一种荷叶红薯粉条及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及荷叶红薯粉条技术领域，尤其是一种荷叶红薯粉条及其制备方法，通过将红薯、甘草、荷叶进行处理后，再将其进行配比设计，使得各原料相互之间发生协同作用，增强红薯的韧性，使得制备成荷叶红薯粉条后的韧性、弹性和耐煮的性能均得到了改善，提高了荷叶红薯粉条的品质；而且还使得荷叶红薯粉条的保健效果增强，长期使用有助于改善消化能力，增强人体免疫力。
【专利说明】
-种荷叶红善粉条及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明设及荷叶红馨粉条技术领域，尤其是一种荷叶红馨粉条及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 粉条是亚洲国家人们喜爱的一种传统食品。在生产粉条的各种淀粉原料中，绿豆 淀粉是公认的最好的原料，生产的粉条弹性好、耐巧嚼、耐煮，且外表光滑透明，因此常被称 作"玻璃面条"。近年来，粉条的消费需求逐年增加，但是绿豆的产量远远不能满足粉条生产 的需求，而且绿豆淀粉比其它淀粉要贵得多，运就大大提高了粉条的生产成本。因此，寻求 其它的原料完全或部分取代绿豆淀粉将是非常有意义的。
[0003] 红馨是我国的优势资源，而生产红馨粉条是合理利用和转化红馨最重要的途径之 一。红馨粉条作为一种传统的淀粉食品在国内外的消费市场和消费潜力逐年增加，但是基 于红馨粉条的品质较差的缘故，人们通常会通过添加海藻酸钢、明抓或其它食品添加剂W 及通过对淀粉进行化学或物理处理，如氧化、交联或初化等方法，来改善粉条产品的品质。 但是，运些方法都只能在一定程度上改善红馨粉条的品质，而且一些化学变性淀粉和化学 添加剂的加入，已经不符合绿色食品的环保要求。除此之外，红馨粉条在传统的制备中，大 多采用的是红馨淀粉来制备，使得红馨的营养成分遭受大量的损失，导致了制备的红馨粉 条的营养品质较差。鉴于此，现有技术中出现了采用红馨原浆来制备红馨粉条的技术方案， 但，在红馨原浆中残留着物较多的特性，导致制备的红馨粉条的初性、弹性较差，使得红馨 粉条的口感较差，导致红馨粉条的硬度、断条率、抗拉伸强度等均较差，阻碍了红馨粉条的 产业的快速发展。
【发明内容】
[0004] 为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种荷叶红馨粉条及其制 备方法。
[0005] 具体是通过W下技术方案得W实现的：
[0006] -种荷叶红馨粉条制备方法，包括W下步骤：
[0007] 1)将红馨研磨成浆；
[000引2)将筛底料调节水分含量为28~33 %，将其置于室溫密封静置处理2-4天，再将其 采用液氮制冷冷冻10-20min，冷冻溫度为-5~：TC，再将其置于溫度为lOO-llor的常压下 干燥处理0.5-化，再将其置于溫度为2-5 °C下冷却处理30-50min，再送入粉碎机中粉碎，并 过140-160目筛，得到初粉；
[0009] 3)将荷叶与水按照质量比为1:5-11混合后，将其置于溫度为50-70°C，压力为60- 90M化下保溫保压处理6-9min;再将其采用超声波处理10-20min，过滤，取滤液；
[0010] 4)取甘草，将甘草在-80C，真空度为0.133-0.25MPa下处理0.3-0.化，送入研磨机 中研磨，并过100-200目的筛，得甘草粉；
[OCm] 5)将甘草粉、初粉、滤液按照质量比为1:10~20:55~75混合均匀后，将其采用揽 拌速度为600-1000r/min揽拌处理20-30min，调整水分质量含量为45-55 %后，再将其送入 粉条机中，采用螺旋挤压机，控制螺旋挤压机电机转动速度为500-70化/min挤压成型，再将 其进行摊惊老化，直至手摸不黏手为止，得到初成品；
[001^ 6)将初成品置于溫度化00-200°C的蒸汽中，处理10-20S，惊干，即得。
[0013] 所述的步骤，在红馨研磨前，其还包括削皮后置于浸泡液中浸泡处理的步骤。
[0014] 所述的浸泡液，其W质量比计为蜂蜜1-3%、白酒0.5-9%、罗望子多糖胶0.01- 0.07 %、壳聚糖0.1-0.3 %，余量为水配制而成。
[0015] 所述的浸泡液，其制备方法是将壳聚糖与蜂蜜混合后，置于溫度为35-45Γ处理 10-20min，并在此过程中，采用揽拌速度为100-3(K)r/min揽拌，再将白酒与罗望子多糖混合 均匀，并加入壳聚糖与蜂蜜混合物料中，加入水，采用超声波频率为20-40HZ处理20-30min， 并在溫度为20-35 °C下，真空度为0.02-0.08M化下均质处理10-20S，即得。
[0016] 所述的超声波，其频率为100-300HZ。
[0017] 所述的步骤5)，在甘草粉、初粉、滤液混合的过程中，还向其中加入占滤液质量百 分比为1-2%的食盐。
[0018] 所述的步骤5)，调整水分质量含量时的溫度为5-10°C，压力为200-400MPa。
[0019] 本发明还提供上述的荷叶红馨粉条制备方法制备的荷叶红馨粉条。
[0020] 粉条品质的评价方法：
[0021] 采用粉条硬度、断条率和粉条的拉伸强度来考察粉条品质的好坏情况。粉条烹煮 后的硬度值反映粉条的耐煮性，硬度值越高，越耐煮，是粉条质构品质的一个重要指标。断 条率的高低直接反映粉条品质的好次，断条率越低，说明粉条耐煮不糊汤，是评价粉条烹煮 品质最重要的指标。仪器对粉条拉伸强度的测定结果可W反映感官评定中的筋道感。粉条 的拉伸强度越大，说明粉条的弹初性越好。
[0022] 断条率:将长10cm的粉条样品50根，在lOOOmL蒸馈水中分别煮沸40min，记录断条 数，计算断条率(％)。
[0023] 粉条硬度:取5cm长的样品粉条50根，在lOOOmL蒸馈水中煮沸20min，拱出，冷却，备 用。用游标卡尺量取粉条直径，在质构仪上用A/LKB-F探头按W下条件进行测量(感应力： 20g，测试形变:100% )。每次取討良粉条水平放置在载物台上，粉条之间有一定的间隔。对每 个试用做6个平行实验。仪器参数处理采用去掉最大值和最小值，取平均值。
[0024] 拉伸强度:取10cm长的样品粉条20根，在500mL蒸馈水中煮沸lOmin，拱出，冷却，备 用。在质构仪上用A/SPR探头按W下条件进行测量(感应力5g，现聯距离:50.0mm)。每次将一 根粉条缠绕固定在两个平行的摩擦轮之间（粉条在被拉的过程中不能够松动），上面的轮子 匀速的向上拉伸粉条，直至粉条断裂。对每个试样作6次平行实验。仪器参数处理采用去掉 最大值和最小值，取平均值。
[0025] 采用上述的评价方法对本发明的实施例1、实施例2、实施例3中的粉条的相应的评 价指标进行评价，其断条率、硬度、拉伸强度如表1所示：
[0026] 表 1
[0027]
[0028] 由表中数据显示可W看出，其制备的红馨粉条的品质接近于现有市场上的绿豆 粉，甚至部分指标还优于现有市场上的绿豆粉。
[0029] 采用本方法生产的红馨粉条具有拉伸性能好、硬度适中、弹初性好、耐巧嚼、不粘 连、耐煮不糊汤，断条率低的特点，其粉条品质接近于绿豆粉条的品质。
[0030] 除此之外，通过将红馨、甘草、荷叶进行处理后，再将其进行配比设计，使得各原料 相互之间发生协同作用，增强红馨的初性，使得制备成荷叶红馨粉条后的初性、弹性和耐煮 的性能均得到了改善，提高了荷叶红馨粉条的品质；而且还使得荷叶红馨粉条的保健效果 增强，长期使用有助于改善消化能力，增强人体免疫力。
【具体实施方式】
[0031] 下面结合具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定，但要求保护的 范围不仅局限于所作的描述。
[0032] 实施例1
[0033] 一种荷叶红馨粉条制备方法，包括W下步骤：
[0034] 1)将红馨研磨成浆；
[0035] 2)将浆调节水分含量为28%，将其置于室溫密封静置处理2天，再将其采用液氮制 冷冷冻lOmin，冷冻溫度为-5°C，再将其置于溫度为100°C的常压下干燥处理0.化，再将其置 于溫度为2°C下冷却处理30min，再送入粉碎机中粉碎，并过140目筛，得到初粉；
[0036] 3)将荷叶与水按照质量比为1:5混合后，将其置于溫度为50°C，压力为60MPa下保 溫保压处理6min;再将其采用超声波处理lOmin，过滤，取滤液；
[0037] 4)取甘草，将甘草在-80°C，真空度为0.133M化下处理0.化，送入研磨机中研磨，并 过100目的筛，得甘草粉；
[0038] 5)将甘草粉、初粉、滤液按照质量比为1:10:55混合均匀后，将其采用揽拌速度为 6(K)r/min揽拌处理20min，调整水分质量含量为45%后，再将其送入粉条机中，采用螺旋挤 压机，控制螺旋挤压机电机转动速度为5(K)r/min挤压成型，再将其进行摊惊老化，直至手摸 不黏手为止，得到初成品；
[0039] 6)将初成品置于溫度为100°C的蒸汽中，处理10s，惊干，即得。
[0040] 实施例2
[0041] -种荷叶红馨粉条制备方法，包括W下步骤：
[0042] 1)将红馨研磨成浆；
[0043] 2)将浆调节水分含量为33%，将其置于室溫密封静置处理4天，再将其采用液氮制 冷冷冻20min，冷冻溫度为：TC，再将其置于溫度为11(TC的常压下干燥处理化，再将其置于 溫度为5°C下冷却处理50min，再送入粉碎机中粉碎，并过160目筛，得到初粉；
[0044] 3)将荷叶与水按照质量比为1:11混合后，将其置于溫度为70°C，压力为90M化下保 溫保压处理9min;再将其采用超声波处理20min，过滤，取滤液；
[0045] 4)取甘草，将甘草在-80°C，真空度为0.25MI^下处理0.化，送入研磨机中研磨，并 过200目的筛，得甘草粉；
[0046] 5)将甘草粉、初粉、滤液按照质量比为1:20:75混合均匀后，将其采用揽拌速度为 100化/min揽拌处理30min，调整水分质量含量为55 %后，再将其送入粉条机中，采用螺旋挤 压机，控制螺旋挤压机电机转动速度为7(K)r/min挤压成型，再将其进行摊惊老化，直至手摸 不黏手为止，得到初成品；
[0047] 6)将初成品置于溫度为200°C的蒸汽中，处理20s，惊干，即得。
[0048] 所述的步骤，在红馨研磨前，其还包括削皮后置于浸泡液中浸泡处理的步骤。所述 的浸泡液，其W质量比计为蜂蜜1%、白酒0.5%、罗望子多糖胶0.01%、壳聚糖0.1%，余量 为水配制而成。
[0049] 所述的浸泡液，其制备方法是将壳聚糖与蜂蜜混合后，置于溫度为35°C处理 lOmin，并在此过程中，采用揽拌速度为l(K)r/min揽拌，再将白酒与罗望子多糖混合均匀，并 加入壳聚糖与蜂蜜混合物料中，加入水，采用超声波频率为20化处理20min，并在溫度为20 °(：下，真空度为0.02MPa下均质处理10s，即得。所述的超声波，其频率为lOOHz。
[00加]实施例3
[0051] -种荷叶红馨粉条制备方法，包括W下步骤：
[0052] 1)将红馨研磨成浆；
[0053] 2)将浆调节水分含量为30%，将其置于室溫密封静置处理3天，再将其采用液氮制 冷冷冻15min，冷冻溫度为-rC，再将其置于溫度为105°C的常压下干燥处理0.化，再将其置 于溫度为：TC下冷却处理40min，再送入粉碎机中粉碎，并过150目筛，得到初粉；
[0054] 3)将荷叶与水按照质量比为1:9混合后，将其置于溫度为60°C，压力为80MPa下保 溫保压处理7min;再将其采用超声波处理15min，过滤，取滤液；
[0化日]4)取甘草，将甘草在-80°C，真空度为O.ISMI^下处理0.47h，送入研磨机中研磨，并 过150目的筛，得甘草粉；
[0056] 5)将甘草粉、初粉、滤液按照质量比为1:15:65混合均匀后，将其采用揽拌速度为 8(K)r/min揽拌处理25min，调整水分质量含量为50%后，再将其送入粉条机中，采用螺旋挤 压机，控制螺旋挤压机电机转动速度为6(K)r/min挤压成型，再将其进行摊惊老化，直至手摸 不黏手为止，得到初成品；
[0057] 6)将初成品置于溫度为150°C的蒸汽中，处理15s，惊干，即得。
[0058] 所述的步骤，在红馨研磨前，其还包括削皮后置于浸泡液中浸泡处理的步骤。所述 的浸泡液，其W质量比计为蜂蜜3%、白酒9%、罗望子多糖胶0.07%、壳聚糖0.3%，余量为 水配制而成。所述的浸泡液，其制备方法是将壳聚糖与蜂蜜混合后，置于溫度为45°C处理 20min，并在此过程中，采用揽拌速度为30化/min揽拌，再将白酒与罗望子多糖混合均匀，并 加入壳聚糖与蜂蜜混合物料中，加入水，采用超声波频率为40化处理30min，并在溫度为35 °C下，真空度为0.08MPa下均质处理20s，即得。所述的超声波，其频率为lOOHz。
[0059] 所述的步骤5)，在甘草粉、初粉、滤液混合的过程中，还向其中加入占滤液质量百 分比为1%的食盐。所述的步骤5)，调整水分质量含量时的溫度为5°C，压力为200MPa。
[0060] 实施例4
[0061] 在实施例1的基础上，其他均同实施例1，所述的步骤，在红馨研磨前，其还包括削 皮后置于浸泡液中浸泡处理的步骤。所述的浸泡液，其W质量比计为蜂蜜2%、白酒5%、罗 望子多糖胶0.06%、壳聚糖0.2%，余量为水配制而成。
[0062] 所述的浸泡液，其制备方法是将壳聚糖与蜂蜜混合后，置于溫度为40°C处理 15min，并在此过程中，采用揽拌速度为20化/min揽拌，再将白酒与罗望子多糖混合均匀，并 加入壳聚糖与蜂蜜混合物料中，加入水，采用超声波频率为30化处理25min，并在溫度为25 °(：下，真空度为0.07M化下均质处理15s，即得。所述的超声波，其频率为300Hz。所述的步骤 5)，在甘草粉、初粉、滤液混合的过程中，还向其中加入占滤液质量百分比为2%的食盐。所 述的步骤5)，调整水分质量含量时的溫度为10°C，压力为400MPa。
[0063] 实施例5
[0064] 在实施例3的基础上，其他均同实施例3,所述的超声波，其频率为200Hz。所述的步 骤5)，在甘草粉、初粉、滤液混合的过程中，还向其中加入占滤液质量百分比为1.5%的食 盐。所述的步骤5)，调整水分质量含量时的溫度为rC，压力为300MPa。
【主权项】
1. 一种荷叶红薯粉条制备方法，其特征在于，包括以下步骤： 1) 将红薯研磨成浆； 2) 将筛底料调节水分含量为28~33%，将其置于室温密封静置处理2-4天，再将其采用 液氮制冷冷冻10_20min，冷冻温度为-5~3°C，再将其置于温度为IOO-IHTC的常压下干燥 处理0.5-lh，再将其置于温度为2-5°C下冷却处理30-50min，再送入粉碎机中粉碎，并过 140-160目筛，得到初粉； 3) 将荷叶与水按照质量比为1:5-11混合后，将其置于温度为50-70°C，压力为60-90MPa 下保温保压处理6-9min;再将其采用超声波处理10-20min，过滤，取滤液； 4) 取甘草，将甘草在-80 °C，真空度为0.133-0.25MPa下处理0.3-0.5h，送入研磨机中研 磨，并过100-200目的筛，得甘草粉； 5) 将甘草粉、初粉、滤液按照质量比为1:10~20:55~75混合均匀后，将其采用搅拌速 度为600-1000r/min搅拌处理20-30min，调整水分质量含量为45-55 %后，再将其送入粉条 机中，采用螺旋挤压机，控制螺旋挤压机电机转动速度为500-700r/min挤压成型，再将其进 行摊晾老化，直至手摸不黏手为止，得到初成品； 6) 将初成品置于温度为100-200°C的蒸汽中，处理10-20S，晾干，即得。2. 如权利要求1所述的荷叶红薯粉条制备方法，其特征在于，所述的步骤，在红薯研磨 前，其还包括削皮后置于浸泡液中浸泡处理的步骤。3. 如权利要求2所述的荷叶红薯粉条的制备方法，其特征在于，所述的浸泡液，其以质 量比计为蜂蜜1-3%、白酒0.5-9%、罗望子多糖胶0.01-0.07%、壳聚糖0.1-0.3%，余量为 水配制而成。4. 如权利要求2或3所述的荷叶红薯粉条的制备方法，其特征在于，所述的浸泡液，其制 备方法是将壳聚糖与蜂蜜混合后，置于温度为35-45Γ处理10_20min，并在此过程中，采用 搅拌速度为100-300r/min搅拌，再将白酒与罗望子多糖混合均匀，并加入壳聚糖与蜂蜜混 合物料中，加入水，采用超声波频率为20-40HZ处理20-30min，并在温度为20-35 °C下，真空 度为0.02-0.08MPa下均质处理10-20s，即得。5. 如权利要求1所述的荷叶红薯粉条制备方法，其特征在于，所述的超声波，其频率为 100-300Hz〇6. 如权利要求1所述的荷叶红薯粉条制备方法，其特征在于，所述的步骤5)，在甘草粉、 初粉、滤液混合的过程中，还向其中加入占滤液质量百分比为1 -2 %的食盐。7. 如权利要求1所述的荷叶红薯粉条制备方法，其特征在于，所述的步骤5)，调整水分 质量含量时的温度为5-10°C，压力为200-400MPa。8. 如权利要求1-7任一项所述的荷叶红薯粉条制备方法制备的荷叶红薯粉条。
【文档编号】A23L29/00GK105918960SQ201610259822
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月25日
【发明人】马贵成
【申请人】贵州省印江县依仁食品有限公司