一种PVC原料搅拌装置的制作方法

本实用新型属于混料装置技术领域，尤其涉及一种PVC粉料进料搅拌装置。

背景技术：

为了提高聚氯乙烯制品质量和满足生产工艺的要求，需对PVC树脂进行过筛和吸磁处理，按既定的配方精细称量树脂和助剂进行分散混合，确保助剂等能均匀分散在PVC中。因此，PVC粉料的混合设备及工艺条件是非常重要的。

在混合过程中，当温度达到一定值后，PVC粉料颗粒尺寸变现密度增加，部分颗粒发生塑化而不结块，粒料仍具有自由流动性，排料比较容易。多年的生产实践证明，PVC粉料生产过程中，应使PVC粉料，增塑剂、润滑剂、稳定剂和其它改性剂均匀地分散在混合物中。此外，PVC粉料尺寸分布应该较窄，不应有小于75μm的粒料，为了使PVC粉料凝胶塑化而不结块，达到均匀性、流动性优良的状态，就要使混合物中各组分间相互渗透、溶胀。聚集体积尺寸减小，实现均匀分散混合。

如专利号为201320788000.3，其公开了一种高强度阻燃电缆PVC护层料搅拌混合装置，包括将液料混合均匀的搅拌罐、液料和粉料均匀混合的混合机，混合装置还包括连接在所述搅拌罐和混合机之间的称重计量部件，从搅拌罐输出的液料经过称重计量部件称重后输送至混合机中。混合前应将固体组分粉碎成尽可能细小而均匀的颗粒，随后均匀搅拌。PVC粉料在使用过程中容易出现架桥等现象。当出料口孔径不大的时候，这种情况将会导致出料口的堵塞，从而影响到设备的正常运转，同时又给操作人员带来了额外的劳动量，降低工作效率。并且现有的装置在进料时没有计量装置和控制面板无法精确控制进料和出料的多少以及相关的配比，导致配制的PVC粉质量不高。搅拌器的进料时间较长，采用一个进料口往往效率较低。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种能精确控制进料与出料，并且搅拌空间大的PVC原料搅拌装置，包括搅拌罐、搅拌机构、进料管、出料管，所述搅拌罐的上段为圆筒形，所述搅拌罐的中段为倒锥形，所述搅拌罐的下段为漏斗形，在所述搅拌罐的上部设置有至少一个进料管，所述搅拌罐的底部设置有出料管，所述搅拌机构包括搅拌桨叶、电机、转轴，所述转轴一端与电机连接，另一端与搅拌桨叶连接，所述搅拌桨叶处于所述搅拌罐的中段内，所述电机位于所述搅拌罐外，还包括控制面板、计量器，所述进料管和出料管上分别设有计量器，优选地，所述电机通过电机线与控制面板连接，所述计量器通过计量器线与控制面板连接，所述漏斗形的锥角大于所述倒锥形的锥角。

优选地，在所述出料管上，位于计量器下端设有阀门。

进一步优选地，所述出料管先垂直向下再通过一段圆弧管拐向水平方向。

更进一步优选地，所述电机的电机座底部设有滑轮，电机座下端设有水平方向的轨道，所述滑轮安装在轨道上。

优选地，所述搅拌桨叶为平直式或者折叶式。

进一步，所述进料管上的计量器位于搅拌罐上端10cm处。

更进一步，所述出料管上的计量器位于搅拌罐下端10cm处。

优选地，所述阀门为球阀。

优选地，所述转轴端部内置有温度传感器。

本实用新型的有益效果：

1、采用增加了计量器设计并通过控制面板来精确控制进料量和出料量，可以实现生产的精确计量，保证生产的产品的质量，由于采用了控制面板控制电机及计量器，减少了人工操作，保证了操作人员的人身安全，防止了安全事故的发生。

2、采用搅拌罐的上段为圆筒形，所述搅拌罐的中段为倒锥形，所述搅拌罐的下段为漏斗形，且所述漏斗形的锥角大于所述倒锥形的锥角。使得在不减弱原料向下滑落不沉积的特性的同时增大存储空间，减小搅拌罐的高度。

3、所述出料管先垂直向下再通过一段圆弧管拐向水平方向而不是设置直角更有利于出料的平滑，减少堵塞。

4、所述电机的电机座底部设有滑轮，电机座下端设有水平方向的轨道，所述滑轮安装在轨道上。搅拌时，所述电机带动转轴和搅拌桨叶在水平方向运动，使得搅拌更加充分，产品质量更高。

5、在所述出料管上，位于计量器下端设有球阀，再配合计量器能够精确的控制出料的多少，使得生产更有效率。

6、所述转轴端部内置有温度传感器能够及时的感应搅拌罐内的温度，从而为温度调节提供依据。

附图说明

图1为一种PVC原料搅拌装置的结构示意图；

图2为另一种PVC原料搅拌装置的结构示意图。

搅拌罐—1、进料管—2、出料管—3、电机—4、转轴—5，搅拌桨叶—6、计量器—7、控制面板—8、电机座—9、滑轮—10、轨道—11、阀门—12。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型的第一实施方式

如图1所示，一种PVC原料搅拌装置，包括搅拌罐1、搅拌机构、进料管2、出料管3，所述搅拌罐1的上段为圆筒形，所述搅拌罐1的中段为倒锥形，所述搅拌罐1的下段为漏斗形，在所述搅拌罐1的上部设置有三个进料管2，所述搅拌罐1的底部设置有出料管3，所述搅拌机构包括搅拌桨叶6、电机4、转轴5，所述转轴5一端与电机4连接，另一端与搅拌桨叶6连接，所述搅拌桨叶6处于所述搅拌罐1的中段内，所述电机4位于所述搅拌罐1外，还包括控制面板8、计量器7，所述进料管2和出料管3上分别设有计量器7，所述电机4通过电机4线与控制面板8连接，所述计量器7通过计量器7线与控制面板8连接，所述漏斗形的锥角大于所述倒锥形的锥角。

优选的，所述搅拌桨叶6竖向设置。

电机4通过电机4线与控制面板8连接，电机4与转轴5连接并带动转轴5转动，搅拌桨叶6安装在转轴5端部，在搅拌罐1的下侧有一处开口连接有出料管3，出料管3先垂直向下再通过一段圆弧管拐向水平方向，在进料管2上以及出料管3向下的部分上设置有计量器7，计量器7通过计量器7线连接到控制面板8，电机4的开关机以及计量器7的开、关由控制面板8控制，计量器7的读数显示在在控制面板8上面。所述出料管3先垂直向下再通过一段圆弧管拐向水平方向而不是设置直角更有利于出料的平滑，减少堵塞。

本实用新型使用时，通过控制面板8控制电机4的开关及计量器7的开关及原料重量，原料从进料口进入搅拌罐1中，不同的原料的重量显示在控制面板8上，并通过不同的进料口进入搅拌罐1中，控制面板8控制电机4打开后，电机4带动转轴5转动，转轴5带动搅拌桨叶6转动搅拌，原料经过进料管2进入搅拌罐1中，计量器7计量原料的重量后在控制面板8中显示读数，原料经过搅拌后进入出料口，出料口的底阀打开

上部的出料管3自然下落到计量器7中，物料从计量器7出来后进入水平的出料管3中，

再依次进入搅拌罐1中进行混合，整个进料过程完成，整个进料过程通过改用螺杆进料代替传统人工进料，可以减少人力物力成本，减低了企业的生产成本，采用增加了物料计量器7设计并通过控制面板8来精确控制进料量，可以实现生产的精确计量，保证生产的产品的质量，由于采用了控制面板8控制进料电机4及计量器7，减少了人工操作，保证了操作人员的人身安全，防止了安全事故的发生。

本实用新型的第二具体实施方式

如图2所示，一种PVC原料搅拌装置，包括搅拌罐1、搅拌机构、进料管2、出料管3，所述搅拌罐1的上段为圆筒形，所述搅拌罐1的中段为倒锥形，所述搅拌罐1的下段为漏斗形，在所述搅拌罐1的上部设置有至少一个进料管2，所述搅拌罐1的底部设置有出料管3，所述搅拌机构包括搅拌桨叶6、电机4、转轴5，所述转轴5一端与电机4连接，另一端与搅拌桨叶6连接，所述搅拌桨叶6处于所述搅拌罐1的中段内，所述电机4位于所述搅拌罐1外，还包括控制面板8、计量器7，所述进料管2和出料管3上分别设有计量器7，所述电机4通过电机4线与控制面板8连接，所述计量器7通过计量器7线与控制面板8连接，所述漏斗形的锥角大于所述倒锥形的锥角。采用搅拌罐1的上段为圆筒形，所述搅拌罐1的中段为倒锥形，所述搅拌罐1的下段为漏斗形，且所述漏斗形的锥角大于所述倒锥形的锥角。使得在不减弱原料向下滑落不沉积的特性的同时增大存储空间，减小搅拌罐1的高度。

优选地，在所述出料管3上，位于计量器7下端设有阀门12。优选为球阀，能够及时有效的控制出料量的多少。在所述出料管3上，位于计量器7下端设有球阀，再配合计量器7能够精确的控制出料的多少，使得生产更有效率。

优选地，所述出料管3先垂直向下再通过一段圆弧管拐向水平方向。

优选地，所述电机4设有电机座9，所述电机4的电机座9底部设有滑轮10，电机座9下端设有水平方向的轨道11，所述滑轮10安装在轨道11上。搅拌时，所述电机4带动转轴5和搅拌桨叶6在水平方向运动，使得搅拌更加充分，产品质量更高。

优选地，所述搅拌桨叶6为平直式或者折叶式。

所述进料管2上的计量器7位于搅拌罐1上端10cm处。所述出料管3上的计量器7位于搅拌罐1下端10cm处。

优选地，所述转轴5端部内置有温度传感器。所述转轴5端部内置有温度传感器能够及时的感应搅拌罐1内的温度，从而为温度调节提供依据。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。