一种密封效果好的食品加工机的制作方法

本实用新型涉及食品加工领域，具体涉及一种食品加工机。

背景技术：

现有食品加工机包括机座、设置于机座内的电机以及设置于机座上的搅拌杯。搅拌杯包括杯座、设于杯座内的发热盘、连接在杯座上方的杯体以及设于发热盘中部的粉碎刀，杯体与发热盘配合形成顶部开口的食品加工腔。为了确保杯体与发热盘间的密封性能，会在杯体底部与发热盘周缘间设置竖向叠合区域，并在杯体底部叠合区上表面与发热盘周缘下表面间夹持密封圈，利用杯体与发热盘竖向叠置来夹紧密封圈。这种结构存在以下缺陷：由于密封圈只与杯体和发热盘接触，使得杯体与杯座间、发热盘与基座间均存在漏液间隙，在使用或清洗食品加工机时，液体会通过上述间隙进入杯座，损坏杯座内电路，此外，由于发热盘会受转动的粉碎刀影响而振动，导致被夹持的密封圈也会因外力作用而偏离中心位置，降低密封圈的密封性。

技术实现要素：

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种密封效果好的食品加工机，通过设置同时与杯座、杯体以及发热盘三者接触的密封圈来确保三者间密封效果，防止漏液情况发生。

本实用新型通过以下方式实现：一种密封效果好的食品加工机，包括机座、设置于机座内的电机和设置于机座上的搅拌杯，搅拌杯包括杯座、设于杯座内的发热盘、连接在杯座上方的杯体以及设于发热盘中部的粉碎刀，所述杯体上下开口设置，所述杯座与杯体下开口的边缘间夹设一密封圈，所述密封圈内侧面设有凹槽，所述密封圈通过凹槽包覆所述发热盘的周缘。将原有密封圈装配工位由发热盘周缘下方改进至发热盘周缘外侧，使得密封圈同时通过内侧面、上表面以及下表面分别与发热盘、杯体以及杯座密封连接，既防止搅拌杯内液体通过杯体与发热盘间间隙泄露至杯座内，还防止搅拌杯外部的液体通过杯体与杯座间、杯座与发热盘间间隙渗漏进入杯座内，防止食品加工机内部电器及电路因被液体浸入而短路受损，有效确保食品加工机使用寿命，还防止漏电事故发生，提高安全性能。

作为优选，所述密封圈的内侧面内凹形成环形凹槽，所述发热盘周缘设有翻边，所述翻边匹配插置在所述环形凹槽内。环形凹槽匹配套置在发热盘的翻边上，使得翻边的外壁、上表面以及下表面分别与环槽的底面及侧壁匹配抵触，通过增加发热盘与密封圈的接触面积来提高密封性能。

作为优选，所述杯座中部设有朝上敞口的沉台，所述沉台内侧壁中部设有水平开设的台阶环面，所述杯体插入沉台并通过密封圈抵触在所述台阶环面上。沉台用于容置杯体下部，利用沉台侧壁上部围合杯体与杯座间夹持密封圈的连接部，将密封圈隐藏在杯座内，防止外力直接作用在密封圈上，进而影响密封效果，台阶环面还起到支撑杯体的作用。

作为优选，所述沉台内侧壁上部设有螺纹段，所述杯体通过其下部螺接在所述螺纹段内，并与所述台阶环面配合夹持所述密封圈。沉台内侧壁上部既起到固接杯体的作用，还对杯体起到限位作用，确保杯体始终处于夹紧密封圈的正常工位上。杯体与杯座间采用螺接方式固接，既确保两者连接稳定牢固，还能根据需要来调节杯体底面与台阶环面间的间隙，继而调节密封圈被夹紧程度，确保密封圈具有弹性，具有引导部件对中的作用。

作为优选，所述发热盘中部下凹并插置在所述沉台的底部空间内。发热盘中部插置在沉台的底部空间内，杯座对发热盘起到保护的作用，既确保发热盘不会因外力作用而损坏，还确保高温的发热盘不会被使用者直接触碰，防止烫伤事故发生。发热盘中部下凹，确保发热部与密封圈间具有较大的间隔距离，防止密封圈因长期受热而老化的情况发生。

作为优选，所述杯体为玻璃杯体，包括上端口和下端口，所述发热盘密封所述下端口。由于玻璃杯体不能与发热件直接配合传递热量，所以需要在玻璃杯体上设置发热盘。发热盘设置在玻璃杯体下端口上，两者围合形成底部密封的食品加工腔，玻璃杯体上端口形成食物取放口，方便使用。

作为优选，所述台阶环面上设有若干限位凸块。所述限位凸块既可以用于密封圈防转，还可以用于防止杯体与杯座因螺接过紧而过度压缩密封圈的情况。

作为优选，所述密封圈外侧面上设有凹条，所述限位凸块卡接在凹条内实现密封圈与杯座周向联动。密封圈通过凹条套置在限位凸块上，利用限位凸块两侧壁与凹条两侧壁间抵触来防止密封圈与杯座间产生相对周向运动。

作为优选，所述凹条通过径向凹陷形成，并在所述环形凹槽的壁面形成径向凸起，所述翻边外缘上设有缺口，所述凸起卡接在缺口内实现密封圈与发热盘周向联动。密封圈的外缘内凹形成所述凹条，并在密封圈内缘上形成匹配凸起；凸起匹配卡入翻边外缘的缺口内，缺口侧壁通过密封圈与凹条侧壁间接抵触，确保发热盘与机座间周向联动。

本实用新型的有益效果：将原有密封圈装配工位由发热盘周缘下方改进至发热盘周缘外侧，使得密封圈同时通过内侧面、上表面以及下表面分别与发热盘、杯体以及杯座密封连接，既防止搅拌杯内液体通过杯体与发热盘间间隙泄露至杯座内，还防止在外部清洗液体通过杯体与杯座间、杯座与发热盘间间隙渗漏进入杯座内，防止食品加工机内部电器及电路因被液体浸入而短路受损，有效确保食品加工机使用寿命，还防止漏电事故发生，提高安全性能，此外，通过在杯座上设置限位块，使得杯座、密封圈以及发热盘周向联动，有效防止密封圈因偏离正常工位而影响密封效果的情况发生。

附图说明

图1 为本实用新型剖视结构示意图；

图2 为杯座、密封圈以及发热盘分解结构示意图；

图3 为密封圈和发热盘装配时的剖视结构示意图；

图4 为A-A’截面剖视结构示意图；

图中：1、机座，2、电机，3、杯座，4、发热盘，5、杯体，6、粉碎刀，7、密封圈，8、环形凹槽，9、翻边，10、沉台，11、台阶环面，12、限位凸块，13、凹条，14、凸起，15、缺口。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。

如图1所示的一种密封效果好的食品加工机，由机座1、设置于机座1内的电机2和设置于机座1上的搅拌杯组成，搅拌杯包括杯座3、设于杯座3内的发热盘4、连接在杯座3上方的杯体5以及设于发热盘4中部的粉碎刀6，所述杯体5上下开口设置，所述杯座3与杯体5下开口的边缘间夹设一密封圈7，所述密封圈7内侧面设有凹槽，所述密封圈7通过凹槽包覆所述发热盘4的周缘。

机座1内的电机2通过耦合器与连接粉碎刀6的刀轴联动，刀轴可转动地穿过发热盘4，使得粉碎刀6可旋转地安装在发热盘4中部上方。杯体5底缘与杯座3间设有竖向重叠区域，所述密封圈7的横截面轮廓与重叠区域匹配，使得密封圈7能被夹持在杯体5和杯座3间，发热盘4周缘轮廓与所述密封圈7内侧面轮廓匹配，确保密封圈7在包裹发热盘4后仍旧能匹配夹持在重叠区域内。

在装配时，通过以下步骤实现：

1.密封圈7通过其内凹的内侧面套置包裹发热盘4的周缘，使得密封圈7内侧面与发热盘4周缘紧密贴合；

2.将密封圈7放置在杯座3的重叠区域上，使得密封圈7下表面与杯座3重叠区域匹配贴合；

3.杯体5底缘与密封圈7上表面匹配抵触，杯体5和杯座3通过固接来夹紧密封圈7。

通过上述安装实现杯座3、杯体5、发热盘4以及密封圈7间密封安装，此时，密封圈7的上表面与杯体5底缘抵触，密封圈7的下表面与杯座3抵触，密封圈7的内侧面与发热盘4的周缘抵触，实现杯体5与杯座3间、杯座3与发热盘4间、发热盘4与杯体5间两两密封，既有效防止搅拌杯内液体通过杯体5与发热盘4间的间隙流入杯座3中，还能效防止搅拌杯外液体通过杯体5与杯座3间以及杯座3与发热盘4间的间隙流入杯座3中，确保机座1及杯座3内电器及电路不会因液体侵入而损坏。

实施例一：

本实施例提供一种，提供一种密封圈7连接结构。

如图2所示，所述密封圈7的侧面内凹形成环形凹槽8，所述发热盘4周缘设有翻边9，所述翻边9匹配插置在所述环形凹槽8内。环形凹槽8沿所述密封圈7内侧面中部周向设置，发热盘4通过设于其周缘的环形翻边9匹配插置在环槽内，实现密封圈7和发热盘4固接。在生产时，所述翻边9外缘直径与非受力状态下密封圈7环形凹槽8底面直径匹配，环形凹槽8的槽口开设在密封圈7内侧面上；在装配过程中，利用密封圈7柔软可形变的特性，通过拉伸密封圈7使得密封圈7内侧面直径变大，并使得翻边9外侧面沿密封圈7内侧面滑动并通过槽口嵌入环形凹槽8，密封圈7在弹性作用下恢复原始尺寸，实现密封圈7和发热盘4密封连接。

在实际操作中，为了提高发热盘4与密封圈7间的密封效果，所述翻边9的截面与所述环形凹槽8内腔截面轮廓匹配，使得翻边9插入环形凹槽8后两者具有较大的接触面积，在生产时，翻边9的外缘部结构优选设置倒角结构，也可以设置为端部尖细的三角结构，便于翻边9插入环形凹槽8，确保装配更便捷，均应视为本实用新型具体实施例。

在实际操作中，所述杯座3中部设有朝上敞口的沉台10，所述沉台10内侧壁中部设有水平开设的台阶环面11，所述杯体5插入沉台10并通过密封圈7抵触在所述台阶环面11上。所述沉台10内侧壁上部设有螺纹段，所述杯体5通过其下部螺接在所述螺纹段内，并与所述台阶环面11配合夹持所述密封圈7。所述发热盘4中部下凹并插置在所述沉台10的底部空间内。沉台10内腔以台阶环面11为界划分为上部空间和下部空间，下部空间用于容置发热盘4，上部空间用于容置杯体5底部。

在安装时，先将密封圈7通过其下表面抵触在环形台阶面上，中部下凹的发热盘4匹配插置在沉台10内腔的下部，再将杯体5螺接在沉台10的螺纹段上，随着杯体5底缘与台阶环面11间距离随着螺接旋转而缩短，最终实现杯体5底缘与台阶环面11匹配夹持密封圈7，既确保密封可靠，还对发热盘4起定位作用。

在实际操作中，所述杯体5为玻璃杯体5，包括上端口和下端口，所述发热盘4密封所述下端口玻璃材质的杯体5能为使用者提供更好的观察条件，便于了解食品腔内食品加工情况，并及时根据食品加工精度来调整食品加工机工作状态。但玻璃材质的杯体5若直接与温度较高的发热件接触进行温度传递时，玻璃杯体5会因局部受热不均而发生热胀冷缩，进而导致玻璃杯体5破碎，所以玻璃杯体5设置成上下敞口的管状，并利用直接暴露于杯体5底面的发热盘4来封堵下端口，对食品加工腔内食品进行加热处理。

实施例二：

在实施例一基础上，本实施例提供一种密封圈7防转结构。

如图3、4所示，所述台阶环面11上设有若干限位凸块12，所述密封圈7外侧面上设有凹条13，所述限位凸块12卡接在凹条13内实现密封圈7与杯座3周向联动，所述凹条13通过径向凹陷形成，并在所述环形凹槽8的壁面形成径向凸起14，所述翻边9外缘上设有缺口15，所述凸起14卡接在缺口15内实现密封圈7与发热盘4周向联动。密封圈7径向向内凹陷，并分别在其外侧面和内侧面上形成凹条13和凸起14，所述凹条13和凸起14为同一凹陷结构在密封圈7外侧面和内侧面上的不同轮廓形态。

在生产时，所述限位凸块12卡入密封圈7的凹条13内，密封圈7的凸起14卡入翻边9的缺口15内，当翻边9具有旋转趋势时，由于凸起14卡置在翻边9的周向运动路径上，使得翻边9的两侧壁面会抵触在凸起14的两侧壁面上，同理，凸起14在受力后会传递至凹条13上，由于限位凸块12卡置在凹条13侧壁的周向运动路径上，使得凹条13侧壁会抵触在限位凸块12的两侧壁面上，通过上述两个过程的传递实现杯座3、密封圈7以及发热盘4三者周向联动，既防止密封圈7因其上表面与螺接的杯体5间产生摩擦力而发生相对于杯座3或发热盘4的旋转动作，还能防止密封圈7因受发热盘4旋转驱动作用力而发生相对于杯座3或发热盘4的旋转动作，通过防止密封圈7受力形变来确保其密封性能。

在实际操作中，所述限位凸块12为四个，且均匀分布在所述台阶环面11上，所述限位凸块12与所述杯座3为一体结构，所述限位凸块12底面与所述台阶环面11固接，背向所述密封圈7的侧壁与所述沉台10侧壁固接。通过增加限位凸块12数量来提高杯座3、密封圈7以及发热盘4间限转性能。所述限位凸块12的数量可以根据使用情况进行调整，均应视为本实用新型的具体实施例。

实施例三：

相对于实施例一和实施例二，本实施例提供一种限制杯体5过度挤压密封圈7的结构。

在实际操作中，所述台阶环面11上设有若干限位凸块12。所述限位凸块12的高度设置为密封圈7被夹持时的预设高度，当杯体5通过螺接与杯座3上的螺纹段螺接时，杯体5底缘会逐渐靠近台阶环面11并抵触在限位凸块12的顶面上，此时，杯体5因其底缘抵触限位凸块12顶面而无法靠近台阶环面11，并在杯体5底缘与台阶环面11间形成供密封圈7弹性伸缩的安装空间，既确保密封圈7在杯体5、杯座3以及发热盘4间起到密封圈7作用，还能利用较大安装空间确保密封圈7仍旧具有弹性调节余量，使得发热盘4能利用密封圈7的弹性调节余量完成自动对中动作。