立式化工液体混合搅拌器的制作方法

本发明涉及一种化工设备，具体说，涉及一种立式化工液体混合搅拌器。

背景技术：

工业化工中，甲类液体(闪点＜28℃)有：二硫化碳、氰化氢、正戊烷、正已烷、正庚烷、正辛烷、1-已烯、2-戊烯、1-已炔、环已烷、苯、甲苯、二甲苯、乙苯、氯丁烷、甲醇、乙醇、50度以上的白酒、正丙醇、乙醚、乙醛、丙酮、甲酸甲酯、乙酸乙酯、丁酸乙酯、乙腈、丙烯腈、呋喃、吡啶、汽油、石油醚等。乙类液体(28℃≤闪点＜60℃)有：正壬烷、正癸烷、二乙苯、正丙苯、苯乙烯、正丁醇、福尔马林、乙酸、乙二胺、硝基甲烷、吡咯、煤油、松节油、芥籽油、松香水等。

在化工生产过程中需要借助搅拌器的作用使化工生产中的液体充分混合，以满足化学反应能够最大程度的进行，目前普遍采用的搅拌方法是机械搅拌，它是利用搅拌轴上装有各种型式叶轮运转来实现的，目前的搅拌装置在化工原料粘度比较大时，搅拌不充分，搅拌效果差，容易磨损降低使用寿命。

技术实现要素：

本发明所解决的技术问题是提供一种立式化工液体混合搅拌器，既可以横向搅动化工液体，又可以使化工液体形成纵向的混合，从而有效提高了化工液体混合效率。

技术方案如下：

一种立式化工液体混合搅拌器，包括桶体、搅拌器和搅拌电机；桶体设置有转轴通孔、进料口、排气口和出料口；转轴通孔设置在桶体的顶部中心处；进料口和排气口设置在桶体的顶部，并位于转轴通孔的外侧；出料口设置在桶体侧壁的下部；搅拌器包括杆体、螺旋叶片、混合短杆和底部叶片；螺旋叶片和混合短杆设置在杆体的侧壁上，螺旋叶片位于混合短杆的上部；底部叶片设置在杆体的底端；杆体的上部穿设在转轴通孔内，杆体的顶端连接有搅拌电机。

进一步：螺旋叶片呈螺旋状，混合短杆呈放射状排列在杆体的侧壁上，底部叶片为半圆形。

与现有技术相比，本发明技术效果包括：

本实用新型既可以横向搅动化工液体，又可以使化工液体形成纵向的混合，从而有效提高了化工液体混合效率。本实用新型适合用于化工行业高粘度物质的混合，结构合理，降低了混合的成本。

附图说明

图1是本实用新型中立式化工液体混合搅拌器的结构示意图。

具体实施方式

下面参考示例实施方式对本发明技术方案作详细说明。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明更全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。

如图1所示，是本实用新型中立式化工液体混合搅拌器的结构示意图。

立式化工液体混合搅拌器的结构包括：桶体1、搅拌器2、搅拌电机3。

桶体1设置有转轴通孔、进料口11、排气口12、出料口13；转轴通孔设置在桶体1的顶部中心处，进料口11、排气口12设置在桶体1的顶部，并位于转轴通孔的外侧。出料口13设置在桶体1侧壁的下部，靠近底部的位置，以便于出料。桶体1的材料可以选用塑料、不锈钢、玻璃钢等各种材料，以适应不同的化工原料。

搅拌器2包括：杆体21、螺旋叶片22、混合短杆23、底部叶片24；螺旋叶片22、混合短杆23设置在杆体21的侧壁上，螺旋叶片22位于混合短杆23的上部。底部叶片24设置在杆体21的底端，杆体21的上部穿设在转轴通孔内，杆体21的顶端连接有搅拌电机3，搅拌电机通过外部电源供电。

螺旋叶片22呈螺旋状，这样在搅拌的过程中对化工液体产生一个向下的压力，实现化工液体的纵向混合。多个混合短杆23呈放射状排列，在搅拌的过程中对化工液体产生一个横向的搅拌。底部叶片24为半圆形，在搅拌的过程中对纵向流动、横向流动的化工液体进行混合。

化工液体通过进料口11进入桶体1，在加入化工液体过程中，桶体1中的空气经排气口12排出；启动搅拌电机3，电机带动搅拌器2旋转，螺旋叶片22使得化工液体呈纵向流动，混合短杆23使得化工液体呈横向流动，纵向和横向的化工液体充分混合；搅拌完成后，搅拌电机3停止，充分混合后的化工液体从出料口13排出。

本发明所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。