一种搅匀设备的制作方法

本发明涉及建筑施工设备技术领域，具体是一种搅匀设备。

背景技术：

在一些建筑外墙上经常使用外墙涂料，而外墙涂料以粉末状居多，需经过配比掺水搅拌后使用，传统技术中对于涂料使用前的搅拌均通过人力搅拌，然而在一些大型工地施工进度较为紧张多采用多人同时施工时，通过人工搅拌效率及其低下，难以满足供应所需，同时，通过人工搅拌较为不均匀遗留粉块较多，影响粉刷效果，现有技术中也有较多自动化搅拌装置，但其使用昂贵且排送口暴漏在外界，使得易受灰尘的积落，从而导致涂料排送时极易受污染，不利于使用，存在较大的弊端，难以满足现有需求。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种搅匀设备，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种搅匀设备，包括搅匀部及设置在所述搅匀部底部的输出部及设置在所述输出部底部的凸台部，所述凸台部为内空结构，所述凸台部内底部镶嵌有配重块，所述搅匀部内设有容纳腔，所述容纳腔底部设有多组斗槽，每个所述斗槽底部设有通口，所述通口内设有穿透所述通口并向左右两侧伸长设置的第一滑接槽，所述第一滑接槽内设有第一滑接件，所述第一滑接件内设有输出孔，所述第一滑接件右侧内部设有第一螺状纹孔，所述第一螺状纹孔内螺状纹配合连接有第一螺状杆，所述第一螺状杆与所述第一电转机连接，所述输出部前后两侧外表面上均设有多组采集区，所述通口底部相称的所述输出部内设有通接槽，所述通接槽底部的前后两侧分别设有第一斜切槽和第二斜切槽，所述第一斜切槽底部末尾与所述输出部前侧的所述采集区互通设置，所述第二斜切槽底部末尾与所述输出部后侧的所述采集区互通设置，所述通接槽内设有穿透所述通接槽并向前后两侧伸长设置的第二滑接槽，所述第二滑接槽内设有第二滑接件，所述第二滑接件内设有排送口，所述第二滑接件后侧端内设有第二螺状纹孔，所述第二螺状纹孔内螺状纹配合连接有第二螺状杆，所述第二螺状杆后侧端与第二电转机连接，每个所述采集区内底部均设有器具。

作为优选地技术方案，所述容纳腔内设有左右伸长设置的转接轴，所述转接轴外表面设有多组搅匀叶，所述转接轴右侧与第三电转机连接。

作为优选地技术方案，所述采集区上方的所述输出部表面上均设有横杆，所述输出部外侧的每个所述采集区两侧均设有直板，所述直板内侧设有第一导位槽，所述第一导位槽内滑接配合连接有遮块，所述遮块顶部设有推送装置，所述推送装置顶部设于所述横杆内且固定连接。

作为优选地技术方案，所述器具内设有空槽，所述空槽底部设有凹孔，所述空槽下方的前后内侧壁上相称设有第二导位槽，所述第二导位槽内滑接配合连接有滑接块，所述滑接块之间设有滑板，所述滑板与所述凹孔之间设有顶推弹片。

作为优选地技术方案，所述通口与所述输出孔的直径同等，所述排送口与所述第一斜切槽和所述第二斜切槽宽度同等。

本发明的有益效果是：

1. 通过通口内设穿透通口并向左右两侧伸长设置的第一滑接槽，第一滑接槽内设第一滑接件，第一滑接件内设输出孔，第一滑接件右侧内部设第一螺状纹孔，第一螺状纹孔内螺状纹配合连接第一螺状杆，第一螺状杆与第一电转机连接，从而实现同时自动控制多组通口的开启和关闭，提高排送效率。

2. 通过输出部前后两侧外表面上均设多组采集区，通口底部相称的输出部内设通接槽，通接槽底部的前后两侧分别设第一斜切槽和第二斜切槽，第一斜切槽底部末尾与输出部前侧的采集区互通设置，第二斜切槽底部末尾与输出部后侧的采集区互通设置，从而实现多通道同时供料，提高排料速度，加快施工进度。

3. 通过通接槽内设穿透通接槽并向前后两侧伸长设置的第二滑接槽，第二滑接槽内设第二滑接件，第二滑接件内设排送口，第二滑接件后侧端内设第二螺状纹孔，第二螺状纹孔内螺状纹配合连接第二螺状杆，第二螺状杆后侧端与第二电转机连接，从而实现前后供料自动切换控制，满足供应所需。

4. 通过采集区上方的输出部表面上均设横杆，输出部外侧的每个采集区两侧均设直板，直板内侧设第一导位槽，第一导位槽内滑接配合连接有遮块，遮块顶部设推送装置，推送装置顶部设于横杆内且固定连接，从而实现隔离采集区不受灰尘的积落，防止污染而影响使用效果。

5. 通过器具内设空槽，空槽底部设凹孔，空槽下方的前后内侧壁上相称设第二导位槽，第二导位槽内滑接配合连接滑接块，滑接块之间设滑板，滑板与凹孔之间设顶推弹片，从而实现防止在取拿过程中，因器具太深而使的对空槽底部涂料取拿困难的现象，增加取拿时的简便性。

6.本发明结构简单，设计合理，操作简便，能实现自动搅拌及自动排送，搅拌较为均匀，提高搅拌效率，满足供应所需且使用成本较低。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种搅匀设备整体结构示意图；

图2为本发明的输出部内部结构示意图；

图3为本发明的器具内部结构示意图；

图4为本发明的通口与输出孔相重叠时的结构示意图；

图5为本发明的排送口移动到第二斜切槽顶部上方时的结构示意图；

图6为本发明凸台部的仰视图。

具体实施方式

如图1-图6所示，本发明的一种搅匀设备，包括搅匀部1及设置在所述搅匀部1底部的输出部2及设置在所述输出部2底部的凸台部4，所述凸台部4为内空结构，所述凸台部4内底部镶嵌有配重块，从而增加支撑稳定性，所述搅匀部1内设有容纳腔11，所述容纳腔11底部设有多组斗槽15，每个所述斗槽15底部设有通口16，所述通口16内设有穿透所述通口16并向左右两侧伸长设置的第一滑接槽17，所述第一滑接槽17内设有第一滑接件171，所述第一滑接件171内设有输出孔172，所述第一滑接件171右侧内部设有第一螺状纹孔173，所述第一螺状纹孔173内螺状纹配合连接有第一螺状杆174，所述第一螺状杆174与所述第一电转机175连接，所述输出部2前后两侧外表面上均设有多组采集区21，所述通口16底部相称的所述输出部2内设有通接槽23，所述通接槽23底部的前后两侧分别设有第一斜切槽25和第二斜切槽26，所述第一斜切槽25底部末尾与所述输出部2前侧的所述采集区21互通设置，所述第二斜切槽26底部末尾与所述输出部2后侧的所述采集区21互通设置，所述通接槽23内设有穿透所述通接槽23并向前后两侧伸长设置的第二滑接槽24，所述第二滑接槽24内设有第二滑接件241，所述第二滑接件241内设有排送口242，所述第二滑接件241后侧端内设有第二螺状纹孔243，所述第二螺状纹孔243内螺状纹配合连接有第二螺状杆244，所述第二螺状杆244后侧端与第二电转机245连接，每个所述采集区21内底部均设有器具3。

其中，所述容纳腔11内设有左右伸长设置的转接轴12，所述转接轴12外表面设有多组搅匀叶13，所述转接轴12右侧与第三电转机14连接，从而实现自动控制搅拌，减少人工劳动力以及减少工人劳动量。

其中，所述采集区21上方的所述输出部2表面上均设有横杆28，所述输出部2外侧的每个所述采集区21两侧均设有直板22，所述直板22内侧设有第一导位槽221，所述第一导位槽221内滑接配合连接有遮块27，所述遮块27顶部设有推送装置29，所述推送装置29顶部设于所述横杆28内且固定连接，从而实现隔离采集区21不受灰尘的积落，防止污染而影响使用效果。

其中，所述器具3内设有空槽32，所述空槽32底部设有凹孔31，所述空槽32下方的前后内侧壁上相称设有第二导位槽33，所述第二导位槽33内滑接配合连接有滑接块341，所述滑接块341之间设有滑板34，所述滑板34与所述凹孔31之间设有顶推弹片35，从而实现防止在取拿过程中，因器具太深而使的对空槽底部涂料取拿困难的现象，增加取拿时的简便性。

其中，所述通口16与所述输出孔172的直径同等，所述排送口242与所述第一斜切槽25和所述第二斜切槽26宽度同等，从而实现保证涂料顺利流通的稳定性。

初始状态时，第一滑接件171左侧端面与第一滑接槽17左侧内壁相抵接，此时，第一滑接件171内的输出孔172远离通口16一侧，通口16通过第一滑接件171的阻隔处于关闭状态，同时，第二滑接件241前侧端面与第二滑接槽24前侧端面相抵接，此时，第二滑接件241内的排送口242位于第一斜切槽25的顶部上方，同时，遮块27位于采集区21的正前方位置，此时，遮块27底部与第一导位槽221底部相抵接，同时，器具3内的滑板34通过顶推弹片35的弹性顶压力将滑板34两侧的滑接块341顶压至第二导位槽33内的最顶部位置，此时，滑板34最大程度远离空槽32内底壁。

需要搅拌操作使用时，首先将涂料掺水后混合倒入容纳腔11内，通过第三电转机14带动转接轴12以及转接轴12上的搅匀叶13对涂料进行搅拌工作，当搅拌完成后，控制推送装置29带动遮块27向上滑接，直至遮块27滑接到采集区21的上方位置时，然后通过第一电转机175带动第一螺状杆174转动，第一螺状杆174与第一螺状纹孔173转动配合，使第一滑接件171逐渐朝右侧移动，直至第一滑接件171右侧端面与第一电转机175左侧端面相抵接，此时，输出孔172与通口16处于相重叠的状态，同时，控制第一电转机175停止转动，此过程中涂料通过通口16以及输出孔172后落入通接槽23内，由于，第二滑接件241前侧端面与第二滑接槽24前侧端面相抵接，第二滑接件241内的排送口242位于第一斜切槽25的顶部上方，此时，通接槽23内的涂料通过第一斜切槽25上方的排送口242后落入第一斜切槽25内，通过第一斜切槽25滑入到输出部2前侧的采集区21内的器具3内，通过不断滑入器具3内的涂料，使器具3内的滑板34克服顶推弹片35内的顶压力逐渐向下移动，直至滑板34底部端面与空槽32内底壁相抵接，此时，顶推弹片35完全缩入凹孔31内，同时，滑板34两侧的滑接块341位于第二导位槽33内的最底部位置，此时，控制第二电转机245带动第二螺状杆244转动，由第二螺状杆244与第二螺状纹孔243内螺状纹配合转动，使第二滑接件241逐渐朝后侧移动，直至第二滑接件241后侧端面与第二电转机245前侧端面相抵接，此时，排送口242移动到第二斜切槽26正上方位置，同时，控制第二电转机245停止转动，此过程中涂料通过排送口242逐渐落入第二斜切槽26内，涂料通过第二斜切槽26滑入到输出部2后侧的采集区21内的器具3内，直至输出部2后侧的采集区21内的器具3内的滑板34底部端面与空槽32内底壁相抵接，此时，控制第一电转机175带动第一螺状杆174反转，直至第一滑接件171左侧端面与第一滑接槽17左侧内壁相抵接，同时，第一滑接件171内的输出孔172远离通口16一侧，使通口16通过第一滑接件171的阻隔从新处于关闭状态，此时控制第一电转机175以及第三电转机14停止转动即可。

本发明的有益效果是：

1. 通过通口内设穿透通口并向左右两侧伸长设置的第一滑接槽，第一滑接槽内设第一滑接件，第一滑接件内设输出孔，第一滑接件右侧内部设第一螺状纹孔，第一螺状纹孔内螺状纹配合连接第一螺状杆，第一螺状杆与第一电转机连接，从而实现同时自动控制多组通口的开启和关闭，提高排送效率。

2. 通过输出部前后两侧外表面上均设多组采集区，通口底部相称的输出部内设通接槽，通接槽底部的前后两侧分别设第一斜切槽和第二斜切槽，第一斜切槽底部末尾与输出部前侧的采集区互通设置，第二斜切槽底部末尾与输出部后侧的采集区互通设置，从而实现多通道同时供料，提高供料速度，加快施工进度。

3. 通过通接槽内设穿透通接槽并向前后两侧伸长设置的第二滑接槽，第二滑接槽内设第二滑接件，第二滑接件内设排送口，第二滑接件后侧端内设第二螺状纹孔，第二螺状纹孔内螺状纹配合连接第二螺状杆，第二螺状杆后侧端与第二电转机连接，从而实现前后供料自动切换控制，满足供应所需。

4. 通过采集区上方的输出部表面上均设横杆，输出部外侧的每个采集区两侧均设直板，直板内侧设第一导位槽，第一导位槽内滑接配合连接有遮块，遮块顶部设推送装置，推送装置顶部设于横杆内且固定连接，从而实现隔离采集区不受灰尘的积落，防止污染而影响使用效果。

5. 通过器具内设空槽，空槽底部设凹孔，空槽下方的前后内侧壁上相称设第二导位槽，第二导位槽内滑接配合连接滑接块，滑接块之间设滑板，滑板与凹孔之间设顶推弹片，从而实现防止在取拿过程中，因器具太深而使的对空槽底部涂料取拿困难的现象，增加取拿时的简便性。

6.本发明结构简单，设计合理，操作简便，能实现自动搅拌及自动排送，搅拌较为均匀，提高搅拌效率，满足供应所需且使用成本较低。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。