一种具有复合内盘管的化工搅拌反应釜的制作方法
【专利摘要】本实用新型提出一种具有复合内盘管的化工搅拌反应釜，包括釜体，釜体顶部设有进料口，釜体连接有电机，电机连接有搅拌轴，搅拌轴通入釜体内连接有搅拌桨，所述釜体内部环绕有螺旋形的复合内盘管，所述复合内盘管由冷水内盘管和热油内盘管相互间隔盘旋而形成，冷水内盘管的进水口和热油内盘管的进油口设于釜体下端，冷水内盘管的出水口和热油内盘管的出油口设于釜体上端。本实用新型显著提高降温效率和升温效率，节约耗油量，节约生产成本，而且提高反应釜的空间利用率。
【专利说明】
一种具有复合内盘管的化工搅拌反应釜
技术领域
[0001]本实用新型涉及化工设备技术领域，具体而言，涉及一种具有复合内盘管的化工搅拌反应釜。
【背景技术】
[0002]搅拌反应釜是化工产品生产中常用的设备，用于对各种物料进行混合反应。反应釜在进行物料反应时，放热非常明显，其产生的热量如不能很快地散发出去，不仅会影响产品的质量，而且会使收率大大降低。另外，搅拌反应釜有时需要加热，热量经过釜体传至釜内的物料，物料升温较慢，而且釜体受热容易致使其防腐衬里受损，从而降低反应釜的使用寿命O
【实用新型内容】
[0003]鉴以此，本实用新型的目的在于提供一种具有复合内盘管的化工搅拌反应釜，实现快速降温和快速升温，保护釜体不易受损，延长反应釜的使用寿命。
[0004]本实用新型是通过以下的技术方案实现的:
[0005]—种具有复合内盘管的化工搅拌反应釜，包括釜体，釜体顶部设有进料口，釜体连接有电机，电机连接有搅拌轴，搅拌轴通入釜体内连接有搅拌桨，所述釜体内部环绕有螺旋形的复合内盘管，所述复合内盘管由冷水内盘管和热油内盘管相互间隔盘旋而形成，冷水内盘管的进水口和热油内盘管的进油口设于爸体下端，冷水内盘管的出水口和热油内盘管的出油口设于釜体上端。
[0006]进一步的，所述釜体的底部设有灌装口和废水排出口。
[0007]进一步的，所述釜体顶部还设有一水管，水管与所述釜体内部相通。
[0008]进一步的，所述水管上设有调节阀门。
[0009]进一步的，所述爸体顶部同时设有冷水管和热水管，冷水管和热水管均与所述爸体内部相通。
[0010]进一步的，所述电机安装于Il体顶部。
[0011]进一步的，所述釜体顶部设有带温度显示表的温度计，所述温度计通入所述釜体内部。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0013]本实用新型提供的具有复合内盘管的化工搅拌反应釜，采用釜体内置螺旋形的冷水内盘管对反应液进行降温，显著提高降温效率;采用釜体内置螺旋形的热油内盘管对反应液进行升温，不仅显著提高升温效率，而且相比传统采用釜体夹套结构的热油导热方式，大大节约耗油量，节约生产成本;尤其是，采用了冷水内盘管和热油内盘管相互间隔盘旋而形成复合内盘管，提高反应釜的空间利用率;保护釜体不易受损，延长反应釜的使用寿命。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。
[0016]图中:I为釜体，2为进料口，3为电机，4为搅拌轴，5为搅拌桨，6为复合内盘管，7为冷水内盘管，8为热油内盘管，9为进水口，10为进油口，11为出水口，12为出油口，13为灌装口，14为废水排出口，15为水管，16为调节阀门，17为温度计，18为温度显示表。
【具体实施方式】
[0017]为了更好理解本实用新型技术内容，下面提供一具体实施例，并结合附图对本实用新型做进一步的说明。
[0018]参见图1，本实用新型提供一种具有复合内盘管的化工搅拌反应釜，包括釜体1，釜体I顶部设有进料口 2，釜体I连接有电机3，电机3连接有搅拌轴4，搅拌轴4通入釜体I内连接有搅拌桨5，所述釜体I内部环绕有螺旋形的复合内盘管6，所述复合内盘管6由冷水内盘管7和热油内盘管8相互间隔盘旋而形成，冷水内盘管7的进水口 9和热油内盘管8的进油口 10设于釜体I下端，冷水内盘管7的出水口 11和热油内盘管8的出油口 12设于釜体I上端。本实用新型采用釜体I内置螺旋形的冷水内盘管7对反应液进行降温，显著提高降温效率;采用釜体I内置螺旋形的热油内盘管8对反应液进行升温，不仅显著提高升温效率，而且相比传统采用釜体I夹套结构的热油导热方式，大大节约耗油量，节约生产成本;尤其是，采用了冷水内盘管7和热油内盘管8相互间隔盘旋而形成复合内盘管6，大大提高反应釜的空间利用率。另外冷水内盘管7和热油内盘管8均采用下进上出的方式，提高降温效率和升温效率。
[0019]进一步的，所述釜体I的底部设有灌装口13和废水排出口 14，灌装口 13用于连接灌装机的进料管道，进行输送反应完成的产品。废水排出口 14用于排放废液或废渣。
[0020]本实施例中，所述电机3安装于釜体I顶部。釜体I顶部还设有一水管15，水管15与釜体I内部相通，水管15上设有调节阀门16。所述水管15用于根据反应条件的需要添加热水或冷水。釜体I顶部设有带温度显示表18的温度计17，所述温度计17通入釜体I内部，用于测量和监控釜体内部的温度。
[0021]在其他实施例中，所述釜体I顶部还可以同时设有冷水管和热水管，冷水管和热水管均与釜体I内部相通。需要添加冷水或热水时可直接提供，不用前期的加热或换管道，操作方便。
[0022]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种具有复合内盘管的化工搅拌反应釜，包括釜体，釜体顶部设有进料口，釜体连接有电机，电机连接有搅拌轴，搅拌轴通入釜体内连接有搅拌桨，其特征在于:所述釜体内部环绕有螺旋形的复合内盘管，所述复合内盘管由冷水内盘管和热油内盘管相互间隔盘旋而形成，冷水内盘管的进水口和热油内盘管的进油口设于爸体下端，冷水内盘管的出水口和热油内盘管的出油口设于釜体上端。2.如权利要求1所述具有复合内盘管的化工搅拌反应釜，其特征在于:所述釜体的底部设有灌装口和废水排出口。3.如权利要求1所述具有复合内盘管的化工搅拌反应釜，其特征在于:所述釜体顶部还设有一水管，水管与所述爸体内部相通。4.如权利要求3所述具有复合内盘管的化工搅拌反应釜，其特征在于:所述水管上设有调节阀门。5.如权利要求1所述具有复合内盘管的化工搅拌反应釜，其特征在于:所述釜体顶部同时设有冷水管和热水管，冷水管和热水管均与所述爸体内部相通。6.如权利要求1所述具有复合内盘管的化工搅拌反应釜，其特征在于:所述电机安装于釜体顶部。7.如权利要求1所述具有复合内盘管的化工搅拌反应釜，其特征在于:所述釜体顶部设有带温度显示表的温度计，所述温度计通入所述釜体内部。
【文档编号】B01J19/18GK205684000SQ201520807852
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2015年10月16日 公开号201520807852.1, CN 201520807852, CN 205684000 U, CN 205684000U, CN-U-205684000, CN201520807852, CN201520807852.1, CN205684000 U, CN205684000U
【发明人】谭家骥
【申请人】广东爱齐美日化有限公司