可自动配料、搅拌的合成釜的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了可自动配料、搅拌的合成釜，包括支撑架、筒体、搅拌器和操作箱，所述支撑架上面安装有所述筒体，所述筒体底面设置有出料管，所述筒体上端设置有进料管，所述进料管的一侧连接有穿线管，所述穿线管的一侧安装有流量控制器，所述筒体内部设置有所述搅拌器，所述搅拌器上面安装有搅拌轴，所述搅拌轴的上面安装有联轴器，所述联轴器的外面安装有支撑座，所述支撑座的上面安装有减速电机，所述减速电机一侧安装有所述穿线管，所述穿线管的下面安装有所述操作箱，所述操作箱上面设置有显示屏。有益效果在于：可用于3?巯基丙酸酯系列产品的配制，可根据各物料配比实现自动配料和搅拌，同时可进行远程遥控操作。
【专利说明】
可自动配料、搅拌的合成爸
技术领域
[0001]本实用新型涉及合成釜设计领域，具体是涉及可自动配料、搅拌的合成釜。
【背景技术】
[0002]3-巯基丙酸酯主要用做链转移剂，提供硫成份用于PVC的硫锡稳定剂，可作丙烯酸树脂聚合时的分子量调节剂，有效调节分子量分布，使树脂的流平性好，粘度均匀。而3-巯基丙酸酯系列产品生产过程较为复杂，需要各种溶液根据不同比例进行混合，通过控制各溶液加入的先后顺序进行配制，加入时间控制不准确，也不能保证产品的合成。普通合成釜不能有效控制各溶液的比例，同时不能准确控制各溶液的加入时间，因此不能用于生产3-巯基丙酸酯。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供可自动配料、搅拌的合成釜。
[0004]本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:
[0005]可自动配料、搅拌的合成釜，包括支撑架、筒体、搅拌器和操作箱，所述支撑架上面安装有所述筒体，所述筒体底面设置有出料管，所述筒体上端设置有进料管，所述进料管的一侧连接有穿线管，所述穿线管的一侧安装有流量控制器，所述筒体内部设置有所述搅拌器，所述搅拌器上面安装有搅拌轴，所述搅拌轴的上面安装有联轴器，所述联轴器的外面安装有支撑座，所述支撑座的上面安装有减速电机，所述减速电机一侧安装有所述穿线管，所述穿线管的下面安装有所述操作箱，所述操作箱上面设置有显示屏，所述操作箱顶部安装有信号接收器。
[0006]上述结构中，所述筒体上端边缘设置有若干个所述进料管，将各种物料输送管与所述进料管连接，使不同物料连接在不同的所述进料管，通过所述显示屏设置各个所述进料管处所述流量控制器的参数和各物料的加入时间，从而保证各物料按照设定配比在不同时间加入所述筒体，启动后，所述减速电机开始转动，同时带动所述搅拌器转动，各种物料按照设定时间加入所述筒体，在所述搅拌器的搅动下混合并发生反应，当所述显示屏显示反应完成后，通过所述出料管接收混合后的物料，同时可通过所述信号接收器可实现远程操作。
[0007]为了进一步提高可自动配料、搅拌的合成釜的使用功能，所述筒体放置在所述支撑架上，所述出料管焊在所述筒体底部，所述进料管焊在所述筒体上部，所述穿线管通过螺栓固定在所述进料管上，所述流量控制器通过螺栓固定在所述穿线管上。
[0008]为了进一步提高可自动配料、搅拌的合成釜的使用功能，所述搅拌器焊在所述搅拌轴上面，所述支撑座通过螺栓固定在所述筒体上，所述减速电机通过螺栓固定在所述支撑座上面，所述减速电机的输出端通过所述联轴器与所述搅拌轴连接。
[0009]为了进一步提高可自动配料、搅拌的合成釜的使用功能，所述穿线管通过螺栓固定在所述减速电机的接线盒上，所述穿线管的另一侧通过螺栓固定在所述操作箱上。
[0010]为了进一步提高可自动配料、搅拌的合成釜的使用功能，所述显示屏通过螺栓固定在所述操作箱上，所述信号接收器通过螺栓固定在所述操作箱上，所述操作箱放置在所述支撑架上。
[0011]有益效果在于:可用于3-巯基丙酸酯系列产品的配制，可根据各物料配比实现自动配料和搅拌，同时可进行远程遥控操作。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型所述可自动配料、搅拌的合成釜的主视图；
[0013]1、支撑架;2、出料管;3、搅拌器;4、筒体;5、进料管;6、联轴器;7、支撑座;8、减速电机;9、穿线管；10、搅拌轴;11、流量控制器;12、信号接收器;13、操作箱;14、显示屏。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0015]如图1所示，可自动配料、搅拌的合成釜，包括支撑架1、筒体4、搅拌器3和操作箱13，支撑架I上面安装有筒体4，筒体4用于存放各种物料，筒体4底面设置有出料管2，出料管2用于释放混合后生产的产品，筒体4上端设置有进料管5，进料管5用于将各种物料输送入筒体4，进料管5的一侧连接有穿线管9，穿线管9用于保护电缆线，穿线管9的一侧安装有流量控制器11，流量控制器11用于控制各物料进入筒体4的量，筒体4内部设置有搅拌器3，搅拌器3用于搅拌筒体4内各种物料，使其充分混合，搅拌器3上面安装有搅拌轴10，搅拌轴10用于连接搅拌器3，搅拌轴10的上面安装有联轴器6，联轴器6用于连接搅拌轴10和减速电机8的输出端，联轴器6的外面安装有支撑座7，支撑座7用于支撑筒体4和操作箱13，支撑座7的上面安装有减速电机8，减速电机8用于带动搅拌轴10转动，减速电机8—侧安装有穿线管9，穿线管9的下面安装有操作箱13，操作箱13用于安装各种电气元器件，操作箱13上面设置有显示屏14，显示屏14用于设置各种物料的流量和加入时间，操作箱13顶部安装有信号接收器12，信号接收器12用于接收远程遥控信号，使可自动配料、搅拌的合成釜实现远程操作。
[0016]上述结构中，筒体4上端边缘设置有若干个进料管5，将各种物料输送管与进料管5连接，使不同物料连接在不同的进料管5，通过显示屏14设置各个进料管5处流量控制器11的参数和各物料的加入时间，从而保证各物料按照设定配比在不同时间加入筒体4，启动后，减速电机8开始转动，同时带动搅拌器3转动，各种物料按照设定时间加入筒体4，在搅拌器3的搅动下混合并发生反应，当显示屏14显示反应完成后，通过出料管2接收混合后的物料，通过信号接收器12可实现远程操作。
[0017]为了进一步提高可自动配料、搅拌的合成釜的使用功能，筒体4放置在支撑架I上，出料管2焊在筒体4底部，进料管5焊在所述筒体4上部，穿线管9通过螺栓固定在进料管5上，流量控制器11通过螺栓固定在穿线管9上，搅拌器3焊在搅拌轴10上面，支撑座7通过螺栓固定在筒体4上，减速电机8通过螺栓固定在支撑座7上面，减速电机8的输出端通过联轴器6与搅拌轴10连接，穿线管9通过螺栓固定在减速电机8的接线盒上，穿线管9的另一侧通过螺栓固定在操作箱13上，显示屏14通过螺栓固定在操作箱13上，信号接收器12通过螺栓固定在操作箱13上，操作箱13放置在支撑架I上。
[0018]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。
【主权项】
1.可自动配料、搅拌的合成釜，其特征在于:包括支撑架、筒体、搅拌器和操作箱，所述支撑架上面安装有所述筒体，所述筒体底面设置有出料管，所述筒体上端设置有进料管，所述进料管的一侧连接有穿线管，所述穿线管的一侧安装有流量控制器，所述筒体内部设置有所述搅拌器，所述搅拌器上面安装有搅拌轴，所述搅拌轴的上面安装有联轴器，所述联轴器的外面安装有支撑座，所述支撑座的上面安装有减速电机，所述减速电机一侧安装有所述穿线管，所述穿线管的下面安装有所述操作箱，所述操作箱上面设置有显示屏，所述操作箱顶部安装有信号接收器。2.根据权利要求1所述的可自动配料、搅拌的合成釜，其特征在于:所述筒体放置在所述支撑架上，所述出料管焊在所述筒体底部，所述进料管焊在所述筒体上部，所述穿线管通过螺栓固定在所述进料管上，所述流量控制器通过螺栓固定在所述穿线管上。3.根据权利要求1所述的可自动配料、搅拌的合成釜，其特征在于:所述搅拌器焊在所述搅拌轴上面，所述支撑座通过螺栓固定在所述筒体上，所述减速电机通过螺栓固定在所述支撑座上面，所述减速电机的输出端通过所述联轴器与所述搅拌轴连接。4.根据权利要求1所述的可自动配料、搅拌的合成釜，其特征在于:所述穿线管通过螺栓固定在所述减速电机的接线盒上，所述穿线管的另一侧通过螺栓固定在所述操作箱上。5.根据权利要求1所述的可自动配料、搅拌的合成釜，其特征在于:所述显示屏通过螺栓固定在所述操作箱上，所述信号接收器通过螺栓固定在所述操作箱上，所述操作箱放置在所述支撑架上。
【文档编号】B01J4/02GK205517764SQ201620349256
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月25日
【发明人】吴绍帅, 王升宏
【申请人】青岛仁益兴工贸有限公司