一种电火花混粉搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及电火花技术领域，具体是一种电火花混粉搅拌装置。

背景技术：

电火花是一种加工工艺，主要是利用具有特定几何形状的放电电极（EDM电极）在金属（导电）部件上烧灼出电极的几何形状，电火花加工工艺常用于冲裁模和铸模的生产。混粉电火花加工技术通过在电火花工作液中添加硅、铝等导电性粉末，改变电火花放电状态，增大了放电间隙，很大程度上减小了极间的寄生电容，细化放电电量，使放电在加工表面均匀，从而降低加工表面的粗糙度值、改善工件表面质量。混粉电火花加工的关键技术之一是保证添加的粉末在工作液中混合均匀，但由于粉末本身的密度要比工作液的密度大，粉末极易在工作液箱中发生沉淀，在一定程度上降低了加工效率。为此，本领域技术人员提出了一种电火花混粉搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电火花混粉搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电火花混粉搅拌装置，包括工作液箱，所述工作液箱的内部竖直设有中心轴，工作液箱的顶部还设有用于驱动中心轴转动的驱动机构，所述工作液箱的内部上侧设有液体分布装置，所述液体分布装置的下侧于中心轴上设有搅拌叶片，所述搅拌叶片的下侧于中心轴上套接固定有螺旋输送器，所述螺旋输送器的下侧于中心轴上还设有与工作液箱底部内壁相配合的刮料板，所述工作液箱的底部中间位置设有第二三通管，第二三通管的一端设有出料阀，第二三通管的另一端连接于循环泵的进液口上，所述工作液箱的顶部左侧设有与液体分布装置连接的第一三通管，第一三通管的一端设有进料阀，第一三通管的另一端连接于循环泵的出液口上，所述工作液箱的顶部右侧还设有循环气管，循环气管上设有循环风机，循环气管的另一端连接于工作液箱的侧面下部，所述工作液箱的顶部于循环气管上还设有缓冲球。

作为本实用新型进一步的方案：所述工作液箱的底部为锥形结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述液体分布装置包括外圈圆环管和内圈圆环管，外圈圆环管和内圈圆环管通过连通管支撑连接，连通管周向均匀分布有四个，外圈圆环管通过连通管与内圈圆环管连通，外圈圆环管和内圈圆环管上均匀设有若干喷孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述内圈圆环管的内侧周向设置有多个连接于轴承上的支杆，轴承套接固定于中心轴上。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌叶片为椭圆形状，搅拌叶片于中心轴的左右两侧纵向交错设置有多个。

作为本实用新型进一步的方案：所述缓冲球的内部设有滤网，且滤网水平设置于缓冲球的内部中间位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：沉淀在工作液箱底部的混粉，可在刮料板的作用下进行刮起，并通过螺旋输送器的转动进行向上输送，后通过搅拌叶片进行二次搅拌混合，通过循环泵动作，可使得工作液箱底部夹杂着混粉的工作液通过第二三通管和第一三通管输送到液体分布装置上，后通过各个喷孔喷出，混粉的分散效果较好，通过支杆既可以提升液体分布装置的稳定性，还可提升中心轴的工作稳定性，控制循环风机动作，可使得循环气管内的气流进行循环，通过工作液箱的侧面下部通入到工作液箱内，进一步提升混粉的搅拌效果，工作液箱内侧顶部的多余气体可排入到循环气管内进行循环，通过循环气管上设置的缓冲球及其内设置的滤网，可对排气进行缓冲过滤，以对循环风机进行充分保护。综上所述，该装置混粉与工作液的混合效果好，混粉沉底现象有效减少，提升了工作效率与企业效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中液体分布装置的结构示意图。

图中：1-进料阀，2-第一三通管，3-驱动机构，4-缓冲球，5-滤网，6-循环气管，7-液体分布装置，71-外圈圆环管，72-内圈圆环管，73-喷孔，74-支杆，75-连通管，8-循环风机，9-搅拌叶片，10-螺旋输送器，11-刮料板，12-第二三通管，13-出料阀，14-循环泵，15-工作液箱，16-中心轴，17-轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种电火花混粉搅拌装置，包括工作液箱15，所述工作液箱15的底部为锥形结构，工作液箱15的内部竖直设有中心轴16，工作液箱15的顶部还设有用于驱动中心轴16转动的驱动机构3，所述工作液箱15的内部上侧设有液体分布装置7，所述液体分布装置7包括外圈圆环管71和内圈圆环管72，外圈圆环管71和内圈圆环管72通过连通管75支撑连接，所述连通管75周向均匀分布有四个，外圈圆环管71通过连通管75与内圈圆环管72连通，所述外圈圆环管71和内圈圆环管72上均匀设有若干喷孔73，工作液从各个喷孔73喷出，其混粉的分散效果更佳，所述内圈圆环管72的内侧周向设置有多个连接于轴承17上的支杆74，所述轴承17套接固定于中心轴16上，通过支杆74提升液体分布装置7的稳定性，且提升中心轴16的工作稳定性，所述液体分布装置7的下侧于中心轴16上设有搅拌叶片9，搅拌叶片9为椭圆形状，搅拌叶片9于中心轴16的左右两侧纵向交错设置有多个，所述搅拌叶片9的下侧于中心轴16上套接固定有螺旋输送器10，通过螺旋输送器10可对沉降的物料进行提升，所述螺旋输送器10的下侧于中心轴16上还设有与工作液箱15底部内壁相配合的刮料板11，通过刮料板11可对沉降的物料进行刮除，提升混粉搅拌效果。

所述工作液箱15的底部中间位置设有第二三通管12，第二三通管12的一端设有出料阀13，第二三通管12的另一端连接于循环泵14的进液口上，所述工作液箱15的顶部左侧设有与液体分布装置7连接的第一三通管2，第一三通管2的一端设有进料阀1，第一三通管2的另一端连接于循环泵14的出液口上，所述工作液箱15的顶部右侧还设有循环气管6，循环气管6上设有循环风机8，循环气管6的另一端连接于工作液箱15的侧面下部，所述工作液箱15的顶部于循环气管6上还设有缓冲球4，缓冲球4的内部设有滤网5，滤网5水平设置于缓冲球4的内部中间位置，通过缓冲球4和滤网5配合可对排气进行缓冲过滤，以对循环风机8进行充分保护。

本实用新型的工作原理是：沉淀在工作液箱15底部的混粉，可在刮料板11的作用下进行刮起，并通过螺旋输送器10的转动进行向上输送，后通过搅拌叶片9进行二次搅拌混合，通过循环泵14动作，可使得工作液箱15底部夹杂着混粉的工作液通过第二三通管12和第一三通管2输送到液体分布装置7上，后通过各个喷孔73喷出，混粉的分散效果较好，通过支杆74既可以提升液体分布装置7的稳定性，还可提升中心轴16的工作稳定性，此外，控制循环风机8动作，可使得循环气管6内的气流进行循环，通过工作液箱15的侧面下部通入到工作液箱15内，进一步提升混粉的搅拌效果，工作液箱15内侧顶部的多余气体可排入到循环气管6内进行循环，通过循环气管6上设置的缓冲球4及其内设置的滤网5，可对排气进行缓冲过滤，以对循环风机8进行充分保护，此外，通过打开第一三通管2上的进料阀1，可以向工作液箱15内添加工作液和混料；通过打开第二三通管12上的出料阀13可以排出混合后的物料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。