一种带有加热功能的食品厂用原料搅拌混合设备的制作方法

本实用新型涉及一种食品加工机械，具体是一种带有加热功能的食品厂用原料搅拌混合设备。

背景技术：

食品搅拌机是一种食品加工设备，用于对食品原料进行均匀搅拌后供后续步骤使用。均匀良好的搅拌能够方便食品的制作，并且增加食品制作风味，提高食品质量。现有的食品搅拌设备在使用过程中不易搅拌充分，原料易黏附在内壁上，且在排料时速度慢，给食品原料的加工带来一定的不便。因此，需要一种能够方便食品原料的进料出料和自动控制加热的搅拌设备，以解决上述专利中存在的不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有加热功能的食品厂用原料搅拌混合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带有加热功能的食品厂用原料搅拌混合设备，包括罐体、上端盖和下端盖；所述罐体设置成两端连通的空心圆柱体，内部设置为搅拌腔，顶端开口处设置有上端盖，底端开口处设置有下端盖；所述下端盖设置成倒置的空心圆台形；上端盖上固定有加水装置；所述加水装置由喷淋盘、进水管和加压泵组成；所述喷淋盘设置成空心圆盘形，固定在上端盖下表面，中部设置有搅拌轴安装孔，且喷淋盘下表面均布有若干喷嘴；所述进水管一端与喷淋盘连通，且进水管上设置有加压泵；所述搅拌腔中设置有第一搅拌装置和第二搅拌装置；所述第一搅拌装置由第一电机、第一搅拌轴、搅拌片和刮料框组成；所述第一电机通过第一减速器与第一搅拌轴连接，且第一电机和第一减速器固定在上端盖上表面；所述第一搅拌轴穿过喷淋盘中部设置的搅拌轴安装孔延伸到罐体底部，且第一搅拌轴上固定有搅拌片和刮料框；所述搅拌片在第一搅拌轴上固定有四层，每层设置有两片，且两片搅拌片设置在同一直线上；所述第二搅拌装置由第二电机、第二搅拌轴和搅拌板组成；所述第二电机通过第二减速器与第二搅拌轴连接，且第二电机和第二减速器固定在下端盖下表面；所述第二搅拌轴上固定有两片搅拌板；所述搅拌板设置成梯形；罐体顶部侧壁上设置有进料斗；罐体内壁上镶嵌有多块电加热板；所述电加热板通过导线与控制开关连接；下端盖内壁上镶嵌有热电偶；所述热电偶通过导线与温度显示器连接；下端盖底面设置有支架和排料管；所述排料管设置有两套，对称设置在下端盖左右两侧，且排料管上设置有抽屉式的排料挡板。

作为本实用新型进一步的方案：所述上端盖和下端盖通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述上端盖、罐体和下端盖均由不锈钢制成。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌片与铅垂面成30度夹角。

作为本实用新型进一步的方案：所述刮料框设置成矩形。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌板表面均布有若干导料孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述温度显示器固定在罐体外壁上，且温度显示器下端与控制开关固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过加水装置的设置，利用加压泵对进水管引入的清水进行加压，加压后的清水通过喷淋盘下表面均布的喷嘴喷出，扩大了清水的喷洒面积，便于和原料进行充分混合，便于对原料进行搅拌混合；通过第一搅拌装置的设置，利用第一电机带动第一搅拌轴旋转，第一搅拌轴带动搅拌片和刮料框旋转，利用搅拌片对罐体中部的原料进行搅拌混合，利用刮料框将黏附在罐体内壁上的原料刮下，利于提高原料的搅拌混合质量；通过第二搅拌装置的设置，利用第二搅拌装置带动第二搅拌轴旋转，第二搅拌轴带动搅拌板对罐体底部的原料进行搅拌混合，且通过搅拌板上均布的导料孔减小搅拌阻力；第一搅拌装置和第二搅拌装置协同作业，便于对罐体中的原料进行高效搅拌混合，利于提高混合质量；电加热板用于对搅拌混合过程中的原料进行辅助加热。

附图说明

图1为带有加热功能的食品厂用原料搅拌混合设备的结构示意图。

图2为带有加热功能的食品厂用原料搅拌混合设备中加水装置的结构示意图。

图3为带有加热功能的食品厂用原料搅拌混合设备中第一搅拌装置的结构示意图。

图4为带有加热功能的食品厂用原料搅拌混合设备中第二搅拌装置的结构示意图。

图中：1-进料斗，2-上端盖，3-加水装置，4-搅拌腔，5-温度显示器，6-控制开关，7-电加热板，8-热电偶，9-支架，10-排料管，11-第二搅拌装置，12-下端盖，13-第一搅拌装置，14-罐体，15-进水管，16-加压泵，17-喷淋盘，18-搅拌轴安装孔，19-喷嘴，20-第一电机，21-第一搅拌轴，22-搅拌片，23-刮料框，24-第一减速器，25-搅拌板，26-导料孔，27-第二搅拌轴，28-第二电机，29-第二减速器。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种带有加热功能的食品厂用原料搅拌混合设备，包括罐体14、上端盖2和下端盖12；所述罐体14设置成两端连通的空心圆柱体，内部设置为搅拌腔4，顶端开口处设置有上端盖2，底端开口处设置有下端盖12；所述上端盖2和下端盖12通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体14固定连接，且上端盖2、罐体14和下端盖12均由不锈钢制成；所述下端盖12设置成倒置的空心圆台形；上端盖2上固定有加水装置3；所述加水装置3由喷淋盘17、进水管15和加压泵16组成；所述喷淋盘17设置成空心圆盘形，固定在上端盖2下表面，中部设置有搅拌轴安装孔18，且喷淋盘17下表面均布有若干喷嘴19；所述进水管15一端与喷淋盘17连通，且进水管15上设置有加压泵16；通过加水装置3的设置，利用加压泵16对进水管15引入的清水进行加压，加压后的清水通过喷淋盘17下表面均布的喷嘴19喷出，扩大了清水的喷洒面积，便于和原料进行充分混合，便于对原料进行搅拌混合；所述搅拌腔4中设置有第一搅拌装置13和第二搅拌装置11；所述第一搅拌装置13由第一电机20、第一搅拌轴21、搅拌片22和刮料框23组成；所述第一电机20通过第一减速器24与第一搅拌轴21连接，且第一电机20和第一减速器24固定在上端盖2上表面；所述第一搅拌轴21穿过喷淋盘17中部设置的搅拌轴安装孔18延伸到罐体14底部，且第一搅拌轴21上固定有搅拌片22和刮料框23；所述搅拌片22在第一搅拌轴21上固定有四层，每层设置有两片，且两片搅拌片22设置在同一直线上；搅拌片22与铅垂面成30度夹角；所述刮料框23设置成矩形；通过第一搅拌装置13的设置，利用第一电机20带动第一搅拌轴21旋转，第一搅拌轴21带动搅拌片22和刮料框23旋转，利用搅拌片22对罐体14中部的原料进行搅拌混合，利用刮料框23将黏附在罐体14内壁上的原料刮下，利于提高原料的搅拌混合质量；所述第二搅拌装置11由第二电机28、第二搅拌轴27和搅拌板25组成；所述第二电机28通过第二减速器29与第二搅拌轴27连接，且第二电机28和第二减速器29固定在下端盖12下表面；所述第二搅拌轴27上固定有两片搅拌板25；所述搅拌板25设置成梯形，且搅拌板25表面均布有若干导料孔26；通过第二搅拌装置11的设置，利用第二搅拌装置11带动第二搅拌轴27旋转，第二搅拌轴27带动搅拌板25对罐体14底部的原料进行搅拌混合，且通过搅拌板25上均布的导料孔26减小搅拌阻力；第一搅拌装置13和第二搅拌装置11协同作业，便于对罐体14中的原料进行高效搅拌混合，利于提高混合质量；罐体14顶部侧壁上设置有进料斗1；罐体14内壁上镶嵌有多块电加热板7；所述电加热板7通过导线与控制开关6连接；下端盖12内壁上镶嵌有热电偶8；所述热电偶8通过导线与温度显示器5连接；所述温度显示器5固定在罐体14外壁上，且温度显示器5下端与控制开关6固定连接；下端盖12底面设置有支架9和排料管10；所述排料管10设置有两套，对称设置在下端盖12左右两侧，且排料管10上设置有抽屉式的排料挡板。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。