本实用新型涉及一种配料系统，特别涉及一种砖坯粉料的自动配料拌混系统，属机械工程技术领域。
背景技术：
建筑陶瓷企业的瓷砖包括砖坯和釉面，砖坯占用整个瓷砖厚度的98%左右，可见砖坯用料比例十分巨大。砖坯是采用一定含水量粉状原料经模具在大吨位压力机里静压而成。而不同规格和用途的砖坯其材料构成是不同的，因此砖坯也有一个配方的问题，砖坯成型之前要求按特定的材料结构比例进行配料和匀化处理。传统的配料方式是靠人工逐一计量后，投入拌混匀化机进行匀化。这样传统的粉料配料匀化方式首先是效率低下，几个操作工一个班下来拌不了几吨料，其次是需要占用人工较多，无形中提高了用工成本，再次是由人工计量会因为各种原因造成计量的不够准确，这将直接影响最终产品的质量。
技术实现要素：
为解决砖坯粉料上述传统人工计量配料方式的技术缺陷，本实用新型提供一种砖坯粉料的自动配料拌混系统。
本实用新型所采用的技术方案是：一种砖坯粉料的自动配料拌混系统，由储料塔、皮带秤、配料传输带、拌混匀化机、输出传输带和控制单元构成，储料塔为单品种砖坯粉料的储存仓并由多个组成，储存塔的下面有漏斗状出料口，皮带秤为单品粉料的计量设施并配套安装在各出料口的下面，配料传输带的上游安装联络在各个皮带秤之间，皮带秤和配料传输带之间安装有单品传输带，拌混匀化机的一侧有输入口而另一侧有输出口，配料传输带的下游延伸到输入口，输出传输带的一端安装在输出口的下面，另一端向砖坯成型设备方向延伸，控制单元包括控制中枢、皮带秤控制器和计量传感器，计量传感器安装在皮带秤，皮带秤、配料传输带、单品传输带受控制中枢控制。
本实用新型的有益效果是：由半人工配料操作提升为全自动化计量配料和拌混匀化，其有益效果一是节省人工占用，除给控制中枢录入数据外，免除全部拌料工，有效降低用工成本；二是采用自动计量和皮带秤控制，确保配方量单品粉料计量准确的前提下，按配方比例控制各单品粉料的输出速度，确保配料均匀并前后一致，进而确保砖坯制品的质量均匀一致。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明：
图1为本实用新型的正面结构示意图。
图中1、储料塔，2、皮带秤，3、配料传输带，4、拌混匀化机，5、输出传输带，6、出料口，7、单品传输带，8、输入口，9、输出口。
具体实施方式
在图1的实施例中，一种砖坯粉料的自动配料拌混系统，由储料塔1、皮带秤2、配料传输带3、拌混匀化机4、输出传输带5和控制单元构成，储料塔1为单品种砖坯粉料的储存仓并由多个组成，储存塔1的下面有漏斗状出料口6，皮带秤2为单品粉料的计量设施并配套安装在各出料口6的下面，配料传输带3的上游安装联络在各个皮带秤2之间，皮带秤2和配料传输带3之间安装有单品传输带7，拌混匀化机4的一侧有输入口8而另一侧有输出口9，配料传输带3的下游延伸到输入口，输出传输带5的一端安装在输出口9的下面，另一端向砖坯成型设备方向延伸，控制单元包括控制中枢、皮带秤控制器和计量传感器，计量传感器安装在皮带秤2，皮带秤2、配料传输带3、单品传输带7受控制中枢控制。
实施例1：首先在控制中枢的录入触屏上录入配料中各个品种粉料对应储存塔1编号的投料量，控制中枢自动换算成各个皮带秤2对应的储存塔1的投料比例和皮带秤2对应比例的输出速度，即比例大的单品输出速度快，比例小的单品输出速度慢。
实施例2：启动系统，各储料塔1的单品粉料由出料口6经皮带秤2计量后，按既定的输出速度由皮带秤2传输给单品传输带7，单品传输带7再传输到配料传输带3。
实施例3：配料传输带3将各个单品的粉料一起输送到拌混匀化机4的输入口8，经拌混匀化机4匀化后，由输出口9经输出传输带5传输给成型设备进行砖坯的静压成型。