本发明涉及非金属材料应用领域，更具体的讲是涉及一种镜片单体配料搅拌复合材料桶。
技术背景
在树脂镜片的生产过程中，树脂镜片是由其液体配料成型而成。具体的生产工艺中，树脂镜片液体配料是要进行搅拌的，需要专用的搅拌装置对其进行搅拌。现有的树脂镜片液体配料搅拌装置包括桶体、搅拌器、出料口，桶体的桶底为平底，桶体不密封，出料口设在桶底，搅拌器的传动杆垂直插入桶体内的树脂镜片液体配料中，由传动杆上的搅拌叶轮对树脂镜片液体配料进行搅拌，桶体四周设有储水夹层，用来对树脂镜片液体配料进行加温或降温。此种树脂镜片液体配料搅拌装置因桶体是不密封的，在对树脂镜片液体配料进行搅拌时，树脂镜片液体配料会和空气起化学反应，导致树脂镜片液体配料的变质。由于树脂镜片液体配料粘度高，采用垂直搅拌方式，不能产生较多的絮流，树脂镜片液体配料分子之间的相对运动小，不能对树脂镜片液体配料进行快速混合与搅拌，且与储水夹层之间的热交换效率较低。由于桶底为平底结构，出料口设在桶底，在排出树脂镜片液体配料时，会残留有一定量的树脂镜片液体配料，不能将树脂镜片液体配料一次性排除干净。由此可见，现有的树脂镜片液体配料搅拌装置是有待改进的。
技术实现要素：
针对以上问题，本发明的目的在于提供一种轻质高强，高效率可连续生产的镜片单体配料搅拌复合材料桶，既能满足轻量化要求，又能满足刚性和抗冲击要求，同时生产加工容易，能够降低物流成本，满足大批量生产应用需求。
本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种镜片单体配料搅拌复合材料桶，由桶身、连接片材、桶底组成，所述的桶身和桶底采用三明治夹心结构，其特征在于：所述的桶身和桶底通过连接片材的内外侧粘结、焊接形成连续纤维增强复合材料桶。
所述的桶身和桶底采用三明治夹心结构中，上下层为玻纤聚乙烯复合材料，夹心层为聚乙烯。
所述的上下层与夹心层由皮带辊压机热压复合为一体。
本发明，厚度和重量均远小于传统的滚塑成型的纯PE塑料桶，同时有玻纤增强的复合材料在表层能够在受到外力冲击时表面出现出纤维的韧性和刚性，且耐冲击和耐腐蚀性都优于传统塑料，树脂镜片液体配料与外界空气隔开，不会与空气起化学反应；方便运输和储存。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，镜片单体配料搅拌复合材料桶，由桶身1、连接片材2、桶底3组成，桶身和桶底结构为CFPE2（两层XY方向的玻纤聚乙烯复合材料）+PE（1~3mm厚度的聚乙烯），总厚度2~5mm；连接片材2的结构为CFPE（两层XY方向的玻纤聚乙烯复合材料）。桶身1由皮带辊压机复合成片材之后再热压成需要的尺寸，桶底3同样采用皮带辊压机复合后再模压成型。图示中，桶身1和桶底3通过连接片材2在内外侧分别用热压设备加热加压粘结在一起后再焊接，焊接长度5-10cm可以保证足够的焊接强度和密封性。
本发明的连续纤维增强塑料桶采用三明治夹心结构，夹心层为聚乙烯，上下皮层为连续纤维增强热塑复合材料，在生产过程中首先将上下表皮与夹心层经由皮带辊压机热压复合，再将其按桶身1和桶3底尺寸要求裁切后由模具热压成形，安装时通过连接片材2将桶身1和桶底2焊接在一起，可以保证高的复合粘结强度和简单快速的加工方式。