一种粉粒物料包装袋的加工设备的制作方法

技术领域：

本发明涉及包装技术领域，具体而言，涉及一种粉粒物料包装袋的加工设备。

背景技术：
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散状的粉粒物料需要用包装袋来包装，而包装袋的加工是目前生产加工中重要的一环，包装是产品进入流通领域的必要条件，而实现包装的主要手段是包装机械。简单来说，包装机就是把产品包装起来的机器，起着保护，美观的作用。

然而现有的包装机有流水线式的整体生产包装设备，其体积大，适合大批量的产品包装，而不适合小规模的包装，而小批量的包装机一般只具有封装作用，其效果有限，而且效率低，自动化程度不高。

技术实现要素：
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本发明的目的就在于针对现有技术存在的不足之处而提供一种粉粒物料包装袋的加工设备，其具有小型化、生产成本低、传输效率高的特点。

针对上述缺点，本发明的具体解决方案如下：

一种粉粒物料包装袋的加工设备，包括输料组件、裁切组件、模压组件和传送辊组件，所述输料组件、裁切组件、模压组件和传送辊组件依次从前向后布置，所述输料组件包括输料电机、后输料轮和前输料轮，所述后输料轮与输料电机的输出端连接，所述后输料轮和前输料轮之间通过输料传送带连接，所述前输料轮的侧部还设有输料连接板；

所述裁切组件位于输料组件的后方，裁切组件包括上裁刀和下裁刀；

裁切组件的后方设有箱体，所述箱体之中安装模压组件，所述模压组件包括第一主动模具、第一从动模具、第二主动模具和第二从动模具，所述第一主动模具位于第一从动模具的侧部，所述第二主动模具位于第二从动模具的侧部，第一主动模具和第一从动模具位于第二主动模具和第二从动模具的前部；

所述传送辊组件包括主动传送辊、第一从动传送辊、第二从动传送辊、第三从动传送辊和第四从动传送辊，所述主动传送辊、第一从动传送辊、第二从动传送辊、第三从动传送辊和第四从动传送辊都安装在机架上，且所有的轮辊之间是通过输出传送带传动，所述第一从动传送辊和第二从动传送辊之间的输出传送带位于箱体之中，所述主动传送辊与传动电机连接。

作为对本发明的说明，所述裁切组件还包括裁切电机，所述裁切电机安装在裁切架上，裁切电机的输出端与刀架连接，所述刀架为十字架形，所述刀架的两端分别安装上裁刀，裁切架底部安装下裁刀，所述下裁刀位于上裁刀的下方。

作为对本发明的说明，所述裁切组件还包括过渡板，所述过渡板位于裁切架的后方，过渡板为弯折板，过渡板位于裁切架与箱体之间。

作为对本发明的说明，所述模压组件还包括第一模压电机，所述第一模压电机位于第一模压架之上，所述第一模压电机的输出端与第一主动模具连接。

作为对本发明的说明，所述模压组件还包括第二模压电机，所述第二模压电机位于第二模压架之上，所述第二模压电机的输出端与第二主动模具连接。

作为对本发明的说明，所述箱体之中还设有抽真空器，所述抽真空器位于第一模压电机和第二模压电机之间的位置。

作为对本发明的说明，所述箱体之中还设有热棒，所述热棒的数量为两个，所述热棒位于第一模压电机和第二模压电机之间的位置。

作为对本发明的说明，所述传送辊组件的上方还设有限位组件，所述限位组件由两个限位块构成，每个限位块为带有弧度的块体，所述限位组件安装在机架上，且限位组件位于输出传送带的上方。

按上述技术方案，包装袋在刚进入流水线时是连续的，需要通过裁切组件来使其分离开来，经过输料组件的传送，原料到达裁切组件，裁切电机持续运转，因此上裁刀与下裁刀周期性地接触，通过其间隙的连续的包装袋被裁切，然后通过过渡板到达箱体，经过前后布置的一对模具对包装袋进行封口，箱体之中还设有抽真空器对箱体进行抽真空，箱体之中还设有热棒使箱体维持高温环境，传送辊组件的输出传送带将一个个独立的包装袋传送出去，其中主动传送辊与传动电机(图中未画出)连接，在输出传送带的上方还设有限位组件，可以对包装袋的移动进行限位，防止跑偏。

本发明针对目前粉粒物料包装袋的加工装置存在的大型化的问题，提出改进方案，使其小型化，节省了生产成本，提高了加工效率。

附图说明：

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明的前视结构示意图；

图2为本发明的立体结构示意图；

图3为从图2的右上方观察所得的结构示意图；

图4为从图2的左上方观察所得的结构示意图；

图中：10、输料组件；11、输料电机；12、后输料轮；13、前输料轮；14、输料传送带；15、输料连接板；20、裁切组件；21、裁切电机；22、刀架；23、上裁刀；24、裁切架；25、下裁刀；26、过渡板；30、模压组件；31、第一模压电机；32、第一模压架；33、第一主动模具；34、第一从动模具；35、第二模压电机；36、第二模压架；37、第二主动模具；38、第二从动模具；40、抽真空器；50、传送辊组件；51、主动传送辊；52、第一从动传送辊；53、第二从动传送辊；54、第三从动传送辊；55、第四从动传送辊；56、输出传送带；60、限位组件；70、热棒；100、箱体。

具体实施方式：

如图1至图4所示，一种粉粒物料包装袋的加工设备，包括输料组件10、裁切组件20、模压组件30和传送辊组件50，所述输料组件10、裁切组件20、模压组件30和传送辊组件50依次从前向后布置，所述输料组件10包括输料电机11、后输料轮12和前输料轮13，所述后输料轮12与输料电机11的输出端连接，所述后输料轮12和前输料轮13之间通过输料传送带14连接，所述前输料轮13的侧部还设有输料连接板15；

所述裁切组件20位于输料组件10的后方，裁切组件20包括上裁刀23和下裁刀25；

裁切组件20的后方设有箱体100，所述箱体100之中安装模压组件30，所述模压组件30包括第一主动模具33、第一从动模具34、第二主动模具37和第二从动模具38，所述第一主动模具33位于第一从动模具34的侧部，所述第二主动模具37位于第二从动模具38的侧部，第一主动模具33和第一从动模具34位于第二主动模具37和第二从动模具38的前部；

所述传送辊组件50包括主动传送辊51、第一从动传送辊52、第二从动传送辊53、第三从动传送辊54和第四从动传送辊55，所述主动传送辊51、第一从动传送辊52、第二从动传送辊53、第三从动传送辊54和第四从动传送辊55都安装在机架上，且所有的轮辊之间是通过输出传送带56传动，所述第一从动传送辊52和第二从动传送辊53之间的输出传送带56位于箱体100之中，所述主动传送辊51与传动电机连接。

所述裁切组件20还包括裁切电机21，所述裁切电机21安装在裁切架24上，裁切电机21的输出端与刀架22连接，所述刀架22为十字架形，所述刀架22的两端分别安装上裁刀23，裁切架24底部安装下裁刀25，所述下裁刀25位于上裁刀23的下方。

所述裁切组件20还包括过渡板26，所述过渡板26位于裁切架24的后方，过渡板26为弯折板，过渡板26位于裁切架24与箱体100之间。

所述模压组件30还包括第一模压电机31，所述第一模压电机31位于第一模压架32之上，所述第一模压电机31的输出端与第一主动模具33连接。

所述模压组件30还包括第二模压电机35，所述第二模压电机35位于第二模压架36之上，所述第二模压电机35的输出端与第二主动模具37连接。

所述箱体100之中还设有抽真空器40，所述抽真空器40位于第一模压电机31和第二模压电机35之间的位置。

所述箱体100之中还设有热棒70，所述热棒70的数量为两个，所述热棒70位于第一模压电机31和第二模压电机35之间的位置。

所述传送辊组件50的上方还设有限位组件60，所述限位组件60由两个限位块构成，每个限位块为带有弧度的块体，所述限位组件60安装在机架上，且限位组件60位于输出传送带56的上方。

实际工作中,包装袋在刚进入流水线时是连续的，需要通过裁切组件20来使其分离开来，经过输料组件10的传送，原料到达裁切组件20，裁切电机21持续运转，因此上裁刀23与下裁刀25周期性地接触，通过其间隙的连续的包装袋被裁切，然后通过过渡板26到达箱体100，经过前后布置的一对模具对包装袋进行封口，箱体100之中还设有抽真空器40对箱体100进行抽真空，箱体100之中还设有热棒70使箱体100维持高温环境，传送辊组件50的输出传送带56将一个个独立的包装袋传送出去，其中主动传送辊51与传动电机(图中未画出)连接，在输出传送带56的上方还设有限位组件60，可以对包装袋的移动进行限位，防止跑偏。

以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。