一种具有预搅拌功能的药粉混合装置的制作方法

本发明属于农药混合设备技术领域，尤其是一种具有预搅拌功能的药粉混合装置。

背景技术：

在进行农药喷洒前，需要将对农药进行加水稀释混合，然后利用喷雾器进行喷洒，在对于固体粉末农药加水进行混合溶解过程中，存在混合不均匀，粉末农药溶解不充分的问题，影响药效，并且混合的效率低，一般都是直接将药粉倒入到喷洒箱内加水混合溶解。

授权公告号为CN204724035U的一篇中国实用新型专利，其公开了一种农药混合装置。但是其存在以下问题：

1、药粉通过漏斗直接加入到搅拌腔内，药粉漏斗处容易产生堵塞情况，导致药粉加入不稳定的情况。

2、搅拌腔内药粉的混合搅拌效果差，药粉难以充分且均匀低混合溶解。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，克服了药粉混合搅拌效果差，药粉难以充分均匀地混合溶解以及药粉加入容易产生堵塞，药粉供给不稳定的问题。

一种具有预搅拌功能的药粉混合装置，包括预混合装置，该预混合装置设置在箱体的内部，用于预先混合高浓度原始液；所述预混合装置和箱体之间的部分为稀释腔；所述预混合装置包括搅拌桶、可转动设置在搅拌桶内的用于对原始液进行搅拌的搅拌装置；所述搅拌桶的底部设置有用于将搅拌桶内的原始液导入到稀释腔内的阀门；所述搅拌装置包括设置在搅拌桶侧壁上的转轴以及沿转轴圆周方向上设置的若干搅拌单元；所述搅拌单元包括沿转轴圆周方向上固定设置的搅动板和承接板；所述承接板与搅拌桶之间形成预混合空间，与相邻两块搅动板之间形成分散空间；所述搅动板上与前后两块承接板连接处之间的区域上设置有若干通孔；

水供给部分，水供给部分喷出的清水喷射到承接板上驱动搅拌单元绕转轴转动；

药粉供给部分，该药粉供给部分包括与搅拌桶连通的药粉仓。

作为优选，所述药粉仓上还设置有疏通装置；所述疏通装置的末端与药粉仓底部的落粉孔滑动配合，用于开启和关闭落粉孔，疏通装置一方面可以合理控制搅拌桶内的进粉量，另一方面也对药粉进入搅拌桶起到助推作用，防止药粉在落粉孔处堵塞。

作为优选，所述转轴沿圆周方向上开设有若干安装槽；所述搅动板的一端与安装槽配合可拆卸安装。

作为优选，所述搅拌单元的承接板与搅动板为一体设置，承接板与后一个搅拌单元的搅动板接触连接；所述搅拌单元的搅动板和承接板之间成50°～65°夹角。

作为优选，所述疏通装置包括一端偏心且可转动设置在转轴端面上的传动杆、与传动杆的另一端可转动连接的固定杆以及与传动杆的另一端固定连接的升降杆；所述升降杆相对药粉仓的上盖上的导孔以及落粉孔上下滑动。

作为优选，所述水供给部分包括供水管a和供水管b；所述供水管a和供水管b的出口端均朝向承接板。

作为优选，所述供水管b的水流量为Q1，供水管a的水流量为Q2，Q1＞Q2且供水管a的出口端设置为扁平状，长度等于承接板的宽度。

作为优选，所述升降杆的端部设置有若干插针，用于打碎块状药粉。

作为又一优选，所述药粉仓通过进粉管与搅拌桶连通；所述进粉管的端口向水供给部分方向弯曲并朝向承接板。

本实施例的有益效果：

(1)本发明中通过在箱体内设置预混合装置，使得在喷洒作业的同时能在预混合装置内提前配混好高浓度的药液，当喷洒完毕需要供料时，即可将预混合装置内已经配混好的高浓度原始液进行稀释来进行补充，并且若将药粉直接加入到喷洒装置腔内混合的话，溶解混合效果不好，且耗费时间较长，利用预先配混好的高浓度液进行稀释，不仅混合溶解效果好，而且迅速快捷。

(2)本发明中预混合装置内的搅拌装置起到促进高浓度原液混合均匀，充分的作用，搅拌单元的承接板承接落下的药粉，搅动板对原液进行搅动，搅动板上开设的通孔对由承接板传递到水中的药粉起到打散作用，防止药粉成块，承接板与前后搅动板形成分散空间，搅拌桶底部的原液随着搅拌装置的转动，经通孔进入分散空间内，随着转动在分散空间内晃动，进一步促进混合溶解，有效避免了药粉在搅拌桶底部沉积，并且相对延长了原液在混合空间内的混合时间。

(3)本发明中供水管a和供水管b的出口端朝向承接板，通过喷出的水动力，促使搅拌装置转动，充分利用资源，省去了额外动力源，同时水流也对落在承接板上的药粉起冲刷作用。

综上所述，本发明具有结构设计合理，工作效率高等优点，尤其适用于农药混合设备领域，有利于实现农药混合及喷洒连续式作业。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为具有预搅拌功能的药粉混合装置的剖切示意图。

图2为药粉供给部分及搅拌装置的结构示意图。

图3为搅拌装置的结构示意图。

图4为供粉部分的结构示意图。

图5为搅拌单元的结构示意图。

图6为通孔的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

图1为具有预搅拌功能的药粉混合装置的剖切示意图，图2为药粉供给部分及搅拌装置的结构示意图，图3为搅拌装置的结构示意图，图4为供粉部分的结构示意图，图5为搅拌单元的结构示意图，图6为通孔的放大示意图。如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本实施例中提供的是一种具有预搅拌功能的药粉混合装置，包括预混合装置1，该预混合装置1设置在箱体2的内部，用于预先混合高浓度原始液；所述预混合装置1和箱体2之间的部分为稀释腔21；所述预混合装置1包括搅拌桶11、可转动设置在搅拌桶11内的用于对原始液进行搅拌的搅拌装置12；所述搅拌桶11的底部设置有用于将搅拌桶11内的原始液导入到稀释腔21内的阀门111；所述搅拌装置12包括设置在搅拌桶11侧壁上的转轴121以及沿转轴121圆周方向上设置的若干搅拌单元122；所述搅拌单元122包括沿转轴121圆周方向上固定设置的搅动板1221和承接板1222；所述承接板1222与搅拌桶11之间形成预混合空间10，与相邻两块搅动板1221之间形成分散空间20；所述搅动板1221上与前后两块承接板1222连接处之间的区域上设置有若干通孔1223；

水供给部分3，水供给部分3喷出的清水喷射到承接板1222上驱动搅拌单元122绕转轴121转动；

药粉供给部分4，该药粉供给部分4包括与搅拌桶11连通的药粉仓41。

通过在箱体2内设置预混合装置1，使得在喷洒作业的同时能在预混合装置1内提前配混好高浓度的药液，当喷洒完毕需要供料时，即可将预混合装置内1已经配混好的高浓度原始液进行稀释来进行补充，并且若将药粉直接加入到喷洒装置腔内混合的话，溶解混合效果不好，且耗费时间较长，利用预先配混好的高浓度液进行稀释，不仅混合溶解效果好，而且迅速快捷。

进一步地，所述转轴121沿圆周方向上开设有若干安装槽1211；所述搅动板1221的一端与安装槽1211配合可拆卸安装；所述搅拌单元122的承接板1222与搅动板1221为一体设置，承接板1222与后一个搅拌单元122的搅动板1221接触连接；所述搅拌单元122的搅动板1221和承接板1222之间成50°～65°夹角。

预混合装置1内的搅拌装置12起到促进高浓度原液混合均匀，充分的作用，搅拌单元122的承接板1222承接落下的药粉，搅动板1221对原液进行搅动，搅动板1221上开设的通孔1223对由承接板1222传递到水中的药粉起到打散作用，防止药粉成块，承接板1222与前后搅动板1221形成分散空间20，搅拌桶11底部的原液随着搅拌装置12的转动，经通孔1223进入分散空间20内，随着转动在分散空间20内晃动，进一步促进混合溶解，有效避免了药粉在搅拌桶11底部沉积，并且相对延长了原液在混合空间内的混合时间。

进一步地，所述水供给部分3包括供水管a31和供水管b32；所述供水管a31和供水管b32的出口端均朝向承接板1222；所述供水管b32的水流量为Q1，供水管a31的水流量为Q2，Q1＞Q2且供水管a31的出口端311设置为扁平状，长度等于承接板1222的宽度。

需要说明的是，供水管a31的出口端311设置为扁平状，且长度等于承接板1222的宽度，只是作为本实施例的一种优选设置方式，当然其出口端311也可以是其它形状，其长度也可以大于或者小于承接板1222的宽度。

供水管a31和供水管b32的出口端朝向承接板1222，通过喷出的水动力，促使搅拌装置12转动，充分利用资源，省去了额外动力源，同时水流也对落在承接板上的药粉起冲刷作用。

更进一步地，所述药粉仓41通过进粉管43与搅拌桶11连通；所述进粉管43的端口向水供给部分3方向弯曲并朝向承接板1222。

进粉管43的端口向水供给部分3方向弯曲，与搅拌装置12的转动方向一致可以防止搅拌过程中带起的药液进入到进粉管43而造成进粉管43的堵塞，影响药粉的正常供给。

实施例二

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：所述药粉仓41上还设置有疏通装置42；所述疏通装置42的末端与药粉仓41底部的落粉孔411滑动配合，用于开启和关闭落粉孔411；所述疏通装置42包括一端偏心且可转动设置在转轴121端面上的传动杆421、与传动杆421的另一端可转动连接的固定杆422以及与传动杆421的另一端固定连接的升降杆423；所述升降杆423相对药粉仓41的上盖412上的导孔4121以及落粉孔411上下滑动。

疏通装置42的设置提高了供粉的效率以及供粉的均匀性，药粉间断性均量的供给可以使搅拌腔内药粉混合溶解的效果更好，并且疏通装置42与搅拌装置12之间通过固定杆422以及传动杆421实现联动，一方面充分利用了搅拌装置12的动力，另一方面也保证了药粉供给与搅拌装置12搅动的同步性，保证每块承接板1222上落的粉均量。

进一步地，所述升降杆423的端部设置有若干插针4231，插针4231的设置可以有效防止升降杆423上下滑动捅粉的过程中造成药粉在落粉孔411内结块，并且可以打散一些原本即是块状的药粉，提高溶解效率。

工作流程：打开供水管a31，搅拌装置12开始转动带动升降杆423沿落粉孔411上下滑动，随着升降杆423的上下滑动药粉仓41内的药粉间断性地经落粉孔411落到搅拌桶11内搅拌装置12的承接板1222上，供水管a31喷出的水除了驱动搅拌装置12转动还将承接板1222上的药粉冲刷下来，搅动板1221对原液进行搅动，搅动板1221上开设的通孔1223对由承接板1222传递到水中的药粉起到打散作用，防止药粉成块，承接板1222与前后搅动板1221形成分散空间20，搅拌桶11底部的原液随着搅拌装置12的转动，经通孔1223进入分散空间20内，随着转动在分散空间20内晃动，进一步促进混合溶解，有效避免了药粉在搅拌桶11底部沉积，药粉补充完毕后，打开阀门111同时打开供水管b32，供水管b32喷出的水进一步驱动搅拌装置12转动搅拌，搅拌好的药液经阀门流入稀释腔21内，供水管b32喷出的水将搅拌桶11冲刷干净并对稀释腔21内药液进行稀释。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术构思：通过设置预混合部分对药粉进行预混合以及通过设置搅拌单元对药液进行充分搅拌的提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内，例如间断性落粉装置采用其它形式的机构等。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。