一种丸类食品自动加工成形机的制作方法

本实用新型涉及丸类食品加工设备，具体涉及一种丸类食品自动加工成形机。

背景技术：

随着生活水平的提升，生活节奏的加快，麻辣烫等中式快餐的快速发展，消费者对丸类制品更加青睐，消费者对各类丸类制品需求的逐步提高，因而各式餐厅对丸类食品的需货量也大为增加。长期以来由于鱼糜加工机械发展较为缓慢，特别是鱼丸制作的机械化问题未能得以很好解决，市面上的丸制品成形机大多数需要人工加料，且下料速度慢次品率高，自动化程度较低，生产效率低下，从而限制了丸类生产的工厂化、社会化，不能极大限度地满足消费者的需求。此外，市场上的成形机多为专用成形机，无法满足各类丸制品的生产需求，严重阻碍丸类制品产业的发展。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种丸类食品自动加工成形机，本实用新型的丸类食品自动加工成形机，采用三个丸制品成形装置同时工作，将生产效率提高到原来的三倍，大幅降低了装置的成本，同时搭配热煮机，高效完成从原料到丸类成品自动化流程。

一种丸类食品自动加工成形机，包括成形机和热煮机，所述的成形机包括底座和固定在底座上的成形机机壳，所述成形机机壳的内部设有进料机构、成形机构和驱动机构，所述的驱动机构包括设主电机和主动轴，所述的主电机设在底座上，主电机的电机轴与所述的主动轴相连接，所述的主动轴沿竖直方向向上延伸；所述的进料机构包括进料支撑架、进料漏斗、螺旋进料杆和出料管，在支撑架内的同一平面上以主动轴为轴心周向均设有3个开口向下的进料漏斗，每个进料漏斗的下端分别连接一根出料管，出料管的末端设有出料口，所述的出料管向外倾斜的角度为30~60度，所述每个进料漏斗内分别设有一个用于进料的螺旋进料杆，所述螺旋进料杆上端与转动轴的下端相连接，所述的转动轴经轴承座设在支撑架上，转动轴的上端经轴套设有转动齿轮，所述的转动齿轮与主动轴上的第一主动齿轮相啮合；所述的成形机构包括工作总台和成形刀具组和第二主动齿轮，所述三个出料管的下端设有一个工作总台，所述的工作总台以主动轴为轴心周向均设与出料口位置相配合3套成形刀具组，所述的成形刀具组包括滑槽、切割片、连杆和曲柄齿轮，所述的工作平台的边缘处设有向外径向延伸的滑槽，滑槽内配合设有切割片，切割片的后端与连杆相连接，连杆的另外一端经销轴铰接在曲柄齿轮的端面上，所述的主动轴上设有第二主动齿轮，所述的曲柄齿轮与第二主动齿轮相啮合，所述成形机机壳的底部设有出丸口，出丸口的下端与使丸类定形的热煮机的进丸口相对应。

通过上述技术方案，本实用新型的丸类食品自动加工成形机将成形机和热煮机可以一体化化成丸类视频的成形和定形过程，大大提高装置的自动化程度。本实用新型的成形机由进料机构、成形机构和驱动机构组成，本装置创新的采用了圆周布局，围绕主动轴合理安排3个进料漏斗，原料在进料泵的作用下通过进料管分别进入进料漏斗中，进料漏斗分别与各自的螺旋进料杆配合使原料不断的向前推进完成进料动作，原料在螺旋进料杆的推动和自身重力下自通过从出料管上的出料口中向下导出。本实用新型的成形机构实际上是一个改进曲柄滑块机构，曲柄齿轮与第二主动齿轮啮合而不断转动，切割片束缚在径向延伸的滑槽中，成形机构利用曲柄齿轮旋转通过连杆滑槽与切割片的配合，带动切割片沿滑槽方向径向往返位移，切割片的位置在出料口下方，从出料口中挤出的原料被切割片切断，从而形成一定大小的丸制品，丸制品向下落入热煮机中直接热煮成形。本实用新型同时使用三个进料漏斗与三个成形刀具组配合，使本装置提高三倍产量，同时利用一个电机驱动带动主动轴转动，通过啮合齿轮的配合，同时驱动三个成形刀具组和三个螺旋进料杆，大幅节约了成本，为了主电机的使用安全，在主电机下方设置隔热挡板，防止热煮机中的热蒸汽传热给电机影响电机使用。

进一步，本实用新型所述的热煮机包括热煮机机壳、热蒸发器、加热辊组，所述热煮机机壳内部设有水平的加热辊组，所述的加热辊组经驱动装置驱动，所述的热蒸发器设在热煮机机壳的底部。

传统的热煮机一般是使用水作为加热介质完成丸类食品的定形，由于水在沸腾过程中频繁的对流翻滚，很容易造成丸制品形状不规整或者破裂的情况，本技术方案使用的热煮机在底部使用设有一个热蒸发器，使用蒸汽对丸类食品进行加热，同时在机壳内部还设置了加热辊组，丸制品从成形机掉入热煮机中，加热辊轮不断转动，带动成形的丸制品向前运动，到达指定地点后自动掉入包装箱中。丸制品在辊轮的运动过程中，同时受到来自加热辊组的热辊轮与热蒸发器的双重加热作用，加速了丸制品快速凝固成形。

进一步，本实用新型所述的成形机机壳下端设有与所述出料口位置相对应的坡度板，所述坡度板的下端连接出丸口。

通过上述技术方案，本实用新型在成形机机壳的下端增加了坡度板，使搓出的丸制品平稳下滑，起到缓冲作用同时也使丸类二次成形滚成圆球，减少丸类破裂的几率。

进一步，本实用新型所述的热蒸发器包括储水槽，储水槽内设有用于加热的回流热管和进行温度监测的探温针，所述的探温针与控制器相连接，所述的控制器和用于控制回流加热管温度的加热器相连接。

通过上述技术方案，本实用新型的热煮机框架采用不锈钢材质，全面保障开水引用质量，采用了五环回流热管，确保加热均匀，温度控制采用精准温控探温针，当温度超出设定温度时，自动断开电源。

本实用新型的有益效果在于：1. 本实用新型的进料机构和成形机构旋转共用一个电机，实现进料、刀具运动同步，大大降低成本。2. 本实用新型的成形刀具组利用连杆的运动特征，改进曲柄滑块机构，使曲柄齿轮连续转动带动切割片做直线往复循环运动，提升了工作效率。3. 本实用新型通过第一主动齿轮和第二主动齿轮带动啮合的三个齿轮工作，使三个进料漏斗与三个成形刀具组配合，生产效率是原来单一设备的三倍。4.本实用新型采用热蒸汽及热辊轮双重同步加热方式，既防止了丸制品破碎，又提高了加热效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体构示意图。

图2为本实用新型剖面图。

图3为本实用新型俯视图。

图4为本实用新型成形刀具组的局部结构放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。

一种丸类食品自动加工成形机，包括成形机和热煮机，所述的成形机包括底座1和固定在底座上的成形机机壳2，所述成形机机壳的内部设有进料机构、成形机构和驱动机构，所述的驱动机构包括设主电机3和主动轴4，所述的主电机3设在底座1上，主电机3的电机轴与所述的主动轴4相连接，所述的主动轴4沿竖直方向向上延伸；所述的进料机构包括进料支撑架5、进料漏斗6、螺旋进料杆7和出料管8，在支撑架5内的同一平面上以主动轴为轴心周向均设有3个开口向下的进料漏斗，原料在进料泵的作用下通过进料管15分别进入进料漏斗中，每个进料漏斗的下端分别连接一根出料管8，出料管的末端设有出料口8a，所述的出料管向外倾斜的角度为30~60度，所述每个进料漏斗内分别设有一个用于进料的螺旋进料杆7，所述螺旋进料杆7上端与转动轴9的下端相连接，所述的转动轴9经轴承座设在支撑架5上，转动轴9的上端经轴套设有转动齿轮9a，所述的转动齿轮9a与主动轴4上的第一主动齿轮4a相啮合；所述的成形机构包括工作总台10和成形刀具组11和第二主动齿轮4b，所述三个出料管的下端设有一个工作总台10，所述的工作总台10上以贯穿工作总台的主动轴为轴心周向均设与出料口位置相配合3套成形刀具组，所述的成形刀具组包括滑槽11a、切割片11b、连杆11c和曲柄齿轮11d，所述的工作平台的边缘处设有向外径向延伸的滑槽11a，滑槽11a内配合设有切割片11b，切割片11b的后端与连杆11c相连接，连杆11c的另外一端经销轴11e铰接在曲柄齿轮11d的端面上，所述的主动轴4上设有第二主动齿轮4b，所述的曲柄齿轮11d与第二主动齿轮4b相啮合，所述成形机机壳2下端设有与所述出料口位置相对应的坡度板2a，所述坡度板的下端连接出丸口，成形机机壳的下端增加了坡度板，使搓出的丸制品平稳下滑，起到缓冲作用同时也使丸类二次成形滚成圆球，减少丸类破裂的几率。

本实施例，出丸口的下端与使丸类定形的热煮机的进丸口相对应。本实施例中所述的热煮机包括热煮机机壳12、热蒸发器13、加热辊组14，所述热煮机机壳内部设有水平的加热辊组14，所述的加热辊组14经驱动装置驱动，所述的热蒸发器13设在热煮机机壳的底部。

本实施例的热煮机框架采用不锈钢材质，全面保障开水、蒸汽质量达到卫生标准，采用了五环回流热管，确保加热均匀，本实施例中所述的热蒸发器包括储水槽，储水槽内设有用于加热的回流热管和进行温度监测的探温针，探温针对温度进行监测，当温度超出设定温度时，自动断开电源。

本实用新型的工作流程如下：

1.丸类糜原料通过进料管分别进入三个进料漏斗。

2.开启旋转主电机，主动轴旋转，第一主动齿轮带动三个螺旋进料杆高速旋转搅拌，丸类糜原料在漏斗中加速下滑。

3.控制主电机转速，带动丸制品成形刀具运动搓出不同大小的丸制品。

4.丸子掉入热煮机，开启热蒸发器，加热辊组，在蒸汽和加热辊轮的双重加热下，将丸子蒸熟，同时整个加热辊组中的辊轮360度转动，带动丸子向前运动。

5.蒸熟的丸子掉入包装箱中，丸子成形运动结束。