成型机辊压机构的制作方法

本实用新型涉及一种辊压机构，尤其涉及一种成型机辊压机构，适用于工程轮胎硫化。

背景技术：

目前现有技术中成型机，移动架采用二根引导轴引向，移动时容易摆动，造成不稳，影响移动架位移精度；同时辊压轮进行辊压时采用的是摆动结构作用在成型筒上，摆杆位置容易晃动，磨损后晃动更大，并且不易修复。由于移动不平稳，辊压轮摆动摇晃导致轮胎成型作业时影响轮胎成型质量。

中国专利201520830165.1，公开一种辊压成型机，包括一基座、进料口、出料口、物料通道，物料通道内轴设有固定压辊和移动压辊，固定压辊、移动压辊上分别设置有若干个辊皮，相对应的辊皮之间形成一成型通道，固定压辊和移动压辊的两端辊皮与基座内壁之间以及相邻两个压料通道之间的缝隙均形成一物料泄漏通道，辊压成型机还包括一物料泄漏收集口、一型煤收集口和若干物料收集溜槽，各物料收集溜槽分别位于各物料泄漏通道下方呈斜向设置，且起始于相对应的物料泄漏通道出口处终止于物料泄漏收集口。此结构相对复杂，而且操作不简便，稳定性较差。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构紧凑，操作简便，能大大提高稳定性，提高生产效能的成型机辊压机构。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种成型机辊压机构，包括一对相间隔分布的固定座，所述的固定座间设有一对相间隔分布的移动架组件，一对移动架组件通过螺杆相滑动连接，所述的固定座分别设在螺杆的两端，一对固定座、一对移动架组件通过引导轴组件导向定位；

所述的移动架组件包括随螺杆滑动连接的移动架，所述的移动架中设有气缸和推杆，所述的气缸通过气缸接头与推杆固定连接，所述的推杆通过滑轨组件沿移动架进行移动，所述的推杆中设有辊压轮；

所述的引导轴组件包括三根呈三角状分布的引导轴，一对固定座和一对移动架通过三根引导轴呈三角导向定位。

作为优选，所述的滑轨组件包括设在移动架外壁的滑轨，所述的推杆的内壁设有与滑轨相滑动连接的滑套，所述的气缸固定在移动架外壁的底端。

作为优选，所述的螺杆与移动架间设有螺纹铜套，所述的移动架的横截面呈三角状，其中一根引导轴设在移动架的上端，另外二根引导轴设在移动架的下端。

三根引导轴进行导向，使移动架移动更加平稳；同时辊压轮进行辊压时使用直线滑轨移动，直线滑轨移动精度高，间隙小，维修方便。

本实用新型提供成型机辊压机构，结构紧凑，简化操作，提升产品稳定性，提高产能。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：如图1和图2所示，一种成型机辊压机构，包括一对相间隔分布的固定座1，所述的固定座1间设有一对相间隔分布的移动架组件，一对移动架组件通过螺杆2相滑动连接，所述的固定座1分别设在螺杆2的两端，一对固定座1、一对移动架组件通过引导轴组件导向定位；

所述的移动架组件包括随螺杆滑动连接的移动架3，所述的移动架3中设有气缸4和推杆5，所述的气缸4通过气缸接头6与推杆5固定连接，所述的推杆5通过滑轨组件沿移动架3进行移动，所述的推杆5中设有辊压轮7；

所述的引导轴组件包括三根呈三角状分布的引导轴8，一对固定座1和一对移动架3通过三根引导轴8呈三角导向定位。

所述的滑轨组件包括设在移动架3外壁的滑轨9，所述的推杆5的内壁设有与滑轨9相滑动连接的滑套10，所述的气缸4固定在移动架3外壁的底端。

所述的螺杆2与移动架3间设有螺纹铜套11，所述的移动架3的横截面呈三角状，其中一根引导轴8设在移动架3的上端，另外二根引导轴8设在移动架3的下端。