双轴撕碎机的刀辊结构的制作方法

本发明涉及双轴撕碎机技术领域，具体涉及双轴撕碎机的刀辊结构。

背景技术：

现有的双轴撕碎机，用于木材，纸张等物料粗碎，破碎效率低，刀辊所受的冲击大，刀辊的动刀刀刃磨损严重，一旦磨损则需要更换刀辊，刀辊使用寿命较短，更换刀辊频繁，生产效率低。现有刀辊的动刀和主轴采用间隙配合，在传动过程中动刀所受的剪切力全部作用在刀座与隔套的焊缝上，焊缝容易爆裂则设备不能使用。

技术实现要素：

本发明的目的在于公开了双轴撕碎机的刀辊结构，解决了现有刀辊磨损严重，刀辊使用寿命较短，更换刀辊频繁的问题。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

双轴撕碎机的刀辊结构，包括第一刀辊和与第一刀辊配合的第二刀辊，第一刀辊和第二刀辊为结构相同的刀辊，该刀辊包括主轴和套设于主轴上的若干个动刀；动刀包括刀体和设于刀体边缘的若干个刀爪，刀爪两个侧面均形成刀刃。

进一步，所述若干个刀爪沿着所述刀体的中心轴线l环形阵列。

进一步，所述第一刀辊的所述刀爪和所述第二刀辊的刀爪相间配合设置。

进一步，所述动刀的所述刀爪呈扇形结构，刀爪的外边缘呈弧线结构，刀爪的外边缘两端分别连接所述刀刃。

进一步，所述刀刃和所述刀爪的外边缘之间的夹角x为60°～80°。

进一步，所述刀体设有以中心轴线l为中心轴的刀体内孔。

进一步，所述刀体内孔为多边形结构，所述主轴的形状和刀体内孔的形状配合，刀体内孔与主轴过盈配合。

进一步，所述刀体内孔为六棱型孔，主轴为六棱型轴。

进一步，所述刀体上设有环形的导料槽，导料槽和所述刀体内孔同轴配合；所述第一刀辊的所述刀爪的外边缘和所述第二刀辊的所述导料槽的内侧圆相切。

进一步，所有所述动刀的刀刃在所述主轴上呈阿基米德螺线排布。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明采用一个刀爪设有双面刀刃的结构，破碎效率高，刀辊使用寿命较长，生产效率高。动刀与主轴采用过盈配合、多边形固定的结构，防止在传动过程中动刀所受的剪切力全部作用在刀座与隔套的焊缝上，导致焊缝爆裂则设备不能使用；动刀与主轴采用过盈配合，使得动刀与主轴成为一个整体，减少焊缝出现裂纹的可能性。第一刀辊的刀爪的外边缘和第二刀辊的导料槽的内侧圆相切，既能保证不卡料，又能保证切削效率。刀刃和刀爪的外边缘之间的夹角x为60°～80°，第一刀辊1和第二刀辊上所有动刀的刀刃在主轴上呈阿基米德螺线排布，刀刃与物料为点接触，破碎过程中冲击力小，破碎效率高。导料槽的宽度l为10mm-20mm，导料槽的深度d为1mm-3mm，采用此尺寸保证物料倒料顺畅而又不影响刀具的强度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明双轴撕碎机的刀辊结构，实施例的立体示意图；

图2是图1的正视示意图；

图3是图2沿着a-a方向的剖视示意图；

图4是图1中动刀的立体示意图；

图5是图4的正视示意图；

图6是图5沿着b-b方向的剖视示意图；

图7是图6中i部分的放大示意图；

图8是图5的仰视示意图。

图1中，1-第一刀辊；2-第二刀辊；3-主轴；4-动刀；41-刀体；42-刀爪；421-刀爪的外边缘；43-刀刃；44-刀体内孔；45-导料槽；451-导料槽的内侧圆；5-圆弧线。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图8所示实施例双轴撕碎机的刀辊结构，包括第一刀辊1和与第一刀辊1配合的第二刀辊2，第一刀辊1和第二刀辊2为结构相同的刀辊，该刀辊包括主轴3和套设于主轴3上的若干个动刀4。动刀4包括刀体41和设于刀体41边缘的若干个刀爪42，刀爪两个侧面均形成刀刃43，两面刀刃43均可用于撕碎物料。若干个刀爪42沿着刀体的中心轴线l环形阵列。第一刀辊的刀爪和第二刀辊的刀爪相间配合设置，实现撕碎物料。本实施例采用一个刀爪42设有双面刀刃43的结构，破碎效率高，刀辊使用寿命较长，生产效率高。

如图4至图8所示，动刀4的刀爪42呈扇形结构，刀爪的外边缘421呈弧线结构，刀爪的外边缘421两端分别连接刀刃43。刀刃43和刀爪的外边缘之间的夹角x为60°～80°。刀刃43与物料为点接触，破碎过程中冲击力小，破碎效率高。本实施例包括6个刀爪42。刀体41设有以中心轴线l为中心轴的刀体内孔44，刀体内孔44为多边形结构，主轴的形状和刀体内孔44的形状配合。本实施例中刀体内孔44为六棱型孔，主轴3为六棱型轴，刀体内孔44与主轴3过盈配合。动刀4与主轴3采用过盈配合、多边形固定的结构，防止在传动过程中动刀4所受的剪切力全部作用在刀座与隔套的焊缝上，导致焊缝爆裂则设备不能使用；动刀4与主轴3采用过盈配合，使得动刀4与主轴3成为一个整体，减少焊缝出现裂纹的可能性。

刀体41上设有环形的导料槽45，导料槽45和刀体内孔44同轴配合。导料槽45的宽度l为10mm-20mm，导料槽45的深度d为1mm-3mm，保证物料倒料顺畅而又不影响刀具的强度。本实施例中第一刀辊1的刀爪的外边缘421和第二刀辊2的导料槽的内侧圆451相切，既能保证不卡料，又能保证切削效率。

本实施例将动刀4安装到主轴3上后，采用加工中心将刀辊上的所有动刀一起加工，保证第一刀辊1和第二刀辊2上所有动刀4的刀刃43在主轴3上呈阿基米德螺线排布，主轴上若干个动刀4的刀爪的外边缘41位于圆弧线5上(圆弧线5未虚拟的结构，用于说明动刀的刀爪位置)。刀刃43的这种排布方式使刀辊与物料的接触为点接触，减少物料过程中对机器的冲击，破碎相同的物料所需的动力减小，节约能源。第一刀辊1和第二刀辊2分别由单独的电机驱动。

本实施例的其它结构参见现有技术。

本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变型不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型。

技术特征：

技术总结
本发明公开了双轴撕碎机的刀辊结构，包括第一刀辊和与第一刀辊配合的第二刀辊，第一刀辊和第二刀辊为结构相同的刀辊，该刀辊包括主轴和套设于主轴上的若干个动刀；动刀包括刀体和设于刀体边缘的若干个刀爪，刀爪两个侧面均形成刀刃。本发明采用以上结构，破碎效率高，刀辊使用寿命较长，生产效率高。

技术研发人员：蒋经发;陈新准
受保护的技术使用者：广东隽诺环保科技股份有限公司
技术研发日：2017.04.17
技术公布日：2017.07.04