一种粉条加工设备的制作方法

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，具体涉及一种粉条加工设备。

背景技术：

粉条是生活中常见的一种食品，粉条的加工过程中需要对粉条进行加热煮熟的操作。现有的粉条加工设备通常是利用燃煤以及蒸汽对锅炉进行加温，不仅存在安全隐患，同时也产生黑烟、灰尘以及一氧化碳，严重污染空气和环境质量；同时，现有的设备在运输传动时，容易发生物料提前露出水面从而造成加温不足的情况，通常只能采取加大工作用水吨位解决，这种方法不仅浪费水能源，也增加了输出的热量，造成了成本的浪费；另外，现有设备的操作都必须依靠人工来实现，自动化程度较低。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种粉条加工设备，来减少污染，节约能源，降低成本，提高自动化程度。

为达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案:

一种粉条加工设备，包括漏粉器、锅体、太阳能加热装置、传动系统以及自动控制系统，所述漏粉器设置于所述锅体上方；

所述太阳能加热装置包括太阳能集热器及保温箱，所述太阳能集热器与所述保温箱利用水管连接，所述保温箱与所述锅体利用输水管道连接；

所述传动系统包括电机、传动轮及不锈钢传动网，所述传动轮两两组合，与所述不锈钢传动网配合组成三组传动网带，所述三组传动网带包括第一传动网带、第二传动网带及第三传动网带，所述第一传动网带分别与所述电机及所述第二传动网带采用链条传动，所述第一传动网带的承载面设置有压轮，所述第二传动网带设有传动齿轮，所述第二传动网带与所述第三传动网带利用所述传动齿轮传动连接；

所述自动控制系统包括自动定时启停控制器及温度控制装置，所述自动定时启停控制器设置在位于所述锅体外的控制柜中，所述温度控制装置通过所述自动定时启停控制器与电源连接，所述温度控制装置包括电磁感应加热控制器以及加热高温线，所述加热高温线设置在所述锅体底部，且所述加热高温线设置为多个加热区，每个所述加热区分别与所述电磁感应加热控制器连接。

作为一种优选的技术方案，所述太阳能集热器采用多个组合使用。

作为一种优选的技术方案，所述输水管道上设置有电磁阀，所述电磁阀与所述自动定时启停控制器连接。

作为一种优选的技术方案，所述压轮靠近锅体外的一侧设有提升轮。

作为一种优选的技术方案，所述提升轮靠近锅体外的一侧设有平行轮。

作为一种优选的技术方案，所述漏粉器与所述自动定时启停控制器连接。

作为一种优选的技术方案，所述锅体采用长度为7米的长条状不锈钢锅体，所述锅体的底径由输水管道进水处向粉条出水处递减。

由于采用以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

一种粉条加工设备，包括漏粉器、锅体、太阳能加热装置、传动系统以及自动控制系统，所述漏粉器设置于所述锅体上方；所述太阳能加热装置包括太阳能集热器及保温箱，所述太阳能集热器与所述保温箱利用水管连接，所述保温箱与所述锅体利用输水管道连接；基于以上结构，本实用新型可以充分利用太阳能对工作用水进行加热，并将加热后的工作用水输入到保温箱中存放，便于后续程序的操作，既节能又环保；

所述传动系统包括电机、传动轮及不锈钢传动网，所述传动轮两两组合，与所述不锈钢传动网配合组成三组传动网带，所述三组传动网带包括第一传动网带、第二传动网带及第三传动网带，所述第一传动网带分别与所述电机及所述第二传动网带采用链条传动，所述第一传动网带的承载面设置有压轮，所述第二传动网带设有传动齿轮，所述第二传动网带与所述第三传动网带利用所述传动齿轮传动连接；基于以上结构，本实用新型在使用时，利用压轮对传动网带进行变轨，增加了物料在水中的加热时间，减少了传动网带面的承载面早出水的情况，减少了用水吨位，节约了能源；

所述自动控制系统包括自动定时启停控制器及温度控制装置，所述自动定时启停控制器设置在位于所述锅体外的控制柜中，所述温度控制装置通过所述自动定时启停控制器与电源连接，所述温度控制装置包括电磁感应加热控制器以及加热高温线，所述加热高温线设置在所述锅体底部，且所述加热高温线设置为多个加热区，每个所述加热区分别与所述电磁感应加热控制器连接；基于以上结构，本实用新型在使用时，可以对工作过程进行自动控制，减少了人员工次，具有自动定时功能和自动控温功能，提高了自动化程度，利用电磁感应加热控制器可以根据水温选择需要进行加温工作的加热区的数量，使锅体中的水温保持在一定温度上。

本实用新型所述太阳能集热器采用多个组合使用；基于以上结构，本实用新型在使用时，可以根据工作用水的需要对太阳能集热器进行拆卸及安装，从而控制进行加热的水量。

本实用新型所述输水管道上设置有电磁阀，所述电磁阀与所述自动定时启停控制器连接；基于以上结构，本实用新型在使用时，电磁阀控制保温箱中的工作用水向锅体的输送，自动定时启停控制器控制电磁阀的开启，实现了整体设备自动控制的功能。

本实用新型所述压轮靠近锅体外的一侧设有提升轮；基于以上结构，本实用新型在使用时，可以利用提升轮对压低后的传动网带进行提升，减少传动网带出锅时的障碍。

本实用新型所述提升轮靠近锅体外的一侧设有平行轮；基于以上结构，本实用新型在使用时，可以利用平行轮对传动网带上的提升轮进行辅助功能，进一步保证传动网带的出锅过程。

本实用新型所述漏粉器与所述自动定时启停控制器连接；基于以上结构，本实用新型在使用时，自动定时启停控制器控制漏粉器的工作，提高了自动化程度。

本实用新型所述锅体采用长度为7米的长条状不锈钢锅体，所述锅体的底径由输水管道进水处向粉条出水处递减；基于以上结构，本实用新型在使用时，便于将粉条运输出锅体外，并且增加了粉条的煮沸时间。

综上所述，本实用新型提供的一种粉条加工设备，利用太阳能与电能对工作用水进行加温，环保且无污染，自动控制系统的应用，减少了人员的操作，传动系统中压轮的应用增加了物料的加热时间，减少了用水吨位，节约了能源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型传动系统的结构示意图；

附图中，1、锅体；2、传动系统；3、控制柜；4、太阳能加热装置；5、电磁阀；6、漏粉器；7、输水管道；8、加热高温线；21、电机；22、传动轮；23、不锈钢传动网；41、太阳能集热器；42、保温箱；221、压轮；222、提升轮；223、平行轮；224、传动齿轮。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1、2所示的实施例中，提供了一种粉条加工设备，包括漏粉器6、锅体1、太阳能加热装置4、传动系统2以及自动控制系统，漏粉器6设置于锅体1上方，锅体1与太阳能加热装置4、传动系统2以及自动控制系统连接。

本实施例中，太阳能加热装置4包括太阳能集热器41及保温箱42，太阳能集热器41采用多个组合使用，可以根据工作用水量的不同调节所需太阳能集热器41的数量，从而对工作用水进行加热，太阳能集热器41与保温箱42利用水管连接，保温箱42与锅体1利用输水管道7连接。

本实施例中，传动系统包括电机21、传动轮22及不锈钢传动网23，电机21对传动轮22的工作提供动力，传动轮22两两组合，与不锈钢传动网23配合组成三组传动网带，三组传动网带包括第一传动网带、第二传动网带及第三传动网带，第一传动网带分别与电机21及第二传动网带采用链条传动，第一传动网带的承载面设置有压轮221，并且，压轮221靠近锅体外的一侧设有提升轮222，提升轮222靠近锅体外的一侧设有平行轮223，提升轮222的设置可以将被压轮221压低的传动网带进行提升，平行轮223对提升轮222的功能进行进一步的辅助，便于传动网带顺利传送到锅体外，第二传动网带设有传动齿轮224，第二传动网带与第三传动网带利用传动齿轮224传动连接，通过采用这种结构，可以利用压轮221对传动网带进行变轨，增加了物料在水中的加热时间，减少了传动网带的承载面早出水的情况，减少了用水吨位，节约了能源，与传统的机械设备相比，在同样产量的前提下，传统设备需要工作用水5吨，本实施例仅需1.5-3吨，大大减少了工作用水吨位，降低了成本。

本实施例中，自动控制系统包括自动定时启停控制器及温度控制装置，自动定时启停控制器设置在位于锅体1外的控制柜3中，用于对整体设备的开启和停止进行自动控制，温度控制装置通过自动定时启停控制器与电源连接，便于利用自动定时启停控制器控制温度控制装置及电源的开启，温度控制装置包括电磁感应加热控制器以及加热高温线8，加热高温线8设置在锅体1底部，且加热高温线8设置为多个加热区，每个加热区分别与电磁感应加热控制器连接，便于根据工作用水的温度随时调整所需的加热区的数量，使温度保持在稳定的范围内。

本实施例中输水管道7上设置有电磁阀5，电磁阀5与自动定时启停控制器连接，当自动定时启停控制器打开时，电磁阀5在自动定时启停控制器的控制下打开，保温箱42中的工作用水通过输水管道7进入锅体1中，实现了自动控制的目的。

本实施例中漏粉器6与自动定时启停控制器连接，便于整体设备实现自动化控制。

本实施例中锅体1采用长度为7米的长条状不锈钢锅体，锅体1的底径由输水管道7进水处向粉条出水处递减，便于对粉条的加热及输送。

本实施例中，锅体1的形状采用长度为7米的长条状不锈钢锅体，也可以根据生产的不同需要采用圆形及其他形状。

本实用新型在使用时，通过自动定时启停控制器的开启，整体设备与电源接通，电磁阀打开，保温箱中的工作用水输入到锅体中，电磁感应加热器控制加热高温线开始对工作用水进行加热，并对漏粉器漏入的粉条进行加热，传动系统将煮熟的粉条传送到锅外，工作完成后，自动定时启停控制器关闭，整体设备与电源断开。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。