按压部件、耐振轴承、机芯和钟表的制作方法

本发明涉及按压部件、耐振轴承、机芯和钟表。

背景技术：

以往，在手表等机械式钟表中使用的齿轮等进行旋转的机械部件中，以内包轴部件的端部的方式来设置轴承。特别是，对于强度较低的轴，使用了能够吸收例如在落下时所产生的来自外部的冲击载荷的所谓的耐振轴承(例如，参照专利文献1和专利文献2)。

专利文献1和专利文献2中记载的耐振轴承具有：通孔宝石轴承，例如摆轴等轴部件的榫头(ほぞ)插入于该通孔宝石轴承；止推宝石轴承，其形成为能够支承轴部件的榫头的端部；以及压簧(按压部件)，其用于抑制止推宝石轴承向轴向外侧的移动。通孔宝石轴承、止推宝石轴承和压簧内包于框体。根据专利文献1和专利文献2中记载的耐振轴承，由于设置有对止推宝石轴承朝向轴向内侧施力的压簧，因此，即使在轴部件和通孔宝石轴承沿着轴向发生了移位的情况下，也能够弹性地支承轴部件和通孔宝石轴承，并且能够吸收冲击载荷。

专利文献1：日本特开昭52-38962号公报

专利文献2：日本特许第4598701号公报

可是，在现有技术中，在例如从外部施加有落下时产生的非常大的冲击载荷而导致轴部件和通孔宝石轴承沿着轴向发生了大幅移位的情况下，压簧的位移量和复原力也变大。此时，轴部件和通孔宝石轴承会猛烈地返回，存在由于压簧的过大的复原力而使得过剩的负载施加给轴部件的可能性。特别是，在轴部件是摆轴的情况下，存在由于压簧的过大的复原力而导致摆轴在轴向上和径向上移位、从而与摆轴连接的游丝挠曲而发生塑性变形的可能性。这样，在现有技术中，在提高耐冲击性这方面存在课题。

技术实现要素：

因此，本发明是鉴于上述问题而完成的，提供一种能够提高耐冲击性的按压部件、耐振轴承、机芯和钟表。

为了解决上述课题，本发明的按压部件的特征在于，所述按压部件设置于耐振轴承，该耐振轴承具有：止推宝石轴承，其与轴部件的轴向的端面对置配置；通孔宝石轴承，所述轴部件的端部贯插于该通孔宝石轴承；框体，其保持所述止推宝石轴承和所述通孔宝石轴承；以及座体，其收纳有所述框体，所述按压部件的至少一部分被配置在比所述止推宝石轴承靠所述轴向外侧的位置，并且，所述按压部件保持所述止推宝石轴承，所述按压部件由粘弹性材料构成。

根据本发明，由于按压部件是由粘弹性材料构成的，因此，与按压部件是金属弹簧的现有技术相比，能够获得较高的振动衰减性能。由此，即使止推宝石轴承由于来自外部的冲击等而移位，按压部件也能够吸收该移位能量，并且，能够防止过大的复原力的产生，抑制施加给止推宝石轴承和轴部件的负载。因此，通过将本发明的按压部件设置于耐振轴承，与现有技术相比，能够提高耐冲击性。

本发明的耐振轴承的特征在于，所述耐振轴承具有：止推宝石轴承，其与轴部件的轴向的端面对置配置；通孔宝石轴承，所述轴部件的端部贯插于该通孔宝石轴承；框体，其保持所述止推宝石轴承和所述通孔宝石轴承；座体，其收纳有所述框体；按压部件，其至少一部分被配置在比所述止推宝石轴承靠所述轴向外侧的位置，并且，该按压部件保持所述止推宝石轴承，所述按压部件由粘弹性材料构成。

根据本发明，由于按压部件是由粘弹性材料构成的，因此，与按压部件是金属弹簧的现有技术相比，能够获得较高的振动衰减性能。由此，即使止推宝石轴承由于来自外部的冲击等而移位，按压部件也能够吸收该移位能量，并且，能够防止过大的复原力的产生，抑制施加给止推宝石轴承和轴部件的负载。因此，能够提高耐振轴承的耐冲击性。

此外，本发明的耐振轴承的特征在于，还具有能够将所述按压部件的外周部固定于所述座体的固定部，所述按压部件被固定于所述固定部，并且被配置成覆盖所述止推宝石轴承的至少一部分的状态。

根据本发明，通过利用按压部件覆盖止推宝石轴承的至少一部分，由此能够将止推宝石轴承因来自外部的冲击等而移位产生的载荷传递至按压部件。因此，能够提高耐振轴承的耐冲击性。

此外，本发明的耐振轴承的特征在于，所述固定部是槽部，该槽部被设置于所述座体的内表面，所述按压部件的外周部被插入并被固定于该槽部。

根据本发明，仅通过将按压部件的外周部插入于槽部就能够简单地将按压部件固定于座体，而无需设置用于固定的部件。因此，能够形成可提高耐冲击性的低成本的耐振轴承。

此外，本发明的耐振轴承的特征在于，所述固定部是环状的固定件，该环状的固定件被螺纹安装于所述座体，保持所述按压部件的外周部。

根据本发明，将按压部件放置于座体上之后，将作为固定部的固定件螺纹安装于座体，由此能够容易地固定按压部件。由此，能够提高耐振轴承的组装性和维护性。

此外，本发明的耐振轴承的特征在于，所述按压部件在从所述轴向观察时呈圆形形状，并被配置成覆盖所述止推宝石轴承的整面的状态。

根据本发明，能够利用按压部件覆盖止推宝石轴承的整面，因此，能够将止推宝石轴承因来自外部的冲击等而移位产生的载荷可靠地传递至按压部件。因此，能够格外提高耐振轴承的耐冲击性。

此外，本发明的耐振轴承的特征在于，所述按压部件在从所述轴向观察时呈多边形形状，所述按压部件的角部被固定于所述座体。

根据本发明，通过将按压部件的外周部的角部固定于座体，能够容易地固定按压部件。由此，能够提高耐振轴承的组装性和维护性。

此外，本发明的耐振轴承的特征在于，所述按压部件具有载荷吸收部，该载荷吸收部在所述轴部件的径向上介于所述框体与所述座体之间。

根据本发明，能够利用按压部件的载荷吸收部可靠地吸收由于轴部件在径向上的移位而产生的载荷。因此，能够格外提高耐振轴承的耐冲击性。

此外，本发明的机芯的特征在于具有上述的耐振轴承。

此外，本发明的钟表的特征在于具有上述的机芯。

根据本发明，能够形成为耐冲击性优异的高性能的机芯和钟表。

发明效果

根据本发明，由于配置在比止推宝石轴承靠轴向外侧的位置的按压部件是由粘弹性材料构成的，因此，与按压部件是金属弹簧的现有技术相比，能够获得较高的振动衰减性能。由此，即使止推宝石轴承由于来自外部的冲击等而移位，按压部件也能够吸收该移位能量，并且，能够防止过大的复原力的产生，抑制施加给止推宝石轴承和轴部件的负载。因此，通过将本发明的按压部件设置于耐振轴承，与现有技术相比，能够提高耐冲击性。

附图说明

图1是第一实施方式的钟表的外观图。

图2是从正面侧观察钟表的机芯时的平面图。

图3是沿图2的A-A线的剖视图。

图4是第一实施方式的耐振轴承的剖视图。

图5是第一实施方式的耐振轴承的平面图。

图6是第一实施方式的变形例的耐振轴承的平面图。

图7是沿图6的B-B线的剖视图。

图8是第二实施方式的耐振轴承的平面图。

图9是沿图8的C-C线的剖视图。

图10是第三实施方式的耐振轴承的剖视图。

标号说明

1：钟表；10：游丝摆轮；21、21A、21B：榫头(端部)；22：摆轴(轴部件)；180、180A、180B、280、380：耐振轴承；181、281、381：座体；181e：槽部(固定部)；281e：内螺纹部(固定部)；182、382：框体；183：通孔宝石轴承；184：止推宝石轴承；185、185B、385：按压部件；185a、385a：外周部；185z：角部；385w：外周壁部(载荷吸收部)。

具体实施方式

(第一实施方式)

以下，使用附图对本发明的第一实施方式进行说明。

以下，对机械式的手表(相当于权利要求的“钟表”，以下，简单称为“钟表”。)以及组装于该钟表中的机芯进行说明之后，对第一实施方式的耐振轴承的详细情况进行说明。

(钟表)

一般，将包含钟表的驱动部分的机械体称为“机芯”。将表盘、针安装于该机芯并放入钟表壳体中而形成为成品的状态称为钟表的“完整体(complete)”。将构成钟表的基板的底板的两侧中的钟表壳体的玻璃所处的一侧、即表盘所处的一侧称为机芯的“背面侧”。此外，将底板的两侧中的钟表壳体的壳体背盖所处的一侧、即与表盘相反的一侧称为机芯的“正面侧”。

图1是第一实施方式的钟表1的外观图。

如图1所示，在本实施方式的钟表1的完整体中，在由未图示的壳体背盖和玻璃2构成的钟表壳体3内具有：机芯100；表盘11，其具有表示关于时间的信息的刻度等；以及指针，其包括表示小时的时针12、表示分钟的分针13和表示秒钟的秒针14。在表盘11处开设有使表示日期的数字显露出来的日期窗11a。由此，钟表1除了时刻之外，还能够确认日期。

图2是从正面侧观察钟表1的机芯100时的平面图。并且，在图2中，为了容易看图，省略了构成机芯100的钟表部件的一部分的图示，并且将各钟表部件简化而图示出。

如图2所示，机械式钟表的机芯100具有构成基板的底板144。在底板144的柄轴引导孔102中，以能够旋转的方式装入有柄轴110。关于该柄轴110，利用切换装置来确定柄轴110在轴线方向上的位置，该切换装置包括拉档103、离合杆105、离合杆弹簧107以及背面侧按压件109等。

当使柄轴110旋转时，经由离合轮(未图示)的旋转而使立轮112旋转。由于立轮112的旋转，小钢轮114和大钢轮116依次旋转，收纳于条盒轮120的发条(未图示)被卷紧。

条盒轮120的作为轴部的条盒轴的两端突出设置的榫头(未图示)分别由底板144和条盒支承件134轴支承，使得条盒轮120被支承成能够在底板144和条盒支承件134之间旋转。二号轮124、三号轮126、四号轮128及擒纵轮130的在各自的轴部的两端突出设置的榫头(未图示)分别由底板144和轮系支承件136轴支承，使得二号轮124、三号轮126、四号轮128及擒纵轮130被支承成能够在底板144和轮系支承件136之间旋转。

当条盒轮120借助发条的复原力而旋转时，由于条盒轮120的旋转，使得二号轮124、三号轮126、四号轮128及擒纵轮130依次旋转。上述条盒轮120、二号轮124、三号轮126及四号轮128构成正面侧轮系。

当二号轮124旋转时，基于其旋转，分轮(未图示)同时旋转，从而安装于该分轮的分针13(参照图1)显示“分钟”。此外，基于分轮的旋转，经由跨轮(未图示)的旋转而使时轮(未图示)旋转，从而安装于该时轮的时针12(参照图1)显示“小时”。

用于控制正面侧轮系的旋转的擒纵调速装置140由擒纵轮130、擒纵叉142和游丝摆轮10构成。

在擒纵轮130的外周形成有齿132。擒纵叉142能够旋转地被支承在底板144和擒纵叉支承件138之间，并具有一对叉瓦142a、142b。在擒纵叉142的一个叉瓦142a与擒纵轮130的齿132卡合的状态下，擒纵轮130暂时停止。

游丝摆轮10被本实施方式的耐振轴承180支承成能够在游丝摆轮支承件104与底板144之间旋转。游丝摆轮10通过以固定周期往复旋转，使擒纵叉142的一个叉瓦142a和另一个叉瓦142b与擒纵轮130的齿132交替地卡合和解除，使擒纵轮130以固定速度进行擒纵。

在这样的结构的基础上，利用柄轴110卷紧收纳于条盒轮120的未图示的发条之后，利用该发条退卷时的旋转力，使条盒轮120旋转。通过使条盒轮120旋转，使得与之啮合的二号轮124旋转。当二号轮124旋转时，与之啮合的三号轮126旋转。当三号轮126旋转时，与之啮合的四号轮128旋转。当四号轮128旋转时，擒纵调速器140驱动。通过擒纵调速器140的驱动，四号轮128被控制成一分钟转一圈，并且，二号轮124被控制成一小时转一圈。

(摆轮机构)

图3是沿图2的A-A线的剖视图。

如图3所示，游丝摆轮10主要包括：摆轮20、摆轴22(相当于权利要求的“轴部件”)和游丝16。并且，在以下的游丝摆轮10的说明中，将游丝摆轮10往复旋转时的旋转中心设为中心轴线O，将沿着中心轴线O的方向称为轴向，将垂直于中心轴线O的方向称为径向，将绕中心轴线O环绕的方向称为周向。此外，在图3中，隔着底板144的纸面上侧为机芯100的正面侧，隔着底板144的纸面下侧为机芯100的背面侧。

摆轮20是利用例如铁、不锈钢、黄铜等金属材料呈大致圆环状形成的部件，被外嵌固定于摆轴22。

摆轴22是由例如铁、不锈钢、黄铜等金属材料形成的圆柱状的轴部件。在摆轴22的摆轴主体22a的两端部具有榫头21(21A、21B)(相当于权利要求的“轴部件的端部”)。摆轴22的中心轴线与游丝摆轮10的旋转中心即中心轴线O一致。

游丝16例如是由铁、镍等金属材料、或者以硅树脂、碳等为主成分的树脂材料等构成的具有多个卷数的螺旋状的薄板弹簧。游丝16的内端部16a固定于内桩18，该内桩18固定于摆轴22。游丝16的外端部16b固定于外桩106，该外桩106安装于游丝摆轮支承件104。

(耐振轴承)

图4是第一实施方式的耐振轴承的剖视图。

在游丝摆轮10的轴向的两端分别设置有耐振轴承180(耐振轴承180A和耐振轴承180B)。摆轴28的榫头21被耐振轴承180A和耐振轴承180B支承成能够绕中心轴线O旋转。一个耐振轴承180A与另一个耐振轴承180B具有相同的结构。在以下的说明中，除必须区别耐振轴承180A和耐振轴承180B的情况下外，简单称为耐振轴承180。

如图3和图4所示，耐振轴承180具有座体181、框体182、通孔宝石轴承183、止推宝石轴承184和按压部件185。

如图4所示，座体181一体地具有下述部分：底部181a，其在中央部形成有贯插孔181h；筒状的周壁部181b，其从底部181a的外周部立起；支承部181c，其从周壁部181b的与底部181a侧相反一侧的端部向径向外侧扩展；以及卡定框部181d，其从支承部181c的外周部立起。

在底部181a的贯插孔181h的周缘部形成有锥面181t。锥面181t以其内径尺寸随着朝向底部181a而逐渐缩小的方式形成。

此外，在周壁部181b与支承部181c的角部形成有锥面181s。锥面181s以其内径尺寸随着朝向底部181a而逐渐缩小的方式形成。

在卡定框部181d的内表面，遍及整周地形成有在径向上凹陷的槽部181e。如后述那样，槽部181e作为用于将按压部件185的外周部185a固定于座体181的固定部发挥功能。

如图3所示，耐振轴承180A的座体181与游丝摆轮支承件104嵌合。此外，耐振轴承180B的座体181与底板144嵌合。

此外，如图4所示，摆轴22的摆轴主体22a以能够绕中心轴线O旋转的方式插入于座体181的贯插孔181h中。

框体182在内侧保持通孔宝石轴承183和止推宝石轴承184。框体182一体地具有下述部分：基座部182a，其在中央部具有供摆轴22的榫头21插入的贯插孔182h；筒状的周壁部182b，其从基座部182a的外周部立起；支承部182c，其从周壁部182b向径向外侧扩展；以及框部182d，其从支承部182c的外周部立起。

在基座部182a的外周面形成有与座体181的锥面181t抵接的锥面182t。

在支承部182c的外周部形成有与座体181的锥面181s抵接的锥面182s。

框体182收纳于座体181的周壁部181b的内侧。

通孔宝石轴承183由例如红宝石等具有透光性的材料形成。通孔宝石轴承183是平面观察时呈大致圆形的部件，在平面观察时的大致中央处形成有贯穿孔183h。摆轴22的榫头21贯插于贯穿孔183h中。通孔宝石轴承183的外周面183a被压入固定于框体182的周壁部182b。

通过使榫头21贯插于通孔宝石轴承183的贯穿孔183h中，从而限制了摆轴22沿径向的移动。

止推宝石轴承184是由例如红宝石等具有透光性的材料形成的、平面观察时呈大致圆形的部件。止推宝石轴承184的轴向内侧的面形成为平面部184f，轴向外侧的面形成为向外侧鼓出的弯曲面184w。

止推宝石轴承184配置在比通孔宝石轴承183靠轴向外侧的位置。在止推宝石轴承184的与摆轴22对置的一侧的平面部184f的中央部对置配置有榫头21的轴向的端面21e。止推宝石轴承184的平面部184f的外周部被载置于框体182的支承部182c。止推宝石轴承184的弯曲面184w比框体182的框部182d更向轴向外侧突出。

摆轴22的轴向的端面21e相对于止推宝石轴承184的平面部184f对置配置。通过使摆轴22的轴向的端面21e与止推宝石轴承184的平面部184f抵接，从而限制了摆轴22沿径向的移动。

(按压部件)

图5是第一实施方式的耐振轴承的平面图。

如图5所示，按压部件185在平面观察时形成为圆形形状，并形成为具有一定厚度的板状。按压部件185的外周部185a遍及整周地载置于座体181的支承部181c，并且利用卡定框部181d按压按压部件185的外周部185a，由此进行保持。

如图4所示，按压部件185以与止推宝石轴承184对置的一侧的表面185f沿着止推宝石轴承184的弯曲面184w整面的方式弯曲，并且，按压部件185的中央部从卡定框部181d起向轴向外侧鼓出。通过将按压部件185的外周部185a插入卡定框部181d的槽部181e中，从而使按压部件185的外周部185a保持于座体181。

按压部件185由具有振动衰减性能的粘弹性材料形成。即，按压部件185具有低回弹性和高衰减性，使经由止推宝石轴承184被输入的冲击等造成的移位衰减，并且防止按压部件185的过大的复原力的产生。按压部件185由作为粘弹性材料的例如橡胶类材料、硅类材料等形成。

并且，优选的是，按压部件185由具有透过性的材料形成，以便能够透过按压部件185看到止推宝石轴承184。由此能够确保游丝摆轮10的优异的美观性。

(作用)

在例如从外部对钟表1施加了冲击载荷时，耐振轴承180如以下那样起作用。

在摆轴22由于来自外部的载荷而在轴向上发生了移位时，在摆轴22的榫头21与止推宝石轴承184抵接的状态下，摆轴22和止推宝石轴承184向轴向外侧移位。接着，按压部件185由于止推宝石轴承184的向轴向外侧的移位而以向轴向外侧鼓出方式发生弹性变形。按压部件185吸收来自止推宝石轴承184的载荷，弹性地抑制止推宝石轴承184和摆轴22的移位，并且，使摆轴22的振动衰减并使按压部件185的形状复原。因此，摆轴22能够返回至移位之前的位置。

此外，在摆轴22由于来自外部的载荷而在径向上发生了移位时，通孔宝石轴承183的移位被传递至框体182时，框体182沿着座体181的锥面181t和锥面181s滑动并移位。此时，框体182沿着锥面181t和锥面181s向径向外侧和轴向外侧移位。由此，被保持于框体182的止推宝石轴承184向径向外侧和轴向外侧移位。接着，按压部件185由于止推宝石轴承184的向径向外侧和轴向外侧的移位而以向轴向外侧鼓出方式发生弹性变形。由此，按压部件185吸收来自止推宝石轴承184的载荷，弹性地抑制止推宝石轴承184和摆轴22的移位，并且，使摆轴22的振动衰减并使按压部件185的形状复原。因此，摆轴22能够返回至移位之前的位置。

根据本实施方式，由于配置在比止推宝石轴承184靠轴向外侧的位置的按压部件185是由粘弹性材料构成的，因此，与按压部件185是金属弹簧的现有技术相比，能够获得较高的振动衰减性能。由此，即使止推宝石轴承184由于来自外部的冲击等而移位，按压部件185也能够吸收该移位能量，并且，能够防止过大的复原力的产生，抑制施加给止推宝石轴承184和摆轴22的负载。因此，通过将本实施方式的按压部件185设置于耐振轴承180，由此，与现有技术相比，能够提高耐冲击性。

此外，通过利用按压部件185覆盖止推宝石轴承184，能够将止推宝石轴承184因来自外部的冲击等而移位产生的载荷传递至按压部件185。因此，能够提高耐振轴承180的耐冲击性。

此外，仅通过将按压部件185的外周部185a插入于座体181的槽部181e就能够简单地固定，而无需设置用于固定于座体181的部件。因此，能够形成可提高耐冲击性的低成本的耐振轴承180。

此外，由于本实施方式的机芯100和钟表1具有上述耐振轴承180，因此，能够形成耐冲击性优异的高性能的机芯100和钟表1。

(第一实施方式的变形例)

接下来，示出第一实施方式的变形例。

在第一实施方式中，按压部件185平面观察时形成为圆形形状(参照图5)，但并不限定于此。

图6是第一实施方式的变形例的耐振轴承的平面图，图7是沿图6的B-B线的剖视图。

如图6和图7所示，可以将按压部件185B的从中心轴线O方向观察时的平面形状形成为大致三角形形状。通过将按压部件185的与外周部185a对应的角部185z插入座体181的卡定框部181d的槽部181e中来保持按压部件185。

并且，按压部件185B的平面形状并不限定于大致三角形形状，例如，平面形状也可以是大致四边形形状或大致五边形形状。

根据第一实施方式的变形例，通过将按压部件185B的外周部185a的角部185z固定于座体181，能够容易地固定按压部件185B。由此，能够提高耐振轴承180的组装性和维护性。

(第二实施方式)

图8是第二实施方式的耐振轴承的平面图，图9是沿图8的C-C线的剖视图。

接下来，对本发明的耐振轴承的第二实施方式进行说明。

在第一实施方式中，通过将构成耐振轴承的按压部件185插入座体181的卡定框部181d的槽部181e中来保持按压部件185(参照图4)。

与此相对，如图8和图9所示，第二实施方式的耐振轴承280在借助环状的固定件286来固定按压部件185这方面与第一实施方式不同。并且，在以下所说明的第二实施方式中，对与第一实施方式相同的结构标记相同的标号，并省略说明。

耐振轴承280具有座体281、框体182、通孔宝石轴承183、止推宝石轴承184、按压部件185和固定件286。

在座体281的支承框部281d的内表面形成有内螺纹部281e。

固定件286被装配于座体281的支承框部281d的内侧。固定件286由例如树脂材料或金属材料等呈环状地形成。在固定件286的外周面形成有与支承框部281d的内螺纹部281e螺合的外螺纹部286e。此外，在固定件286的轴向外侧的面上形成有例如与驱动器等工具卡合的工具卡合槽286t。

如图9所示，由粘弹性材料构成的按压部件185被配置在座体281的支承框部281d的内侧。通过将固定件286拧入到支承框部281d的内侧而使按压部件185的外周部185a按压并固定于座体281的支承部181c上。通过使按压部件185抵靠于止推宝石轴承184的弯曲面184w上，从而按压部件185在弯曲的状态下向轴向外侧鼓出。

根据第二实施方式，将按压部件185放置于座体281上之后，将作为固定部的固定件286螺纹安装于座体281，由此能够容易地固定按压部件185。由此，能够提高耐振轴承280的组装性和维护性。

(第三实施方式)

图10是第三实施方式的耐振轴承的剖视图。

接下来，对本发明的耐振轴承的第三实施方式进行说明。

在第一实施方式和第二实施方式中，按压部件185相对于止推宝石轴承184设置于轴向外侧(参照图4和图7)。

与此相对，如图10所示，在第三实施方式中，在按压部件385具有位于框体382的外周侧的外周壁部385w这方面与第一实施方式和第二实施方式不同。并且，在以下所说明的第三实施方式中，对与第一实施方式和第二实施方式相同的结构标记相同的标号，并省略说明。

如图10所示，耐振轴承380具有座体381、框体382、通孔宝石轴承183、止推宝石轴承184、按压部件385和固定件286。

框体382一体地具有下述部分：基座部382a，其具有贯插孔382h；筒状的周壁部382b，其从基座部382a的外周部向一侧立起；支承部382c，其形成于周壁部382b的末端部内侧；以及框部382d，其从支承部382c的外周部立起。

在基座部382a的外周面形成有与座体381的锥面181t抵接的锥面382t。

按压部件385形成为有底筒状，并且一体地具有下述部分：板状部385p，其在平面观察时呈圆形且具有一定厚度；和外周壁部385w(相当于权利要求的“载荷吸收部”)，其从板状部385p的外周部朝向座体381的底部181a竖立设置。

按压部件385的板状部385p以沿着止推宝石轴承184的方式设置。此外，按压部件385的外周壁部385w被设置成在径向上位于框体382的周壁部382b与座体381的周壁部181b之间。

在摆轴22由于来自外部的载荷而在轴向上发生了移位时，在摆轴22的榫头21与止推宝石轴承184抵接的状态下，摆轴22和止推宝石轴承184向轴向外侧移位。按压部件385吸收来自止推宝石轴承184的载荷，弹性地抑制止推宝石轴承184和摆轴22的移位，并且，使摆轴22的振动衰减并使按压部件385的形状复原。因此，摆轴22能够返回至移位之前的位置。

此外，在摆轴22由于来自外部的载荷而在径向上发生了移位时，通孔宝石轴承183的移位被传递至框体382时，框体382沿着座体381的锥面181t滑动并移位。此时，框体382沿着锥面181t向径向外侧和轴向外侧移位。此时，按压部件385的外周壁部385w在厚度方向上发生弹性变形。由此，按压部件385吸收来自止推宝石轴承184和框体382的载荷，弹性地抑制止推宝石轴承184和摆轴22的移位，并且，使摆轴22的振动衰减并使按压部件385的形状复原。因此，摆轴22能够返回至移位之前的位置。

根据第三实施方式，能够利用按压部件385的外周壁部385w可靠地吸收由于摆轴22在径向上的移位而产生的载荷。因此，能够格外提高耐振轴承380的耐冲击性。

并且，本发明的技术范围并不限定于上述实施方式，能够在不脱离本发明的宗旨的范围内添加各种变更。

例如，在各实施方式中，以将构成游丝摆轮10的摆轴22支承成旋转自如的耐振轴承180、280、380为例进行了说明，但耐振轴承180、280、380的应用并不限定于各实施方式。因此，例如，可以是擒纵轮130的耐振轴承180、280、380，也可以是将擒纵叉142支承成旋转自如的擒纵叉轴的耐振轴承180、280、380。

此外，耐振轴承180，280，380的应用不限于机械式钟表，也可以应用于石英式钟表。

此外，能够在不脱离本发明的宗旨的范围内适当地将上述实施方式中的构成要素替换为公知的构成要素。