冷却搅拌粉碎的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种冷却搅拌粉碎机，包括机架和安装在机架上的搅拌缸，搅拌缸内设有搅拌机构和粉碎机构，且搅拌缸的底部和侧壁上均设有用于冷却介质流通的间隙夹层，搅拌缸的顶部盖装设有缸盖，且搅拌缸的底部设有出料口，缸盖上设有加料口；搅拌机构包括设置在所述机架上的搅拌电机和竖直设置在所述搅拌缸内并与所述搅拌电机相连的搅拌轴，所述搅拌轴上设有位于所述搅拌缸底部的刀盘，所述刀盘上设有用于搅拌物料的搅拌刀；所述粉碎机构包括间隔设置在所述搅拌缸上的至少两个粉碎单元，所述粉碎单元包括粉碎电机和与所述搅拌轴空间交错并位于所述搅拌刀上方的粉碎轴，所述粉碎轴一端与所述粉碎电机相连，另一端位于所述搅拌缸内并设有粉碎刀。
【专利说明】冷却搅拌粉碎机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种火锅底料类食品加工设备，具体的为一种用于加工超浓缩火锅底料的冷却搅拌粉碎机。
【背景技术】
[0002]传统袋装火锅底料类食品基本上是将辣椒、豆瓣、花椒、生姜、大蒜、各种香料等原料粉碎，与牛油、棕榈油等高油脂混合成物料，经过高温煎熬制作，冷却后连同物料和汁液装袋包装成袋装火锅底料类食品进行销售。它的基本工艺为:对物料进行炒制或熬制，然后连同物料和汁液进行灌装、冷却，再经包装得到成品。由于香辛等原料只是简单粉碎，存在加汤煮熬底料汤或用以烹饪菜肴时，会有较大的香辛料残渣，且煮熬时香味释放较慢的缺陷，另外，由于传统的袋装火锅底料内还有大量的油脂等汁液，在运输过程中，一旦包装袋破裂，存在汁液流出造成污染的缺陷，携带极不方便。
[0003]由于超浓缩火锅底料的包装袋内没有汁液，且其主要成份为起酥油、细辣椒面、郫县豆瓣、豆豉精粉、植物蛋白粉、老姜、大蒜、香辛料精油、食品香料等，因此具有香味释放快、便于运输等优点，越来越受到人们的欢迎。然而，现有的超浓缩火锅底料的一般生产工艺为:把粉碎好的物料和需要加入的植物香料提取物混合均匀，再加入烧到150度以上的酥油进行搅拌均匀，然后进行包装放入冻库进行冷冻成型，在需要生产的时候取出成型后的超浓缩火锅底料进行粉碎，再到成型机成型为饼状火锅底料。该生产工艺虽然在一定程度上能够满足超浓缩火锅底料的生产加工要求，但是还存在能源浪费大，生产效率低下和生产成本高的缺陷。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种冷却搅拌粉碎机，该冷却搅拌粉碎机能够一次性完成超浓缩火锅底料的搅拌、冷却和粉碎加工工序，能够有效节省成本和提高
加工效率。
[0005]为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]一种冷却搅拌粉碎机，包括机架和安装在所述机架上的搅拌缸，所述搅拌缸内设有搅拌机构和粉碎机构，且所述搅拌缸的底部和侧壁上均设有用于冷却介质流通的间隙夹层，所述搅拌缸的顶部盖装设有缸盖，且所述搅拌缸的底部设有出料口，缸盖上设有加料Π ；
[0007]所述搅拌机构包括设置在所述机架上的搅拌电机和竖直设置在所述搅拌缸内并与所述搅拌电机相连的搅拌轴，所述搅拌轴上设有位于所述搅拌缸底部的刀盘，所述刀盘上设有用于搅拌物料的搅拌刀；
[0008]所述粉碎机构包括间隔设置在所述搅拌缸上的至少两个粉碎单元，所述粉碎单元包括粉碎电机和位于所述搅拌刀上方的粉碎轴，所述粉碎轴一端与所述粉碎电机相连，另一端位于所述搅拌缸内并设有粉碎刀。[0009]进一步，位于所述搅拌缸内的粉碎轴上套装设有刀片座，所述粉碎刀固定设置在所述刀片座上。
[0010]进一步，所述搅拌缸的底部设有用于向所述间隙夹层通入冷却介质的冷却介质入口，且所述搅拌缸的上部设有用于冷却介质流出的冷却介质出口。
[0011]进一步，所述间隙夹层内设有用于冷却介质导流的冷却介质流道，所述冷却介质流道盘旋设置在所述搅拌缸底部和侧壁的间隙夹层之间、并分别与所述冷却介质入口和冷却介质出口相连。
[0012]进一步，所述搅拌刀为固定设置在所述刀盘上且长度不等的至少两个。
[0013]进一步，所述搅拌缸的侧壁与底面之间设有过渡圆弧，最长的所述搅拌刀上设有用于清扫粘接在所述搅拌缸侧壁上的物料的清扫片。
[0014]进一步，所述搅拌刀上设有用于将物料抛起的推料面，所述推料面为斜面、并与水平面之间的夹角为45?75°，且所述推料面与搅拌缸侧壁之间的旋切角为70?75°。
[0015]进一步，所述搅拌缸与所述搅拌轴之间设有轴承座，且所述搅拌缸内设有套装在所述轴承座外并用于防止物料进入的保护套筒。
[0016]进一步，所述搅拌轴与所述粉碎轴相互垂直。
[0017]本实用新型的有益效果在于:
[0018]本实用新型的冷却搅拌粉碎机，通过设置搅拌机构，能够充分搅拌物料，使物料混合均匀，通过在搅拌缸上设置至少两个粉碎单元，能够有效增强粉碎能力，加快粉碎效率，通过在搅拌缸的底部和侧壁上设置间隙夹层，通过在间隙夹层内循环流通冷却介质，能够用于冷却物料；
[0019]进一步的，采用本实用新型的冷却搅拌粉碎机生产超浓缩火锅底料的生产工艺如下:把粉碎好的物料和需要加入的植物香料提取物一起放入搅拌缸内，搅拌混合均匀后，再加入烧到150度以上的酥油，同时开启搅拌机构、粉碎机构和在间隙夹层内通入冷却介质，进行冷却搅拌粉碎，即在物料拌合的同时，温度也在降低，温度降低至50度左右，酥油慢慢变成固体，在粉碎刀的作用下，该固体被粉碎为均匀的粉末状，如此便可直接进入下一道成型工序；相较于传统的工艺方法，即节省了时间、提高了生产效率，又节省了能源和降低了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明:
[0021]图1为本实用新型冷却搅拌粉碎机实施例的结构示意图；
[0022]图2为搅拌刀的布置示意图；
[0023]图3为图2的A-A剖视图。
【具体实施方式】
[0024]下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。
[0025]如图1所示，为本实用新型冷却搅拌粉碎机实施例的结构示意图。本实施例的冷却搅拌粉碎机，包括机架I和安装在机架I上的搅拌缸2，搅拌缸2内设有搅拌机构和粉碎机构，且搅拌缸2的底部和侧壁上均设有用于冷却介质流通的间隙夹层3，搅拌缸2的顶部盖装设有缸盖4，且搅拌缸2的底部设有出料口 5，缸盖4上设有加料口 6。搅拌缸2的底部设有用于向间隙夹层3通入冷却介质的冷却介质入口 7，且搅拌缸2的上部设有用于冷却介质流出的冷却介质出口 8，冷却介质可采用冷水或冰冻水，通过将冷却介质入口 7设置在搅拌缸2的底部，并将冷却介质出口 8设置在搅拌缸2的上部，能够更好地利用冷却介质冷却物料，冷却效果更好。优选的，本实施例的间隙夹层3内设有用于冷却介质导流的冷却介质流道9，冷却介质流道9盘旋设置在搅拌缸2底部和侧壁的间隙夹层3之间、并分别与冷却介质入口 7和冷却介质出口 8相连，通过设置冷却介质流道9，能够实现冷却介质的导流，能够使冷却介质循环流动，防止冷却介质在间隙夹层3内流向紊乱而导致冷却效率下降，能够有效提高冷却效率，减少冷却介质的使用量。
[0026]搅拌机构包括设置在机架I上的搅拌电机10和竖直设置在搅拌缸2内并与搅拌电机10相连的搅拌轴11，搅拌轴11上设有位于搅拌缸2底部的刀盘12，刀盘12上设有用于搅拌物料的搅拌刀13，本实施例的搅拌电机I为减速电机，能够提供较大的扭矩。搅拌刀13为固定设置在刀盘12上且长度不等的至少两个，如图2所示，本实施例的搅拌刀13设置为三个且长度均不相等，能够对不同部位的物料实现搅拌，搅拌效混匀效果更好。搅拌缸2的侧壁与底面之间设有过渡圆弧，最长的搅拌刀13上设有用于清扫粘接在搅拌缸2侧壁上的物料的清扫片，通过设置清扫片，能够有效防止物料堆积在搅拌缸2侧壁与底面之间的死角处，方便清洁。搅拌刀13上设有用于将物料抛起的推料面，推料面为斜面、并与水平面之间的夹角β为45?75°，且推料面与搅拌缸侧壁之间的旋切角α为70?75°，本实施例的β =60° , α=72°，采用该结构的搅拌刀13能够起到更好的翻转搅拌效果。搅拌缸2与搅拌轴11之间设有轴承座14，便于搅拌轴11的旋转安装固定，且搅拌缸2内设有套装在轴承座14外并用于防止物料进入的保护套筒15。
[0027]粉碎机构包括间隔设置在搅拌缸2上的至少两个粉碎单元，粉碎单元包括粉碎电机16和位于搅拌刀13上方的粉碎轴17,粉碎轴17 —端与粉碎电机16相连,另一端位于搅拌缸2内并设有粉碎刀18，本实施例位于搅拌缸2内的粉碎轴17上套装设有刀片座19，粉碎刀18固定设置在刀片座19上。优选的，搅拌轴11与粉碎轴17相互垂直，能够方便安装，且粉碎效果更好。本实施例的搅拌单元设置为两个。
[0028]机架上还设有电气柜20，电气柜20分别与搅拌电机10和粉碎电机16相连。
[0029]本实施例的冷却搅拌粉碎机，通过设置搅拌机构，能够充分搅拌物料，使物料混合均匀，通过在搅拌缸2上设置两个粉碎单元，能够有效增强粉碎能力，加快粉碎效率，通过在搅拌缸2的底部和侧壁上设置间隙夹层3，通过在间隙夹层内循环流通冷却介质，能够用于冷却物料。
[0030]进一步的，采用本实施例的冷却搅拌粉碎机生产超浓缩火锅底料的生产工艺如下:把粉碎好的物料和需要加入的植物香料提取物一起放入搅拌缸2内，搅拌混合均匀后，再加入烧到150度以上的酥油，同时开启搅拌机构、粉碎机构和在间隙夹层3内通入冷却介质，进行冷却搅拌粉碎，即在物料拌合的同时，温度也在降低，温度降低至50度左右，酥油慢慢变成固体，在粉碎刀18的作用下，该固体被粉碎为均匀的粉末状，如此便可直接进入下一道成型工序；相较于传统的工艺方法，即节省了时间、提高了生产效率，又节省了能源和降低了生产成本。[0031]最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
【权利要求】
1.一种冷却搅拌粉碎机，其特征在于:包括机架和安装在所述机架上的搅拌缸，所述搅拌缸内设有搅拌机构和粉碎机构，且所述搅拌缸的底部和侧壁上均设有用于冷却介质流通的间隙夹层，所述搅拌缸的顶部盖装设有缸盖，且所述搅拌缸的底部设有出料口，缸盖上设有加料口； 所述搅拌机构包括设置在所述机架上的搅拌电机和竖直设置在所述搅拌缸内并与所述搅拌电机相连的搅拌轴，所述搅拌轴上设有位于所述搅拌缸底部的刀盘，所述刀盘上设有用于搅拌物料的搅拌刀； 所述粉碎机构包括间隔设置在所述搅拌缸上的至少两个粉碎单元，所述粉碎单元包括粉碎电机和位于所述搅拌刀上方的粉碎轴，所述粉碎轴一端与所述粉碎电机相连，另一端位于所述搅拌缸内并设有粉碎刀。
2.根据权利要求1所述的冷却搅拌粉碎机，其特征在于:位于所述搅拌缸内的粉碎轴上套装设有刀片座，所述粉碎刀固定设置在所述刀片座上。
3.根据权利要求2所述的冷却搅拌粉碎机，其特征在于:所述搅拌缸的底部设有用于向所述间隙夹层通入冷却介质的冷却介质入口，且所述搅拌缸的上部设有用于冷却介质流出的冷却介质出口。
4.根据权利要求3所述的冷却搅拌粉碎机，其特征在于:所述间隙夹层内设有用于冷却介质导流的冷却介质流道，所述冷却介质流道盘旋设置在所述搅拌缸底部和侧壁的间隙夹层之间、并分别与所述冷却介质入口和冷却介质出口相连。
5.根据权利要求2所述的冷却搅拌粉碎机，其特征在于:所述搅拌刀为固定设置在所述刀盘上且长度不等的至少两个。
6.根据权利要求5所述的冷却搅拌粉碎机，其特征在于:所述搅拌缸的侧壁与底面之间设有过渡圆弧，最长的所述搅拌刀上设有用于清扫粘接在所述搅拌缸侧壁上的物料的清扫片。
7.根据权利要求1所述的冷却搅拌粉碎机，其特征在于:所述搅拌刀上设有用于将物料抛起的推料面，所述推料面为斜面、并与水平面之间的夹角为45?75°，且所述推料面与搅拌缸侧壁之间的旋切角为70?75°。
8.根据权利要求1所述的冷却搅拌粉碎机，其特征在于:所述搅拌缸与所述搅拌轴之间设有轴承座，且所述搅拌缸内设有套装在所述轴承座外并用于防止物料进入的保护套筒。
9.根据权利要求1所述的冷却搅拌粉碎机，其特征在于:所述搅拌轴与所述粉碎轴相互垂直。
【文档编号】A23P1/00GK203646450SQ201320715867
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年11月14日 优先权日:2013年11月14日
【发明者】周英明 申请人:重庆周君记火锅食品有限公司