专利名称：自动水晶粉丝加工机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种食料成型加工机，特别是自动水晶粉丝加工机，它适用于各种淀粉加工水晶粉丝。
背景技术：
目前，我国在粉丝、粉条的加工生产中，大多采用作坊式手工制做。而在中国专利公报上曾公开了一种“自动水晶粉条加工机”的发明创造，其公告号为CN2540777Y。这种粉条加工机包括设置在机架上的蒸熟成型装置、成品截切装置、物料成型装置、烘干装置以及夹层金属带传送装置、老化装置、冷冻装置。所述的物料成型装置由储料箱及其下方设置的无底漏斗成型器和物料传送机构构成。该成型装置虽然能通过无底漏斗将浆料平布在物料传送机构的成型金属传送带上成型，但是由于无底漏斗供给成型金属传送带上的物料的速度快慢无法调整，难以控制，很难满足对物料成型薄厚程度的要求。所述的夹层金属带传送装置由上、下主、从动辊，连接它们二者的金属传送网带，以及两相邻金属传送网带之间所形成的夹层金属传送网带构成。当物料经成型蒸熟、老化、冷冻为成型湿皮，再被竖截切成湿粉条后，进入烘干箱中的夹层金属传送网带时，由于夹层金属传送网带的打滑会造成夹层金属传送网带的上、下层网带不同步运行，或运行不平稳，而使湿水晶粉条、粉丝在烘干过程中出现扭曲变形、弯曲打折等现象，这样，不仅会影响产品的质量，使产品成品率低，而且会提高产品的成本。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种自动水晶粉丝加工机，它能够克服已有技术的不足，可有效地提高产品质量，及烘干后水晶粉丝的平直度，并能有效地提高成品的产出率。
其解决方案是在机架一端上方设置有淋浆成型装置，由连接在储料箱上的下浆管，连接在储料箱下方机架上的成型斗，穿过成型斗且与机架相连的搅拌器，跨过成型斗连接在机架上的淋浆调整辊，以及与淋浆调整辊相接触连接的物料宽度调整器及粉浆导流板构成，且搅拌器和淋浆调整辊通过皮带传动与动力源电机相连接。它能够将淀粉浆均匀平布在成型金属传送带上，并能够调整流浆的多少及宽度，从而实现粉丝皮薄厚的调整，以满足制成成品粉丝的不同粗、细程度的要求。而在烘干箱处的机架上设置有穿过供干箱的链条式夹层成型输送装置。它由与机架相连的链轮式上、下主动辊及链轮式上、下从动辊，连接链轮式上、下主、从动辊的上、下链条，连接在上、下链条上的夹层金属网带，并在上、下链条两相邻链条之间形成双链条夹层金属网带而构成。且链轮式上、下主动辊与动力源电机相连接，而上、下链条可在机架两侧连接的链条轨道上运行。能保证双链条夹层金属网带及其上的湿粉丝同步运行。
本实用新型主要是设置在机架上方的淋浆成型装置，由连在储料箱上的下浆管、位于储料箱下方的成型斗，穿过成型斗内的搅拌器，跨过成型斗的淋浆调整辊，以及与其接触连接的物料宽度调整器、粉浆导流板构成，而位于烘干箱处机架上的链条式夹层成型输送装置，由链轮式上、下主、从动辊，与它们相连的上、下链条，连接在上、下链条上的夹层金属网带，并在上、下链条两相邻链条之间形成双链条夹层金属网带而构成，上、下链条可沿机架两侧的链条轨道运行。该加工机可克服已有技术的不足，能够有效地将淀粉浆料均匀分布在成型金属传送网带上，使蒸熟粉丝皮薄厚均匀，并能根据需要调整粉丝皮的薄厚及粉丝皮的成型宽度，可满足制成成品粉丝的不同粗、细程度的要求。还可以克服因物料经成型蒸熟、老化、冷冻为成型湿粉皮，再被截切成湿粉丝后，进入烘干箱中的夹层金属传送网带上时，由于该夹层金属传送网带的打滑，而不能使夹层金属传送网带及其上的湿粉丝同步运行或运行不稳定，所造成的湿粉丝在烘干过程中出现的扭曲变形或弯曲打折等现象。从而，可大大地提高烘干后的水晶粉丝的平直度，提高产品的质量，并有效地提高成品的产出率。
图1为自动水晶粉丝加工机的结构示意主视图图2为图1中淋浆成型装置部分的结构主视放大图图3为图2的俯视图图4为图1中链条式夹层成型输送装置部分的结构主视放大图图5为图4的俯视图具体实施方式
以下结合附图详细描述本实用新型的具体实施方式
。
图1至图5中，在机架34一端连接有公知的成品截切装置37，并在该端机架34上方安装有淋浆成型装置及与其相邻接的公知物料传送机构，它的成型金属传送带8穿过公知的与蒸气换热器30连通的蒸熟箱6及冷却箱7。而物料传送机构又经金属传送带10与位于机架34上方的公知老化装置相邻接，该老化装置又经冷冻输送辊16及冷冻金属传送带23与公知的冷冻装置相连接，该冷冻装置又通过金属传送带24与由调速电机21皮带传动的竖条截切装置18相邻接。
所述的淋浆成型装置由连接在储料箱2下方的下浆管40，固定连接在储料箱2下方机架34上的成型斗43，与机架34轴套连接并穿过成型斗43内的搅拌器3，与机架34轴承连接并跨过成型斗43且下半部位于成型斗43内的浆料调整辊4，而搅拌器3及淋浆调整辊4分别通过与它们二者连接的驱动轮45、44同调速电机39皮带传动连接，可移动连接在机架34上且与淋浆调整辊4相接触连接的物料宽度调整器41，通过导流板固定架42与机架34固定连接并与淋浆调整辊4相接触连接的粉浆导流板5构成。所述的物料传送机构由连接在机架34上且又与调速电机33皮带传动的主、从动滚筒1、9，以及与它们二者连接的成型金属传送带8构成。上述浆料调整辊4能将物料均匀的平布于成型金属传送带8上。所述的老化装置由老化箱体14，与调速电机皮带传动的老化主、从动辊11、15，与它们二者相连接并穿过老化箱体14的老化金属传送带12和吹风机13构成。所述的冷冻装置由冷冻箱28及与其相连接的冷冻机27，与动力源电动机31相连的冷冻主、从动辊29、25，连接它们二者并穿过冷冻箱28的金属传送带26构成。
在机架34的下方有烘干装置，该装置由烘干箱32及与其连通的蒸气换热器30构成。于烘干箱32处的机架34上连接有链条式夹层成型输送装置，由与机架34轴承连接并经调速电机35皮带传动的链轮式上、下主动辊38、36及链轮式上、下从动辊17、19，与它们连接的上、下链条22、20，在该上、下链条上连接有夹层金属网带46，并在上、下链条22、20两相邻的链条之间形成双链条夹层金属网带而构成。并且上、下链条22、20可在机架34两侧连接的链条轨道上运行。从而可保证链条式夹层成型输送装置运行的同步性和平稳性。
工作时，储料箱2内的淀粉浆料经下浆管40注入成型斗43内，搅拌器3及淋浆调整辊4在调速电机39的驱动下转动，搅拌成型斗43内的浆料，并将淋浆调整辊4上所蘸的浆料通过粉浆导流板5均匀的平布到由调速电机33驱动作定向运动的成型金属传送带8上，通过物料宽度调整器41调整平布在成型金属传送带8上的物料宽度，通过调速电机39控制淋浆调整辊4的转速，以达到调整平布在成型金属传送带8上的物料之薄厚程度。物料在成型金属传送带8上成型后，进入蒸熟箱6中蒸熟，经冷却箱7冷却，尔后，脱离成型金属传送带8，落到金属传送带10上，送入老化装置内进行老化处理，然后通过冷冻金属传送带23送入冷冻箱28冷冻后，经金属传送带24送入竖条截切装置18进行截切，经双链条夹层金属网带进行挤压并夹送到烘干箱32中烘干后，由成品截切装置37截切为成品、包装，即可。
权利要求1.一种自动水晶粉丝加工机，包括设置在机架上的蒸熟成型装置，成品截切装置，由储料箱及其下方设置的无底漏斗成型器和物料传送机构构成的物料成型装置，烘干装置，以及夹层金属传送装置，老化装置，冷冻装置，其特征在于在机架(34)一端上有淋浆成型装置，它由连接在储料箱(2)上的下浆管(40)，连接在储料箱(2)下方机架(34)上的成型斗(43)，穿过成型斗(43)且与机架(34)相连的搅拌器(3)，跨过成型斗(43)连接在机架(34)上的淋浆调整辊(4)，以及与淋浆调整辊(4)接触连接的物料宽度调整器(41)及粉浆导流板(5)构成，且搅拌器(3)和淋浆调整辊(4)通过皮带传动与动力源电机(39)相连接，而在烘干箱(32)处的机架(34)上设置有穿过烘干箱(32)的链条式夹层成型输送装置，它由与机架(34)相连的链轮式上、下主动辊(38)、(36)及链轮式上、下从动辊(17)、(19)，连接链轮式上、下主、从动辊(38)、(36)、(17)、(19)的上、下链条(22)、(20)，连在上、下链条(22)、(20)上的夹层金属网带(46)，并在上、下链条(22)、(20)两相邻链条之间形成双链条夹层金属网带而构成，且链轮式上、下主动辊(38)、(36)与动力源电机(35)相连接，而在机架(34)两侧有上、下链条(22)、(20)在上运行的链条轨道。
专利摘要一种自动水晶粉丝加工机，主要是设置在机架上的淋浆成型装置由连在储料箱上的下浆管，位于储料箱下方的成型斗，穿过成型斗的搅拌器及淋浆调整辊，与该调整辊接触连接的物料宽度调整器、粉浆导流板构成。而连在烘干箱处机架上的双链条式夹层成型输送装置，由链轮式上、下主、从动辊，连接它们的上、下链条，连接在上、下链条上的夹层金属网带，并在上、下链条两相邻链条之间形成双链条金属网带夹层而构成。该加工机能有效地均匀平布成型浆料，并能调整平布浆料的厚薄程度及宽度，而且还能够大大地提高水晶粉丝平直度，有效地提高产品质量及成品产出率。
文档编号A23L1/16GK2745366SQ2004200109
公开日2005年12月14日 申请日期2004年6月1日 优先权日2004年6月1日
发明者孙德胜, 孙庆新, 孙艳红 申请人:开封市丽星机械设备有限公司