一种应用于搅拌站的间歇式出料口的制作方法

本实用新型涉及搅拌站的技术领域，更具体地说涉及一种应用于搅拌站的间歇式出料口。

背景技术：
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干粉砂浆搅拌站是用于集中搅拌混泥土的联合装置，又称为混泥土预制场。由于它的机械化、自动化程度较高，所以生产效率也很高，并能保证干粉砂浆的质量和节省水泥，常用于干粉砂浆工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程。随着市政建设的发展，采用集中搅拌、提供商品干粉砂浆的搅拌站具有很大的优越性，因而得到迅速发展，并为推广干粉砂浆泵送施工，实现搅拌、输送、浇筑机械联合作业创造条件；

现有的干粉砂浆搅拌站的搅拌容器上一般设于出料口，通过出料口将搅拌车、运输车等输送干粉砂浆，现有搅拌容器上的出料口一般会设有阀门，其阀门打开后实现连续式的输送，而搅拌站的搅拌容器一般较大，其内的干粉砂浆量大，则从出料口输出的干粉砂浆流速大，对于一些运输车上小口径进料口的干粉砂浆运输罐而言，其输送过程中容易流道干粉砂浆运输罐外侧，且输送过程中控制麻烦，容易造成干粉砂浆运输罐内干粉砂浆溢出。

技术实现要素：
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本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种应用于搅拌站的间歇式出料口，其实现间歇式输送，降低混泥土流速，避免输送过程中干粉砂浆流到运输罐的外侧。

一种应用于搅拌站的间歇式出料口，包括设置于搅拌容器底端的出料斗，出料斗的底部成型有矩形的出料口，出料斗出料口的四周成型有向下延伸的出料通道，出料通道底部成型有斜置的出料槽道，出料通道内插设有D型的阀块，阀块的中心插接固定有芯轴，芯轴的两端穿过出料通道铰接在铰接座上，铰接座固定在出料通道的外壁上，芯轴的一端露出铰接座固定连接有带轮，所述阀块的外壁侧由平面侧壁和圆弧侧壁组成，阀块的平面侧壁位出料斗的下方，阀块的平面侧壁上抵靠有限位块，限位块的下端穿过出料槽道的底板固定连接在限位气缸的活塞杆上，限位气缸固定在气缸支架上，气缸支架固定在出料槽道的下底面上。

所述阀块圆弧侧壁圆弧的直径等于出料通道水平截面的长度，阀块的厚度等于出料通道水平截面的宽度。

所述阀块圆弧侧壁部分圆弧的弧度大于半圆的弧度。

所述阀块圆弧侧壁圆弧的半径小于芯轴至出料槽道上底面上的距离。

所述限位气缸的行程长度等于限位块的长度。

本实用新型的有益效果在于：

它对搅拌站搅拌容器上的出料口进行了调整，采用间歇式出料代替连续式出料，从而能降低干粉砂浆从出料口流出的流速，则可以避免流到运输罐的外侧，同时又方便控制出料的关闭，避免运输罐内的干粉砂浆溢出。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型换角度的结构示意图；

图3为本实用新型局部剖视的结构示意图。

图中：1、出料斗；11、出料通道；12、出料槽道；2、阀块；3、芯轴；4、铰接座；5、带轮；6、限位块；7、限位气缸；8、气缸支架。

具体实施方式：

实施例：见图1至3所示，一种应用于搅拌站的间歇式出料口，包括设置于搅拌容器底端的出料斗1，出料斗1的底部成型有矩形的出料口，出料斗1出料口的四周成型有向下延伸的出料通道11，出料通道11底部成型有斜置的出料槽道12，出料通道11内插设有D型的阀块2，阀块2的中心插接固定有芯轴3，芯轴3的两端穿过出料通道11铰接在铰接座4上，铰接座4固定在出料通道11的外壁上，芯轴3的一端露出铰接座4固定连接有带轮5，所述阀块2的外壁侧由平面侧壁和圆弧侧壁组成，阀块2的平面侧壁位出料斗1的下方，阀块2的平面侧壁上抵靠有限位块6，限位块6的下端穿过出料槽道12的底板固定连接在限位气缸7的活塞杆上，限位气缸7固定在气缸支架8上，气缸支架8固定在出料槽道12的下底面上。

所述阀块2圆弧侧壁圆弧的直径等于出料通道11水平截面的长度，阀块2的厚度等于出料通道11水平截面的宽度。

所述阀块2圆弧侧壁部分圆弧的弧度大于半圆的弧度。

所述阀块2圆弧侧壁圆弧的半径小于芯轴3至出料槽道12上底面上的距离。

所述限位气缸7的行程长度等于限位块6的长度。

工作原理：本实用新型为搅拌站上搅拌容器的出料口，其采用D型结构的阀块2作为阀门，通过外置电机和皮带传动实现阀块2转动，则阀块2转动时可以实现间歇式的出料，而在不排料的时候，通过限位块6限制阀块2转动，实现阀门锁死，排料时，通过限位气缸7驱动将限位块6与阀块2脱离。