恒力机构、机芯以及钟表的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及恒力机构、机芯以及钟表。
【背景技术】
[0002]在机械式钟表中，当从作为动力源的条盒轮传递至擒纵器的扭矩根据条盒轮的发条的松卷(卷g解U )而变动时，游丝摆轮的摆角发生变化而钟表的快慢度发生变化。因此，为了抑制传递至擒纵器的扭矩的变动，提出了一种在条盒轮与擒纵器之间配置有扭矩调整用弹簧的恒力机构。
[0003]例如，专利文献1所述的恒力机构具备:固定轮；框架臂(Carriage arm)，其以固定轮的轴心为中心转动；以及扭矩调整用弹簧，其经由连杆机构与框架臂连结。专利文献1所述的恒力机构采用长条的板簧作为扭矩调整用弹簧。
[0004]但是，擒纵器被传递由扭矩调整用弹簧的作用力产生的扭矩而被驱动。因此，因扭矩调整用弹簧的作用力的变化所引起的扭矩变动率对计时精度产生较大影响。
[0005]专利文献1:美国专利第6948845号说明书
[0006]可是，由于在现有技术中，扭矩调整用弹簧由板簧形成，因此，无法确保足够的挠曲量，每单位挠曲量的扭矩变化变大。因此，存在下述担忧:在恒力机构动作时，因扭矩调整用弹簧的作用力的变化引起的扭矩变动率变大，计时精度降低。
【发明内容】
[0007]因此，本发明是鉴于上述问题而完成的，其课题在于，提供一种能够充分地确保扭矩调整用弹簧的挠曲量，并能够确保良好的计时精度的恒力机构、机芯以及钟表。
[0008]为了解决上述的课题，本发明的恒力机构的特征在于，具备:动力切换部，其被组装在从动力源到擒纵器的轮系中；摆动杆，其将所述动力切换部支承成能够绕第一轴转动；以及周期控制机构，其具有:止动轮，其从所述动力源被传递动力而能够旋转；扭矩调整用弹簧，其利用伸缩产生作用力来驱动所述擒纵器；以及卡定部，其借助所述扭矩调整用弹簧进行动作而与所述止动轮卡定，所述周期控制机构使所述摆动杆间歇地转动。
[0009]根据该结构，由于具有利用伸缩产生作用力的扭矩调整用弹簧，因此，与现有技术相比较，能够充分地确保扭矩调整用弹簧的挠曲量。由此，能够抑制扭矩调整用弹簧因作用力的变化引起的扭矩变动率，因此，能够稳定地驱动擒纵器。因此，能够形成可确保良好的计时精度的恒力机构。
[0010]另外，特征在于，所述周期控制机构具备臂部件，所述臂部件与所述摆动杆连结，并将所述卡定部支承成能够绕第二轴转动，所述扭矩调整用弹簧与所述臂部件连结，并且绕所述第二轴施加作用力。
[0011]根据该结构，由于周期控制机构具备与摆动杆连结的臂部件，因此，通过适当设计摆动杆和臂部件的连结部分，能够任意地设定摆动杆的转动角度、臂部件的转动角度、恒力机构的周期等。特别是，在摆动杆和臂部件通过齿部互相连结的情况下，仅通过设定齿数比、摆动杆和臂部件的长度等，就能够容易地设定摆动杆的转动角度、臂部件的转动角度、恒力机构的周期等。另外，由于扭矩调整用弹簧与臂部件连结且绕第二轴施加作用力，因此，能够以在第一轴的轴向上使扭矩调整用弹簧不与摆动杆重叠的方式来配置扭矩调整用弹簧。由此，能够抑制恒力机构的厚度，实现小型化。因此，能够形成设计自由度优异的恒力机构。
[0012]另外，特征在于，具有弹簧调节机构，所述弹簧调节机构调节所述扭矩调整用弹簧的挠曲量。
[0013]根据该结构，可以在组装了周期控制机构之后调节扭矩调整用弹簧的挠曲量。即，无需在使扭矩调整用弹簧挠曲的状态下组装周期控制机构，因此，能够确保良好的组装性。此外，在对周期控制机构进行组装并组装至机芯内之后，能够与机芯的制造偏差相对应地调节扭矩调整用弹簧的挠曲量。因此，能够形成组装性优异的恒力机构。
[0014]另外，本发明的机芯的特征在于具备上述的恒力机构。
[0015]另外，本发明的钟表的特征在于具备上述的机芯。
[0016]根据该结构，能够形成高精度的钟表和机芯。
[0017]发明效果
[0018]根据本发明，由于具有利用伸缩来产生作用力的扭矩调整用弹簧，因此，与现有技术相比较，能够充分地确保扭矩调整用弹簧的挠曲量。由此，能够抑制扭矩调整用弹簧因作用力的变化引起的扭矩变动率，因此，能够稳定地驱动擒纵器。因此，能够形成可确保良好的计时精度的恒力机构。
【附图说明】
[0019]图1是机械式钟表的俯视图。
[0020]图2是机芯的立体图。
[0021]图3是沿图2的A-A线的剖视图。
[0022]图4是沿图2的B-B线的剖视图。
[0023]图5是以横轴为时间、以纵轴为扭矩调整用弹簧的动作扭矩的存储量时的曲线图。
[0024]图6是具备恒力机构的机芯的框图。
[0025]图7是恒力机构的动作说明图。
[0026]图8是恒力机构的动作说明图。
[0027]图9是恒力机构的动作说明图。
[0028]图10是表示现有技术中的扭矩调整用弹簧的作用力与动作扭矩的减小率的曲线图。
[0029]图11是表示本实施方式的扭矩调整用弹簧的作用力与动作扭矩的减小率的曲线图。
[0030]标号说明
[0031]1:钟表；5:机芯；10:恒力机构；11:动力切换部；12:行星轮(动力切换部)20:摆动杆；30:周期控制机构；31:止动轮；35:臂部件；39:卡定部；40:扭矩调整用弹簧；50:弹簧调节机构；60:擒纵器；65:条盒轮(动力源);70:轮系；C1:第一轴；C2:第二轴。
【具体实施方式】
[0032]下面，参照附图对本发明的实施方式进行说明。
[0033]通常，将包括钟表的驱动部分的机械体称作“机芯”。将把表盘、针安装于该机芯后放入钟表壳体中而成为完成品的状态称作钟表的“成品(complete) ”。将构成钟表的基板的底板的两侧中的存在钟表壳体的玻璃的一侧、即存在表盘的一侧称作机芯的“背面侧”。另夕卜，将底板的两侧中的存在钟表壳体的壳体后盖的一侧、即与表盘相反的一侧称作机芯的“正面侧”。
[0034]图1是钟表1的俯视图。
[0035]如图1所示，钟表1具备包含刻度3等的表盘2，刻度3表示关于小时的信息。钟表1具备针4，该针4包括:表示小时的时针4a ;表示分钟的分针4b ；以及表示秒钟的秒针4cο另外，钟表1具备上条柄轴6。上条柄轴6是例如在日期的修正或对时刻表示(小时和分钟的表示)进行修正时使用的钟表部件。在上条柄轴6的一端部安装有位于钟表壳体的侧方的表冠7。
[0036]图2是机芯5的立体图。
[0037]图3是沿图2的Α-Α线的剖视图。
[0038]图4是沿图2的Β-Β线的剖视图。
[0039]并且，在图2至图4中，为了便于观察附图，适当省略了构成机芯5的钟表部件中的一部分的图不。
[0040]如图2所示，实施方式的机芯5具备:作为动力源的条盒轮65 (图2中未图示，参照图6)、擒纵器60、轮系70、以及恒力机构10。以下，对机芯5的各构成部件进行说明。
[0041]在条盒轮65 (参照图6)的内部具有未图示的主发条。通过使上条柄轴6 (参照图1)旋转而卷紧条盒轮65的主发条。构成为，条盒轮65借助主发条松卷时的旋转力而旋转。
[0042]如图2所示，擒纵器60主要具备擒纵轮61和未图示的擒纵叉。
[0043]如图3所示，擒纵轮61被底板90和第一轮系支承件91支承成能够借助轴承而绕规定的旋转轴旋转，所述第一轮系支承件91位于比底板90靠机芯5的正面侧的位置。擒纵轮61具备擒纵齿部62和擒纵小齿轮63。擒纵齿部62形成于擒纵轮61的主体部的外周。
[0044]擒纵叉以能够绕规定的旋转轴旋转的方式支承于底板90与未图示的擒纵叉支承件之间，擒纵叉具备一对叉瓦。一对叉瓦利用未图示的调速器而以规定的周期交替地相对于擒纵轮61的擒纵齿部62进行卡合和解除。由此，擒纵轮61能够以规定的周期进行擒纵。
[0045]如图2所示，轮系70由条盒轮侧轮系70Α和擒纵器侧轮系70Β构成。
[0046]如图3所示，条盒轮侧轮系70Α具备:与条盒轮65(图6参照)啮合的未图示的条盒轮侧二号轮；具有与条盒轮侧二号轮啮合的小齿轮73a的条盒轮侧三号轮73 ;以及具有与条盒轮侧三号轮73啮合的小齿轮74a的条盒轮侧四号轮74。条盒轮侧二号轮、条盒轮侧三号轮73及条盒轮侧四号轮74的各齿轮分别被底板90和第一轮系支承件91支承成能够借助轴承而绕规定的旋转轴旋转。条盒轮侧轮系70A将条盒轮65的主发条的动力(以下，称作“动作扭矩”。)传递至恒力机构10。
[0047]擒纵器侧轮系70B具备:中间轮76，其与擒纵轮61的擒纵小齿轮63啮合；和擒纵器侧四号轮77，其与中间轮76的小齿轮76a啮合。中间轮76被第一轮系支承件91和第二轮系支承件92支承成能够借助轴承而绕规定的旋转轴旋转，所述第二轮系支承件92设置于第一轮系支承件91与底板90之间。另外，擒纵器侧四号轮77被第一轮系支承件91和第二轮系支承件92支承成能够借助轴承而绕第一轴C1旋转。擒纵器侧轮系70B进一步将从恒力机构10传递来的动作扭矩传递至擒纵器6