本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种腌制粉的加工设备。
背景技术：
腌制是常见的食物烹调方法和保存方法，指利用糖、盐、醋或其他调味料来保存肉类或蔬菜等食物，以延长他们的保用期。随着腌制的普及，人们对腌制粉的研究也越来越多，目前，腌制粉的配料已是各式各样的，为了提升食品的色香味，厂家通常会于腌制粉中加入各种食品添加剂，其中，亚硝酸盐就是其中较为常见的一种。亚硝酸盐不仅能提升食品的色香味，还可以起到抑菌、抗氧化的作用，因此深受各大厂家的喜爱。然而，亚硝酸盐在起到这些效果的同时，还具有较多的副作用，尤其是其具有致癌作用。
为此，申请人对腌制粉进行了进一步研究，研发出了一种可以不用添加硝酸盐，且腌制的食品色香味较佳的腌制粉。该腌制粉在加工工程中，需要将黄油、乳酸菌粉、葡萄籽粉和菠菜粉混合后，进行无氧发酵，经过实验，在此过程中，葡萄籽粉分两次加入发酵的效果会比较好，即在发酵的过程中，需要补加葡萄籽粉。而现有的无氧发酵装置通常都是一个发酵桶加一个密封盖，将待发酵的原材料放入至发酵桶后，盖上密封盖，将发酵桶内的空气更换成惰性气体，即可进行无氧发酵。而对于此种中途补加原材料的发酵，也只能揭开密封盖，将原材料补入进去。在此过程中，空气会进入至发酵桶中，影响发酵桶内的无氧环境，导致发酵效果不好，最后加工成的腌制粉质量不好。
技术实现要素：
本发明意在提供一种腌制粉的加工设备，以解决腌制粉加工过程中，无氧发酵补加原材料时，会破坏发酵桶中的无氧环境，从而导致发酵效果不好、加工的腌制粉质量不好的技术问题。
本方案中的腌制粉的加工设备，包括发酵桶，发酵桶的上端设有密封盖，发酵桶的侧壁上分别设有两根换气管；发酵桶内设有加料桶，加料桶的上端与密封盖连接，加料桶侧壁的上部设有与发酵桶连通的出料孔；加料桶侧壁位于出料孔的下方设有进料孔，进料孔处连接有进料管，进料管穿过发酵桶的侧壁延伸至发酵桶外，进料管的端部设有第一密封塞；加料桶侧壁靠近其底端处设有排气管，排气管的端部设有第二密封塞；加料桶内从上至下依次设有阻挡活塞、密封活塞和加压活塞，加压活塞上设有多个通气孔，加压活塞的下端设有滤布，阻挡活塞、密封活塞和加压活塞的上端分别设有阻挡活塞杆、密封活塞杆和加压活塞杆，阻挡活塞杆、密封活塞杆和加压活塞杆从外至内依次套设，相邻的活塞杆之间滑动配合，且密封活塞杆的上端延伸至阻挡活塞杆的上方，加压活塞杆的上端延伸至密封活塞杆的上方。
采用本方案中的腌制粉的加工设备，发酵桶侧壁上的两根换气管，一根用于通入惰性气体，另一根用于排出空气，从而实现更换发酵桶中空气，实现无氧环境的效果。加料桶用于向发酵桶内补加原材料，而出料孔用于实现原材料的补加。进料孔和进料管用于向加料桶中加入原材料。阻挡活塞可起到阻挡气体流通，从而将加料桶内气体通过进料口和进料管排出；加压活塞可以将加入至加料桶内的原材料压住，避免其在气流作用下流动，加压活塞上的通气孔用于加压活塞下方的空气的排出，而滤布可避免原材料粉末同空气一起排出；密封活塞用于密封加压活塞上的通气孔，从而起到一个完整活塞的作用，当其向上运动时，可以将原材料粉末向上吸走。阻挡活塞杆、密封活塞杆和加压活塞杆相互套设且滑动配合，便于三者之间相对独立地上下滑动。
本发明的技术原理为：
1、将待补加的原材料通过进料管送入至加料桶内，加压活塞向下运动，加原材料粉末压至加料桶的桶底。
2、取走第二活塞，排气管导通，密封活塞向下运动，并将下方的空气通过排气管排走，直至密封活塞与加压活塞贴紧，此过程中，由于原材料粉末被压紧，因此，不会随气流通过排气管排出。
3、排气管密封，进气管导通，阻挡活塞位于进气口的上侧处并固定，加压活塞和密封活塞一同向上运动，一方面将其阻挡活塞与密封活塞之间的空气通过进料管排出，另一方面，加料桶与加压活塞之间的压力逐渐减小，会将粉末往上吸走，待密封活塞与阻挡活塞贴紧时，密封活塞和加压活塞将进料孔封堵，此时将进料管密封。
4、将排气管导通氮气瓶，对加料桶内进行加压，将发酵桶抽真空，同步向上移动三个活塞，当三个活塞移动至出料孔的上方时，加料桶内的压力将原材料粉末压入至发酵桶内，实现原材料补加。
上述整个补加原材料的过程中，先通过加压活塞和密封活塞将原材料与空气隔绝，再通过对加料桶加压，将原材料在惰性气体的作用下将原材料压入至发酵桶内。整个过程避免了在补加原材料时将空气带入至发酵桶内，保证了发酵桶内的无氧发酵环境，发酵效果好，加工的腌制粉质量好。
以下是基于上述方案的优选方案：
优选方案一：所述第一密封塞的端部延伸至进料管的内侧端部。避免三个活塞共同向上运动时，原材料粉末进入至进料管中滞留。
优选方案二：基于优选方案一，所述第二密封塞的端部延伸至排气管的内侧端部。避免加压活塞向下运动时，原材料粉末进入至排气管中。
优选方案三：基于优选方案二，所述出料孔为锥形，出料孔的大径端朝向加料桶。便于原材料粉末进入至发酵桶中。
优选方案四：基于优选方案三，所述出料孔有多个，多个出料孔围绕加料桶的中心线均匀分布。三个活塞共同向上运动时，原材料粉末受到各方的作用力大小一致，周向均匀分布的多个出料孔可进一步便于原材料粉末进入至发酵桶中。
优选方案五：基于优选方案四，所述密封活塞的下端设有凹槽，加压活塞上端设有可与凹槽配合的凸起。避免密封活塞和加压活塞在一同向上运动时，密封活塞和加压活塞相对转动，运动更加平稳。
附图说明
图1为本发明实施例腌制粉的加工设备的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：换气管1、发酵桶2、密封盖3、阻挡活塞4、出料孔5、进料管6、第一密封塞7、排气管8、第二密封塞9、加压活塞10、通气孔11、密封活塞12。
如图1所示，包括发酵桶2，发酵桶2的上端螺纹连接有密封盖3，发酵桶2的侧壁上分别设有两根换气管1，两根换气管1分别位于发酵桶2的两侧。发酵桶2内设有加料桶，加料桶的上端与密封盖3螺纹连接，便于使用完成后拆卸。
加料桶侧壁的上部设有多个与发酵桶2连通的出料孔5，多个出料孔5围绕加料桶的中心线均匀分布，出料孔5为锥形，出料孔5的大径端朝向加料桶。加料桶侧壁位于出料孔5的下方设有进料孔，进料孔处连接有进料管6，进料管6穿过发酵桶2的侧壁延伸至发酵桶2外，进料管6的端部设有第一密封塞7，第一密封塞7的内侧端部延伸至进料管6的内侧端部。加料桶侧壁靠近其底端处设有排气管8，排气管8的端部设有第二密封塞9，第二密封塞9的内侧端部延伸至排气管8的内侧端部。
加料桶内设有阻挡活塞4、密封活塞12和加压活塞10，阻挡活塞4、密封活塞12和加压活塞10从上至下依次分布。其中加压活塞10上均布有多个通气孔11，加压活塞10的下端粘接有滤布。阻挡活塞4、密封活塞12和加压活塞10的上端分别固定连接有阻挡活塞4杆、密封活塞12杆和加压活塞10杆，阻挡活塞4杆、密封活塞12杆和加压活塞10杆从外至内依次套设，相邻的活塞杆之间间隙配合，相邻的活塞之间可相互滑动。密封活塞12杆的上端延伸至阻挡活塞4杆的上方，加压活塞10杆的上端延伸至密封活塞12杆的上方。
利用本实施例设备在无氧发酵过程中进行补加原材料的过程主要包括以下步骤：
1）、取出第一密封塞7，导通进料管6，放入第二密封塞9，封堵排气管8；将待补加的原材料通过进料管6送入至加料桶内，向下推动加压活塞10杆，加压活塞10向下运动，加原材料粉末压至加料桶的桶底。
2）、取走第二密封塞9，排气管8导通，向下推动密封活塞12杆，密封活塞12向下运动，直至密封活塞12与加压活塞10贴紧。
3）、放入第二密封塞9，排气管8密封，此时进气管导通，拉动阻挡活塞4杆，将阻挡活塞4移动至进气口的端部上侧处并固定不动，向上拉动加压活塞10杆，加压活塞10和密封活塞12一同向上运动，待密封活塞12与阻挡活塞4贴紧时，密封活塞12和加压活塞10将进料孔封堵，此时放入第一密封塞7，将进料管6密封。
4）、取走第二密封塞9，将排气管8导通氮气瓶，对加料桶内进行加压，将发酵桶2抽真空，向上拉动加压活塞10杆，同步向上移动三个活塞，当三个活塞移动至出料孔5的上方时，加料桶内的压力将原材料粉末压入至发酵桶2内，实现原材料补加。
对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。