本实用新型涉及酱油生产设备技术领域，特别是指一种结构简单，使用方便，能够有效提高种曲质量的菌种种曲机。
背景技术：
当今国内大型酱油企业中，关于菌种的扩大培养，传统的培养方法是：按照试管种、三角瓶瓶种、大型种曲机、曲池的培养流程逐级进行的。其中，针对三角瓶瓶种的培养工艺，其生产较为繁琐，产能较低，并且需要使用较多培养设备(如三角瓶、培养箱等)，设备成本高，用电成本也较高；而下一级的大型种曲机，从产量来说，每炉产出约110Kg左右的种曲，为了配合其生产进度，在三角瓶瓶种的培养阶段需要大量的培养设备和培养人员，成本相当高。
若直接采用大型种曲机代替三角瓶瓶种阶段的培养，其培养效果并不理想，首先由于其产量过大，难以与后续的培养阶段相匹配；其次，由于不同阶段所需的培养环境也有所不同，对于三角瓶瓶种的培养阶段来说，大型种曲机的培养条件控制相对复杂，内部环境容易出现偏湿的现象，从而引起种曲内部生长不良，影响到种曲的质量，且造成种曲的浪费。
技术实现要素：
本实用新型提出一种菌种种曲机，解决了现有技术中在培养过程中种曲质量不佳的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：菌种种曲机，包括：
罐体，所述罐体设有罐体夹套，所述罐体内设有多个用于培养菌种的曲盘，所述罐体上设有与所述罐体夹套相连通的冷却水进水阀门和冷却水出水阀门；
封头，所述封头设置于所述罐体的一端，所述罐体的另一端封闭，所述封头上设有封头夹套，所述冷却水进水阀门、冷却水出水阀门与所述封头夹套相连通；
接种罐，所述接种罐通过接种阀门连接于所述罐体的封闭端，所述接种阀门间歇式开闭；
所述罐体上还设有真空阀门、排气阀门、蒸汽阀门和排水阀门。
作为对上述技术方案的改进，所述曲盘位于所述罐体的中间位置，所述曲盘与所述罐体的内壁和端部之间留有间隙；
所述封头的内部设有风机，所述风机由所述罐体外部的电机驱动，所述风机上设有与所述曲盘相对并与曲盘大小相适配的风罩。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述罐体上还设有加湿喷头，所述加湿喷头伸入所述罐体内，用于向所述曲盘上喷洒水雾。
作为一种优选的实施方式，所述冷却水进水阀门低于所述冷却水出水阀门。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：该菌种种曲机使用时，首先将拌好的原料均匀铺在曲盘上，并将曲盘整体推入罐体内，将罐体的封头封闭后，打开排气阀门和蒸汽阀门，通过蒸汽阀门向罐体输送高温蒸汽，直至排气阀门有持续的蒸汽排出后，关闭排气阀门，使得罐体内的压力升至0.11MPa并保持30分钟，对原料进行灭菌处理。待保压完毕后，打开排气阀门将罐体内的蒸汽排放干净，并打开罐体下部的排水阀门将罐体内的冷凝水排净。下一步通过向冷却水进水阀门内通入冷水，对罐体内的原料进行降温即可。最后，打开真空阀门，将罐体内抽成真空状态，打开间歇式开闭的接种阀门，使得接种罐内的种曲在负压作用下均匀地喷洒到曲盘物料的表面。这种结构的种曲机能够保证罐体内处于无菌状态，种曲的分布均匀，有效提高种曲的质量。
在封头的内部设置风机，利用风机可以使得罐体内形成流动的自循环风，提高种曲与空气的接触面积，进一步提高种曲的质量。
将冷却水进水阀门的高度设置为低于冷却水出水阀门的高度，可以使得冷却水自下而上运动，大大提高其吸收热量的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；
图中：1-罐体；2-罐体夹套；3-曲盘；4-冷却水进水阀门；5-冷却水出水阀门；6-封头；7-封头夹套；8-接种罐；9-接种阀门；10-真空阀门；11-排气阀门；12-蒸汽阀门；13-排水阀门；14-风机；15-电机；16-风罩；17-加湿喷头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
如图1所示，为本实用新型菌种种曲机的一种实施例，该种曲机包括罐体1，所述罐体1设有罐体夹套2，所述罐体1内设有多个用于培养菌种的曲盘3，所述罐体1上还设有与所述罐体夹套2相连通的冷却水进水阀门4和冷却水出水阀门5。其中，所述冷却水进水阀门4的高度要低于所述冷却水出水阀门5，这样可以使得冷却水自下而上运动，在降温时大大提高其吸收热量的效率。
罐体1的一端封闭，另一端设有封头6，所述封头6上设有封头夹套7，所述冷却水进水阀门4、冷却水出水阀门5与所述封头夹套7也相互连通，在降温时也能够吸收封头6处的热量。
在罐体1封闭端设置有一个接种罐8，该接种罐8内盛装的是打碎的种曲，该接种罐8通过一个接种阀门9连接于所述罐体1上，而且接种阀门9间歇式开闭，其基本的工作原理是：当罐体1内被抽成真空状态时，接种阀门9开启一下，此时在罐体1内部负压的作用下，接种罐8内的种曲喷射到罐体1内并均匀附着在曲盘3上，如此反复。
另外，在罐体1上还设有真空阀门10、排气阀门11、蒸汽阀门12和排水阀门13，其作用分别是实现真空、排出蒸汽、通入蒸汽和排出冷凝水。
另外，在罐体1上还设有加湿喷头17，所述加湿喷头17伸入所述罐体1内，用于向所述曲盘3上喷洒水雾。
该菌种种曲机的基本工作过程是：
1、拌料：将拌好的原料均匀铺在曲盘上，厚度约18MM左右，铺好后将整个曲盘推入罐体内。
2、灭菌：关闭封头，打开排气阀门和蒸汽阀门，通过蒸汽阀门向罐体输送高温蒸汽，直至排气阀门有持续的蒸汽排出后，关闭排气阀门，使得罐体内的压力升至0.11MPa并保持30分钟，对原料进行灭菌处理。
3、冷却：保压完毕后，打开排气阀门将罐体内的蒸汽排放干净，并打开罐体下部的排水阀门将罐体内的冷凝水排净，通过向冷却水进水阀门内通入冷水，对罐体内的原料进行降温即可，待温度降至30度时，关闭冷却水进水阀门。
4、抽真空：打开真空阀门，将罐体内抽成真空状态，待真空升至-0.09MPA，关闭真空阀门(如果降温时，罐内真空度低于-0.085MPA，可以不用抽真空)。
5、接种：打开间歇式开闭的接种阀门，使得接种罐内的种曲在负压作用下均匀地喷洒到曲盘物料的表面。
另外，为了进一步地提高种曲的质量，该实施例将曲盘3设置在罐体1的中间位置，而且曲盘3与所述罐体1的内壁和端部之间都留有间隙；所述封头6的内部还设有风机14，所述风机14由所述罐体1外部的电机15驱动，所述风机14上设有与所述曲盘3相对并与曲盘3大小相适配的风罩16，这样可以利用风机14使得罐体1内形成流动的自循环风，提高种曲与空气的接触面积，
本实用新型的菌种种曲机能够保证罐体内处于无菌状态，种曲的分布均匀，有效提高种曲的质量。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。