一种食品加工机杯体的制作方法

本实用新型涉及一种食品加工机，具体地说，涉及一种食品加工机杯体。

背景技术：

目前豆浆机、料理机等厨房食品加工机的杯体上通常设有电源耦合器，其作用是将杯体上的电器元件，例如加热装置等与机头或者机座上的电源控制装置相连接，实现杯体与机头或者机座之间电的互通。

以豆浆机为例，常规的豆浆机一般都可分为机头、杯体两大组件，机头扣置在杯体上，机头内置电机及控制线路板，电机轴端部固定粉碎刀具，实现粉碎制浆，加热装置设置在杯体底部或者侧壁上。尤其地，杯体上常设有手柄，且手柄上安装有耦合器，而且耦合器用于将位于杯体内的加热装置和位于机头的控制电路连接起来。

然而目前的杯体耦合器的安装方式为，在手柄上设有卡扣，耦合器上设有相对应的卡槽，耦合器扣装在手柄上实现固定。该种安装方式虽然简单易操作，但是不易于拆卸，需要借助一定的工具或者破坏产品才能拆卸，通常有以下处理方式：第一、利用外界外力掰开手柄上的卡扣，然后将耦合器拔出，但是事实上，因为卡扣程度较紧并且卡扣的弹性活动空间太小，不容易掰开，操作不当或者用力过大时，会造成卡扣发白、断裂等不良现象，当对配件进行重新安装时，会导致一定的次品失效率，造成成本资源的浪费；第二、可以直接用剪刀将手柄外侧或者手柄上设有的卡扣剪掉，然后从缺口处抽出耦合器，该拆卸方法显然是以牺牲手柄的可用性为代价，对配件造成了一定程度的破坏，不利于维修后再利用。

因此，为了解决现有操作方法的缺陷，需要设计一款结构简单、可靠的、拆卸方便，并且能够降低配件失效率的食品加工机杯体上的耦合器安装结构。

技术实现要素：

本实用新型针对现有的耦合器拆卸比较困难、配件失效率较高等缺陷，提出了一种新型的食品加工机杯体耦合器的安装结构。

本实用新型所需要解决的技术问题，可以通过以下技术方案来实现：

一种食品加工机杯体，所述杯体外侧壁上设有手柄，所述手柄包括手柄基座和手柄盖，所述手柄基座上安装有耦合器，其特征在于：所述手柄基座的顶端或底端上设有耦合器安装槽，所述手柄盖上设有耦合器限位件，所述手柄盖与所述手柄基座扣合且所述耦合器限位件横向限位所述耦合器。

优选地，所述耦合器限位件设于所述手柄盖的内侧壁上，且从手柄盖的内侧壁向杯体方向延伸。

优选地，所述耦合器限位件为片状件，所述耦合器上设有可供所述限位件穿入的第一凹槽。

优选地，耦合器第一凹槽相对的侧面上设有第二凹槽，所述耦合器安装槽远离手柄盖的一侧设有凸出部，所述凸出部通过所述第二凹槽将所述耦合器固定。

优选地，所述耦合器限位件包括沿所述手柄盖的内侧壁竖直延伸形成的固定板，固定板上设有凸起的滑道，所述耦合器上设有与所述滑道相配合的滑槽。

优选地，所述滑道为条形凸起结构，所述杯体中心与安装槽的中心在水平方向上的投影连线为L，而经过连线L的竖直面为S，所述条形凸起横向延伸且朝向S面的方向倾斜，所述倾斜程度从所述手柄盖端到杯体的一侧逐渐增强，所述耦合器上设有与所述滑道相配合的倾斜滑槽；

或者，所述滑道为条形凸起结构，所述条形凸起纵向延伸且沿竖直方向倾斜，且所述倾斜程度从手柄盖端到杯体的一侧逐渐增强，所述耦合器上设有与所述滑道相配合的倾斜滑槽。

优选地，所述耦合器安装槽的侧壁未设有开口。

优选地，所述耦合器上设有周向分布的挡边，所述耦合器置于所述耦合器安装槽内且所述挡边压靠所述手柄基座的顶端面或底端面。

优选地，所述耦合器安装槽靠近手柄盖的一侧设有开口，所述手柄盖沿所述开口端扣合在手柄基座上，且所述手柄盖抵压所述耦合器。

优选地，所述耦合器位于所述开口端的一侧凸出于所述开口端，所述手柄盖与所述开口端相对的端部设有凹槽，所述手柄盖通过所述凹槽抵压所述耦合器；

或者，所述耦合器位于所述开口端的一侧凸出于所述开口端，所述手柄盖与所述开口端相对的端部设有凹槽，所述耦合器上设有周向分布的挡边，所述挡边压靠所述手柄基座的顶端面或底端面，且所述手柄盖扣合时所述凹槽镶嵌在所述挡边的水平投影面内。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

首先， 当食品加工机的杯体上设有耦合器时，通常耦合器设置在杯体上的手柄上，手柄包括手柄基座和手柄盖，关于耦合器的安装结构，通过在手柄基座上设置耦合器安装槽，手柄盖上设有耦合器限位件，所述手柄盖与所述手柄基座扣合且所述耦合器限位件横向限位所述耦合器。该耦合器安装结构紧凑可靠，方便实用，该种设置保留耦合器现有的竖直安装方式不变，将耦合器置于耦合器安装槽内，而其横向限位则是利用手柄盖上的限位件实现定位，同时手柄盖扣合在手柄基座上，该种安装方式牢固且操作便捷。另外，该耦合器的安装为非固定式地，当需要拆卸该耦合器进行配件的更换时，先将手柄盖向外拉出，之后直接取出耦合器即可，拆卸方式也很简单。该种耦合器的安装结构解决了现有拆卸方式可能导致的手柄基座被破坏或者需要利用其它工具等的问题。此外，耦合器安装槽既可以设置在手柄基座的顶端上，也可设置手柄基座的底端面上，可根据上置式或下置式的食品加工机进行灵活地选择，应用场合相当广泛。

其次，为了便于耦合器的限位固定，所述耦合器限位件设于所述手柄盖的内侧壁上，且从手柄盖的内侧壁向杯体方向延伸。该种向杯体方向的延伸结构，由于延伸长度较长，因此能够很好地横向限位耦合器。具体地，选择耦合器限位件为片状件，相应的形状为锥形或者为长方形等等，在耦合器上设有可供限位件穿入的第一凹槽，操作简便，结构上也易于实现。进一步地，为了保证耦合器在横向方向的固定效果，可在耦合器安装槽远离手柄盖的一侧设置凸出部，并在耦合器第一凹槽的对面设置第二凹槽，使之与所述凸出部配合。

再次，还可将耦合器件设置成包含凸起滑道的形式，还可依托于沿所述手柄盖的内侧壁竖直延伸形成的固定板而设，相对应地，在耦合器上设置与滑道相配合的滑槽。该种方式能实现耦合器的滑入安装操作，还对耦合器存在卡位的作用，并且滑动安装对配件的磨损程度较小，有利于保证加工机及配件的使用寿命。尤其地，滑道依托于固定板设置，保证滑道设置的稳定性，进而保证耦合器的限位效果，避免在加工机运输或正常工作过程中，由于剧烈或不良的震动导致耦合器错位或者松动的情况，保证加工机的安全性能。

另外，为了耦合器装配的紧固性，对于设有凸起滑道以及滑槽的结构，可在滑道上设置倾斜状的凸起，包括沿水平方向横向延伸的凸起以及沿竖直方向倾斜的凸起，其目的都是紧固耦合器，确保其安装的稳定性，保证食品加工机工作的安全性。

此外，将耦合器安装槽设置成四周侧壁上都封闭的结构，即安装槽的侧壁上未设有开口，此时限位件从手柄基座的内部穿过实现扣合。该种设置方式将耦合器限位件隐藏在手柄基座内，不影响整体造型的美观性，并且最大程度上利用现有的手柄基座，在不改变其结构本身的前提下，实现耦合器方便拆卸的方案。

进一步地，在耦合器上设置周向的挡边，将耦合器通过所述挡边置于安装槽内，且挡边压靠手柄基座的顶端面或底端面，避免了外界液体、灰尘等对耦合器的侵蚀，而且保证手柄基座内电线等其他元器件的安全性。

除此之外，对于手柄盖的装配方式，还可在耦合器安装槽靠近手柄盖的一侧设置开口，将手柄盖沿所述开口端扣合，使得耦合器还可沿横向方向装入与拆卸，增加其安装与拆卸的可操作性，可根据用户的操作习惯进行适当地选择；并且通过将手柄盖抵压耦合器，使其与耦合器限位件配合，实现手柄盖对耦合器的双重横向固定效果。进一步地，将耦合器凸出于安装槽的开口端，并且手柄盖与开口端相对的端部设有凹槽，手柄盖通过该凹槽抵压所述耦合器，并当在耦合器上设置周向挡边时，将凹槽镶嵌在挡边的水平投影面内。因为凹槽的存在，使得手柄盖对于耦合器的抵压作用力更大，限位效果更佳。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为食品加工机杯体上手柄的结构的示意图；

图2为食品加工机杯体上的手柄的结构示意图；

图3为食品加工机杯体上的手柄的结构示意图；

图4为食品加工机手柄盖上的耦合器限位件上的滑道凸起为倾斜状的结构示意图；

图5为与图4配合的耦合器的滑槽为倾斜状的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的耦合器安装结构应用于多类食品加工机，例如，豆浆机、料理机等等，该类食品加工机通过电连接器即耦合器，以实现杯体上的加热装置和电控元件的电的连接，使得电控元件例如线路板能够有效地控制加热装置等的实际工作情况。因此对于此类食品加工机来说，耦合器的起着举足轻重的作用。

另外，本实用新型的耦合器安装结构不仅适用于电机上置式的食品加工机，该食品加工机的结构包括机头和杯体，并且当食品加工机工作时，机头扣置杯体上方。同样该耦合器的安装结构也适用于电机下置式的食品加工机，其中电机下置式指的是在电机轴的上部连接一个联轴器，联轴器的上端伸入杯体内，与杯体下端设置的刀轴相连接，刀片或者搅拌装置安装在刀轴的上端，电机连同联轴器驱动刀片或者搅拌装置；或者电机座与杯体之间采用不可拆卸的结构，即是电机轴不通过联轴器，而直接驱动刀片或搅拌装置进行工作。

下面具体以上置式的食品加工机作为示例，对其杯体及耦合器安装结构进行详细地介绍和描述。

现有的食品加工机的杯体侧壁上设有手柄，手柄包括手柄基座和手柄盖，且耦合器通过手柄盖基座上的卡扣等结构固定于手柄基座上。而基于背景技术中的介绍，由于现有的耦合器安装方式为沿竖直方向操作，并且因卡扣的设置使得耦合器拆卸很是不便，那么本方案中，通过在手柄基座上设置耦合器安装槽，并且在手柄盖上设置耦合器限位件，实现耦合器的安装与拆卸的便捷性。并且，耦合器安装槽既可以设置在手柄基座的顶端上，也可设置手柄基座的底端面上，可根据上置式或下置式的食品加工机进行灵活地选择，应用场合相当广泛。

本实施方式中，选择设置在手柄基座顶端面上的耦合器安装槽进行说明和介绍。具体地，如图1所示，豆浆机的杯体侧壁上设有手柄1，手柄包括手柄基座11和手柄盖12，所述手柄基座11上设有耦合器安装槽3，耦合器安装槽3用于安装耦合器4，并且当手柄盖12扣合在手柄基座11上时，手柄盖上设有耦合器限位件5，当手柄盖12与手柄基座11扣合时，手柄盖12对耦合器4进行横向的限位，避免其在水平方向的运动。

关于耦合器的装配过程如下所示，保留耦合器现有的竖直安装方式不变，将耦合器沿竖直方向置于耦合器安装槽内，然后将手柄盖横向扣合在手柄基座上，利用手柄盖上的限位件实现横向限位，保证耦合器安装的稳固性。该耦合器安装结构紧凑可靠，方便实用。 另外，该耦合器的安装为非固定式地，当需要拆卸该耦合器进行配件的更换时，先将手柄盖向外拉出，之后直接取出耦合器即可，而且不需要借助于其他工具，便于工人的生产操作，耦合器的安装为非固定式地，当需要拆卸该耦合器进行配件的更换时，也可简单操作，相比较于现有的方法，不需要破坏手柄基座或者耦合器的结构，即减少安装过程中对其他配件的损伤，进而缩减豆浆机耦合器的维修成本，提高豆浆机耦合器维修效率。

接下来，将结合图示对耦合器安装槽与耦合器限位件的结构及具体的安装位置等进行详细的介绍。

首先，关于耦合器限位件，其设于手柄盖的内侧壁上，且从手柄盖的内侧壁向杯体方向延伸，相当于耦合器限位件扎根于手柄盖的内壁并且突出于手柄盖内壁。将其置于手柄盖的内壁，当将手柄盖与手柄基座扣合时，将该耦合器限位件隐藏，在满足对耦合器的固定作用的基础上，保证外观的美观性；其次，该种向杯体方向的延伸结构，由于延伸长度较长，因此能够很好地横向限位耦合器。

具体地，选择耦合器限位件为片状件，相应的形状为锥形或者为长方形等等，为了配合固定，在耦合器上设置可供片状限位件穿入的第一凹槽，例如具有卡接效果的卡槽等等，耦合器的安装操作简便，结构上也易于实现。进一步地，为了保证耦合器在横向方向的固定效果，可在耦合器安装槽远离手柄盖的一侧设置凸出部，并在耦合器第一凹槽的对面侧壁上设置第二凹槽，使之与所述凸出部配合。即如图2所示（图中略去了第一凹槽和和第二凹槽），其中，限位件5为锥形平板状51，其从手柄盖12的内侧壁上向杯体方向延伸，而为了加强固定，耦合器安装槽内远离手柄盖的侧壁上设有一个凸起2。

另外，该耦合器限位件5可为包括沿所述手柄盖的内侧壁竖直延伸形成的固定板52，如图3所示，所述固定板52为两个相对设置的竖直结构，并且其都设在手柄盖的内侧壁上，在图3中，固定板为平行设置，且固定板52上设有凸起的滑道521，也为相对设置的两个，且两个滑道为平行设置，当然，还可先将其设置成上下错位的形式，而为了方便耦合器的固定，在耦合器上设有与滑道521相配合的滑槽41。滑道与滑槽的配合方式能实现耦合器的滑入安装操作，实现对耦合器进行竖直方向的限位作用，且滑道与滑槽的配合，操作便捷，设计简单；尤其地，滑道依托于固定板设置，保证滑道设置的稳定性，进而保证耦合器的限位效果，避免在加工机运输或正常工作过程中，由于剧烈或不良的震动导致耦合器错位或者松动的情况，保证加工机的安全性能。需要补充的是，凸起的滑道可为连续分布的条状结构（如图3所示），还可为离散型分布的凸点，该凸起起到支撑耦合器的作用，相当于导轨，并且滑动安装对配件的磨损程度较小，有利于保证加工机及配件的使用寿命。

相比较而言，基于现有的耦合器结构，通常其侧壁上都设有凹槽，因此只需在耦合器限位件上设置凸起的滑道即可，生产模具改进较小，能够节约开发成本，提高生产效率。

进一步地，为使耦合器和安装基座的装配更加紧固、配合间隙更小，还可将凸起滑道以及耦合器滑槽做成倾斜的结构，此处介绍沿横向倾斜的方案。具体地，当滑道的凸起为连续结构尤其是条形凸起结构时，该凸起朝向耦合器安装槽的内部中心方向，即是，对于杯体中心与安装槽的中心在水平方向上的投影连线为L，而经过连线L的竖直面为S，所述条形凸起横向延伸且朝向S面的方向倾斜，倾斜程度从手柄盖端到杯体的一侧逐渐增强，如图4中的右图所示（图4 为耦合器限位件上的固定板的截图示意图，图4的右侧为手柄盖，此处略去），而相应地，耦合器上设有与滑道相配合的倾斜滑槽，如图5中的右图所示（图5 为设置倾斜滑槽的耦合器结构示意图）。此种结构简单，易于生产制作，并且装配时，越往里推进，由于倾斜面的设置，耦合器与凸起的固定力则越紧，同时耦合器的拆卸操作也不受影响。

而对于沿竖直方向倾斜的方案，与上文中类似，条形凸起纵向延伸且沿竖直方向倾斜，在本示例中，为竖直向下倾斜（也可为竖直向上倾斜），且倾斜程度从手柄盖端到靠近杯体的一侧逐渐增强，如图4中的左图所示，并且耦合器上设有与滑道相配合的倾斜滑槽，如图5中的左图所示。该种竖直倾斜的设置目的与上述中的横向设置相同，在此不再进行赘述。

而对于两者倾斜程度的参数选取，总的来说，耦合器上的倾斜程度应当稍微小于限位件上凸起的倾斜程度，预防两结构在匹配的过程中出现卡死的现象。而具体地，对于竖直倾斜的情况，耦合器滑槽的倾斜角α的取值范围为1.3°到3.5°，优选参数为1.4°，如图5中的左图所示。而对于横向的倾斜的情况，如图5中的右图所示，耦合器滑槽的倾斜角β的取值范围为1.0°到3.5°，优选为1.2°。其中α和β的取值理由相同，当角度过小时，倾斜程度不明显，紧固效果欠佳，而当倾斜角度过大时，则一定程度上影响装配的可操作性，并且还会削弱滑道滑槽的强度等等。

需要注意的是，图2和图3中的耦合器安装槽为四周都存在侧壁的结构，即安装槽的侧壁上未设有开口，也就是说安装槽靠近手柄盖的一侧与所述手柄盖的顶端部之间存在间隔，并且当将手柄盖扣合在手柄基座上时，耦合器限位件从手柄基座的内部穿过实现扣合。该种设置方式将耦合器限位件隐藏在手柄基座内，不影响整体造型的美观性，并且最大程度上利用现有的手柄基座，在不改变其结构本身的前提下，实现耦合器方便拆卸的方案。上文中介绍的所有实施方式都可采用未设开口的耦合器安装槽结构。进一步地，可在耦合器上设置挡边，如图3中的42所示，该挡边42为环绕耦合器周向设置，当将耦合器置于安装槽3内时，挡边42压靠在手柄基座11的顶端面上。当然，对于在手柄基座的底端面上开设耦合器安装槽的情况，挡边压靠在手柄基座的底端面，不同的位置设置可根据不同的加工机的具体结构进行合理的选择。该挡边结构一方面使得耦合器滑入安装槽的过程更加平稳，同时对于耦合器安装槽的边缘缝隙进行遮挡和隐藏，避免了外界液体、灰尘等对耦合器的侵蚀，而且保证手柄基座内电线等其他元器件的安全性。通常，挡边42的下端套设有密封圈，加强密封与防水的效果。

除了将耦合器安装槽设置成上述存在周边各侧壁的情况外，还可将耦合器安装槽靠近手柄盖的一侧设有开口，即将上述提到的技术方案中的未设开口的耦合器安装槽替换为靠近手柄盖的一侧设有开口的情况，此时将手柄盖沿所述开口端扣合在手柄基座上，通过手柄盖抵压所述耦合器实现耦合器限位。这时，相当于在耦合器限位件的限位作用的基础上，通过手柄盖的侧壁加强对耦合器的横向限位的作用，并且当安装槽的一侧设有开口时，增加了其安装与拆卸的可操作性，既能够按照常规的竖直方向安装，也可横向插入，用户可根据自身的操作习惯进行适当地选择；并且通过将手柄盖抵压耦合器，使其与耦合器限位件配合，实现手柄盖对耦合器的双重横向固定效果。

进一步地，关于手柄盖的装配方式，其扣合在手柄基座上时，抵压耦合器对耦合器进行水平方向的限位，其中，耦合器位于开口端的一侧凸出于安装槽的开口端，且在手柄盖与开口端相对的端部设有凹槽，手柄盖通过该凹槽抵压所述耦合器，使得因为凹槽的存在，耦合器固定更加稳固，进而通过常规的卡扣结构，实现手柄盖与手柄基座的扣合作用。并且当耦合器上设置上述周向挡边时，通过将凹槽镶嵌于挡边的下端，即将其置于挡边的水平投影面内，实现手柄盖与手柄基座的扣合。该种方法一方面将耦合器与手柄盖相扣合的缝隙遮挡隐藏，另一方面将凹槽镶嵌在挡边的下方，使得耦合器的固定更加紧固可靠，并且基于挡边的覆盖效果，

需要补充的是，该种滑道的倾斜凸起的设置适用于本文所举例、以及本文虽然未举例但是实质在本实用新型的保护范围内的方案，同时包含凸起滑道不依托于固定板的结构、或者耦合器上带有挡边的结构等等。

另外，本具体实施例中主要以方形安装槽作为示例对本发明创造进行说明，如图2和图3所示，当然本文所涉及的耦合器安装槽的水平截面还可为其他形状，如三角形、圆形、梯形等等。

并且，对于耦合器安装槽位于手柄盖的一端设有开口的情况，其耦合器限位件还可设置在手柄盖的顶端平面上而非手柄盖的内侧壁。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换，改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。