纺织车间用空气处理器的水泵房2与所述喷淋药室12一一对应，所以所述水泵房2与所述喷淋药室12数量相同，也同样具有三个水泵房2，每一个水泵房均包括水缸20、过滤装置23及水泵24，所述水缸20通过水管41与所述对应的喷淋药室12连通，所述喷嘴4就安装在水管41上，所述水缸20具有排水口21及进水口22，所述水泵24安装于水缸20内，并与所述喷嘴4通过喷嘴水管41连通，这样水缸20内的药液可通过水泵输送到喷嘴4，供清洗牵引臂110a上的产品110c用，所述过滤装置23安装于排水口21和水泵24之间，进水口22用于补充水缸20内药液，过滤装置23用于处理从喷淋药室12通过回收口27流入到与其相应的水缸20内的药液的过滤等处理，使其上述药液能循环利用，提高了药液的利用率，所述排水口21用于排除水缸20内的杂质及多余的药液。
较佳者，所述喷淋间1呈u型，中间用隔板5隔开，所述喷淋间1也可呈直线型，这样都使得缩小了占地面积，且利于操作；喷淋间1底板上还设有脚踏格栅3，方便于维护人员检修设备。
较佳者，所述抽气机14为多页式风轮抽气机，所述吹风机15为多页式吹风机，所述水泵24为立式耐酸碱水泵，所述水缸20为不锈钢水缸，提高了本发明纺织车间用空气处理器使用寿命，也提高了工作效率。
较佳者，所述喷嘴4可活动的连接于喷淋药室12四周，方便于根据实际产品110c的情况，而调整与其相适合的喷嘴4所喷射药液的方向，使其药液能很好的与产品接触。
较佳者，所述水泵房2还包括溢水装置25，所述溢水装置25安装于水缸20内，并通过排水管26与排水口21连通，当水缸20内药液过多的时候，药液将从溢水装置25中通过排水管26从排水口21排出。
较佳者，所述压力表6与所述喷嘴4连通，用于检测喷嘴4是否正常工作，以方便工作人员操作。
结合图1、图2对本发明纺织车间用空气处理器的工作原理做一详细的说明，首先根据产品110c的实际情况，有针对性的在三个水泵房2的水缸20内注入不同的药液，并将产品110c挂于所述牵引机构11的牵引臂110a上，开启所有设备，当上述产品110c在牵引臂110a的作用下首先进入到第一个喷淋药室12内，喷嘴4喷射出的药液水42对上述产品110c进行清洗，上述清洗过产品110c的药液将通过回收口27留入到与其对应的水泵房2的水缸20内，在喷嘴4喷射的时候所形成的雾气通过所述喷淋药室12上的抽气机14抽出，当产品110c在穿过第一个喷淋药室12进入到第一个滴水风干室13内时，由于上述产品110c从第一个喷淋药室12出来后，产品110c表面会残留药液，上述滴水风干室13上设有吹风机15，上述产品110c在上述吹风机15的作用下把表面的残留药液去除，穿过第一个滴水风干室13的产品110c进入到第二喷淋药室12内，然后喷嘴4再对产品110c进行冲洗，冲洗完后再进入到第二滴水风干室13内去除残留在产品110c上的药液，如此从喷淋药室12进入到滴水风干室13、再从滴水风干室13进入到下一个喷淋药室12，按照这种冲洗、去除残留药液、再冲洗的循环方式进行下去，直到产品110c完成工作人员所设定的清洗次数为止。
本发明纺织车间用空气处理器一个喷淋药室12对应一个滴水风干室13及一个水泵房2，一个水泵房2的水缸20对应一种药液。
本发明纺织车间用空气处理器由于每一个喷淋药室12都有一个滴水风干室13及一个水泵房2与其对应，使得产品110c在一个喷淋药室12中清洁完后，进入到下一个喷淋药室12时，需经过滴水风干室13的去除残留药液处理，这样使得上一喷淋药室的药液不会带入到下一喷淋药室中，保证了无窜药液情况，且本发明的所有药液都能循环利用，整体设计结构紧凑、密闭性好且占地面积小，使得其成本低、操作简便。
为节约成本及安装上的简便，本发明所涉及的喷淋药室12如需使用清水对产品110c进行清洗时，喷淋药室12上可不安装抽气机14，与上述喷淋药室12相邻的滴水风干室13也可不安装吹风机15，以上所述均为本领域普通技术人员所熟知，在此不再做详细的说明。
本发明所涉及的相互对应的喷淋药室12、滴水风干室13及水泵房2的数量，均根据实际情况而定，所涉及的水缸20所盛装的药液均根据实际产品110c的性质而定，以上所述及牵引机构11的原理及各管道的连通均为本领域普通技术人员所熟知，在此不再做详细的说明。
以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。