气动式原料混合搅拌装置的制作方法

本发明涉及一种混合搅拌装置，尤其涉及一种气动式原料混合搅拌装置。

背景技术：

在社会经济飞速发展之下，人们对于建筑所用材料也越来越多样化；加气砖，是一种多孔形状的轻质建筑材料，具有隔音、质量轻、保温好以及不易燃烧等特点，以水泥、石灰钙质材料以及粉煤灰、砂、含硅尾矿等硅质材料为主，再混入了一些铝粉，通过不同工艺设备进行操作，而制成的一种建筑物框架材料。在加工生产加气砖时，先将水泥、矿渣粉、河砂等原材料混合搅拌均匀，经压力空气发泡，强制将空气拌入混合浆内，再将微气泡结构的混凝土浇模成型，最后经蒸压反应等工序制作而成；加气砖的原料通常是将碾磨好的砂浆、水泥以及母料进行搅拌混合，目前的搅拌通常是通过电动机驱动搅拌罐整体转动，带动搅拌罐内的原料进行混合，但这样的方式搅拌效果不均匀，且将搅拌罐一起转动，则需要更大功率的电机来带动，需要消耗更多的电能。

为此，申请号为CN201510656708.7的专利文件公开了一种气动式搅拌装置，包括搅拌筒、风动马达、支架，风动马达以及支架分别设于搅拌筒的上方和下方，搅拌筒内设有圆形固定盘，圆形固定盘下端面设有外圈搅拌轴和内圈搅拌轴，外圈搅拌轴和内圈搅拌轴上分别设有右旋搅拌叶片和左旋搅拌叶片，风动马达输出端以及进气端分别连接有旋转轴和进气管，旋转轴自由端延伸至搅拌筒内且与搅拌筒内的圆形固定盘紧固连接，搅拌筒左右两侧分别设有主料入料斗和辅料入料斗，主料入料斗和辅料入料斗的内部均设有若干块错开且相对设置的挡板，搅拌筒下方设有出料斗，圆形固定盘与搅拌筒之间的旋转轴上设有支撑架，支撑架上设有若干与搅拌筒内壁相接触的滚球。

此搅拌装置通过右旋搅拌叶片和左旋搅拌叶片的作用，增加了混凝土搅拌均匀度，也降低了电能的消耗，但也存在一定的问题：1、在对多种材料进行搅拌时，因各个材料的密度和粒径大小不一，密度较大和粒径较大的材料就会向下沉，且因为离心力的原因，粒径较大的原料会被搅拌甩到搅拌筒的边缘，导致搅拌的均匀度不高，影响加气砖的质量；2、此方案直接将原材料通过主料口和辅料口加入到搅拌筒中，一些原材料在进入搅拌筒中后，可能会遇水成团，利用该搅拌装置则很难将成团的原材料搅拌散开，需要花费很长的搅拌时间。

技术实现要素：

本发明意在提供一种搅拌更加均匀，且搅拌时间短的气动式原料混合搅拌装置。

本方案中的气动式原料混合搅拌装置，包括搅拌筒，所述搅拌筒上方设置有动力系统，所述搅拌筒下部设置有支架，所述搅拌筒内设有固定盘，所述搅拌筒的内壁上设置有若干向下倾斜的挡板，所述动力系统与固定盘之间设置有中心齿轮，所述中心齿轮上啮合有四个从动齿轮，所述搅拌筒的底部呈锥形，所述搅拌筒的底部设置有封板，所述搅拌筒内设置有中心螺旋提升杆，所述中心螺旋提升杆的一端穿过主动齿轮与动力系统固定连接，所述中心螺旋提升杆的另一端与封板转动连接，所述中心螺旋提升杆与中心齿轮固定连接，所述中心螺旋提升杆与固定盘转动连接，所述四个从动齿轮的下部均固定连接有边缘螺旋提升杆，所述边缘螺旋提升杆从固定盘穿过并与固定盘转动连接；所述搅拌筒底部的外壁连通有输料管，所述输料管上设置有阀门，所述输料管的进口端连接有高压空气泵，高压空气泵和阀门之间的输料管上连通有加料漏斗。

本方案的技术原理：搅拌筒是搅拌原料的容器，动力系统提供搅拌动力，支架用于支撑整个搅拌筒，固定盘用于密封搅拌筒的上部开口防止搅拌时原料溅出，也用于固定中心螺旋提升杆和边缘螺旋提升杆，中心螺旋提升杆和中心齿轮由动力系统带动，中心齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动边缘螺旋提升杆转动，封板在搅拌时用于密封搅拌筒，搅拌完之后，可以打开封板，混合均匀的原料从封板处流出；当粒径较大的颗粒在搅拌混合向下沉时，因搅拌筒的底部为锥形，大颗粒主要会集中在搅拌筒的底锥部，而中心螺旋提升杆的一端转动连接在搅拌筒底部的封板上，中心螺旋提升杆就会将处于底部的大颗粒旋转着向上提升，边缘螺旋提升杆则对搅拌筒边缘的原料进行搅拌混合，因为离心力到达搅拌筒边缘的大颗粒则会从倾斜向下的挡板上滑下重新进入边缘螺旋提升杆的搅拌范围；本装置在加料的时候，可以直接从加料漏斗处加料，将原料加入加料漏斗中，原料可以从加料漏斗漏入到输料管中，此时，高压空气泵用于向输料管鼓高压空气，利用高压空气将原料冲入搅拌筒内，因在高压空气冲击原料的时候，可以将原料冲散，进入搅拌筒内后成为分散的粉状，再进行搅拌，搅拌混合会更加均匀，且在搅拌的时候，也可以通过高压空气泵向搅拌筒内部鼓高压空气，利用空气的涌动，既可以将底部的大颗粒向上提升，也可对原料进行搅拌，搅拌速度更快，其中阀门用于搅拌时密封搅拌筒。

与现有技术相比本方案的有益效果：1、本方案采用中心螺旋提升杆和边缘螺旋提升杆搅拌原料，且中心螺旋提升杆的一端位于搅拌筒的底锥部，可以将底部的大颗粒原料输送到搅拌筒的上部，在搅拌筒边缘倾斜设置的挡板也可以防止大颗粒集中在搅拌筒的边缘，因此本方案具有搅拌更加均匀的优点；2、本方案通过高压空气泵将原料冲入搅拌筒内，因在高压空气冲击原料的时候，可以将原料冲散，进入搅拌筒内后成为分散的粉状，再进行搅拌，搅拌混合会更加均匀，不会出现原料成团的情况，搅拌混合均匀的时间更快，且在搅拌的时候，也可以通过高压空气泵向搅拌筒内部鼓高压空气，利用空气的涌动，既可以将底部的大颗粒向上提升，也可对原料进行搅拌，搅拌速度更快。

进一步，所述中心螺旋提升杆和边缘螺旋提升杆的螺旋叶片上固定连接有若干相互交错的搅拌杆。在螺旋叶片上设置搅拌杆，可以增大搅拌的面积，使得原料的搅拌均匀的时间更短。

进一步，固定盘内部为中空，所述固定盘的顶部连通有进水管，所述固定盘的底部连通有若干喷水嘴。在进行原料配制时，进水管和喷水嘴可以用于为搅拌筒内部供水，配制完毕之后，也可以利用进水管进水，喷水嘴喷水对搅拌筒内部进行冲洗。

进一步，所述搅拌筒为圆形搅拌筒。在搅拌时，物料会旋转，搅拌筒的内壁为圆弧形的，可以避免物料沉积在搅拌筒的角落，使得原料的搅拌更加均匀。

进一步，所述封板与搅拌筒铰接，且所述封板上设置有密封橡胶。铰接相连方便将封板打开，密封橡胶可以使封板对搅拌筒密封更加严实。

进一步，所述动力系统为电机。电机使用方便，简单易得，价格也低，可以降低设备成本。

进一步，所述电机下方安装有减速器。电机的转速一般较快，而搅拌原料时一般不需要很高的速度，但需要很大的扭矩，减速器可以达到降低转速增大扭矩的作用。

进一步，所述中心螺旋提升杆与固定盘连接处设置有第一滚动轴承，边缘螺旋提升杆与固定盘连接处设置有第二滚动轴承。滚动轴承既可以减少固定盘的磨损，也可以提高中心螺旋提升杆和边缘螺旋提升杆旋转的稳定性。

附图说明

图1为本发明气动式原料混合搅拌装置实施例的结构示意图。

图2为图1中搅拌筒处的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：搅拌筒1、电机2、减速器3、支架4、固定盘5、进水管6、喷水嘴7、挡板8、封板9、中心齿轮10、从动齿轮11、中心螺旋提升杆12、边缘螺旋提升杆13、搅拌杆14、输料管15、阀门16、加料漏斗17、高压空气泵18。

实施例基本参考图1所示：气动式原料混合搅拌装置，包括圆形搅拌筒1，搅拌筒1上方设置有电机2，电机2下部螺栓连接有减速器3，搅拌筒1下部焊接有支架4，搅拌筒1内固定设有固定盘5，固定盘5内部为中空，固定盘5的顶部螺纹连接有与固定盘5连通的进水管6，固定盘5的底部螺纹连接有四个与固定盘5连通的喷水嘴7，搅拌筒1的内壁上焊接有向下倾斜的挡板8，减速器3下方设置有中心齿轮10，中心齿轮10上啮合有四个从动齿轮11，搅拌筒1的底部呈锥形，搅拌筒1的底部通过铰接有封板9，封板9的边缘上连接有密封橡胶，搅拌筒1内设置有中心螺旋提升杆12，中心螺旋提升杆12的上端穿过中心齿轮10和固定盘5与电机2键连接，中心螺旋提升杆12与中心齿轮10键连接，中心螺旋提升杆12与固定盘5通过滚动轴承转动连接，中心螺旋提升杆12的下端与封板9转动连接，四个从动齿轮11的下部滑动穿过固定盘5均固定连接有边缘螺旋提升杆13，边缘螺旋提升杆13与固定盘5连接处均设置有滚动轴承，中心螺旋提升杆12和边缘螺旋提升杆13的螺旋叶片上焊接有相互交错的搅拌杆14，中心螺旋提升杆12和边缘螺旋提升杆13的旋向与动力系统的旋转的方向相同；搅拌筒1底部的外壁连通有输料管15，输料管15上设置有阀门16，阀门16左侧的输料管15上安装有加料漏斗17，输料管15的左端连接有高压空气泵18。

使用时，将搅拌筒1底端的封板9关闭，封板9上的密封橡胶使密封板9与搅拌筒1密封严实，关闭阀门16，对固定盘5上的进水管6通水，水通过固定盘5从喷水嘴7进入到搅拌筒1内部，将水加好后，关闭水源，启动电机2，电机2带动中心齿轮10和中心螺旋提升杆12转动，中心齿轮10又带动四个从动齿轮11转动，从动齿轮11则带动边缘螺旋提升杆13转动，中心螺旋提升杆12和边缘螺旋提升杆13对搅拌筒1内的水形成搅动；此时启动高压空气泵18，同时打开阀门16，将原料加入到加料漏斗17中，原料通过输料管15被高压的空气冲至搅拌筒1内，加料完毕后，关闭阀门16和高压空气泵18；搅拌筒1内，中心螺旋提升杆12、边缘螺旋提升杆13和搅拌杆14对搅拌筒1内的原料进行搅拌，当粒径较大的颗粒在搅拌混合向下沉时，因搅拌筒1的底部为锥形，大颗粒主要会集中在搅拌筒1的底锥部，而中心螺旋提升杆12的一端转动连接在搅拌筒1底部的封板9上，因中心螺旋提升杆12和边缘螺旋提升杆13的旋向与动力系统的旋转的方向相同，中心螺旋提升杆12就会将处于底部的大颗粒旋转着向上提升，边缘螺旋提升杆13则对搅拌筒1边缘的原料进行搅拌混合，因中心螺旋提升杆12和边缘螺旋提升杆13的螺旋叶片上焊接有相互交错的搅拌杆14，使得搅拌的力度更大，搅拌的面积也更大，搅拌更快更均匀，因为离心力到达搅拌筒1边缘的大颗粒原料则会从倾斜向下的挡板8上滑下重新进入边缘螺旋提升杆13的搅拌范围；在搅拌时，可以打开第一阀门16和高压空气泵18，高压空气泵18向搅拌筒1内部鼓高压空气，利用空气的涌动，既可以将底部的大颗粒向上提升，也可对原料进行搅拌，搅拌速度更快。

搅拌完成之后，关闭阀门16、电机2和高压空气泵18，打开封板9，搅拌好的混合原料就可以从封板9处流出，当长时间不需要搅拌混合原料，可以利用固定盘5上的喷水嘴7，对搅拌筒1内部进行冲洗。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。